通紅的鋼板放油里冷卻起什麼作用

1. 鋼板加熱後快速冷卻有哪些方法，有氣冷方法嗎

鋼材加熱到臨界點上保溫一定時間然後在水或鹽水油中急速冷卻的過程叫淬火。

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。
將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度，並可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用於鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨後將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。

2. 軋制油是干什麼用的有什麼作用

1、潤滑一減小軋輥與鋁箔之間的摩擦，提供穩定的摩擦界面，實現穩定軋制，提高表面質量。

2、冷卻一帶走金屬的變形熱和摩擦熱，調整軋輥表面溫度，控制板形。

3、清洗一清洗鋁箔表面鋁粉和機架內的皂化物和鋁粉。

軋制油應有良好的潤滑性能、冷卻性能和高溫高壓狀態下的穩定性能，軋制時不能發生明顯的變質；軋制時揮發量要小，退火時易揮發，不形成油斑；無毒，對人體無害。

軋制油中的添加劑帶有極性團，極性團能牢固地吸附在金屬表面，實現軋輥和鋁箔的分離或基本分離，起到潤滑作用。普通的油性劑能承受如此大的軋制力，實際上添加劑在變形區內受到極大的壓力，以固體形式存在，大大提高潤滑效果。

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軋制油使用時需要軟水或自來水按要求濃度配製成乳化液，通常軋制帶鋼時的使用濃度為3-6%，視機組及軋制規程而定。

高速軋制油用於軋制450mm以上的寬幅冷軋可塑軋機上或軋制速度在每分鍾250米以上的冷連軋機組上，有較高的極壓性和潤滑性，能在帶鋼與軋輥表面形成耐壓耐熱的潤滑膜，降低摩擦系數，提高相應的軋制力，可獲得滿意的帶鋼形狀，保持帶鋼良好的表面平整度和均勻的厚度及光亮度。

軋制油在鋁箔軋制中起者非常重要的作用，使用時要有合理的工藝參數，太大的軋制力和太高的油溫對軋制油都會影響軋制油的使用周期；應防止水、盡量減少液壓油和油霧油進入軋制油中。

使用過程中不但要分析添加劑的含量，還要分析粘度、餾程、殘余物、閃點、溴價、酸值、水分、膠質等指標。粘度、殘余物、溴價、酸值、膠質、油斑試驗，可以幫助判斷油品老化變質的程度。

從提高鋁箔暗面質量和退火質量角度來講，雙合油粘度越低，暗面質量越好，特別是有粗大晶粒時；退火除油也變得容易。

在大壓下量（超過50%）軋制條件下，從有利於分切時兩張鋁箔分離角度講，粘度越大越好。

從以上兩個方面看，雙合油的選擇處在一個矛盾之中，在不降低生產效率（道次壓下量）的前提下，折中的辦法是：選擇粘度較低的基礎油，再在該基礎油中加入一定量的短鏈的弱極性添加劑，如十二酸甲酯（AR一120），可以基本解決上述矛盾。

3. 燒紅的鋼板砸的斧子淬火怎麼做

即使要用水淬火抄，刀的刃口放入水中的時間也太長了。應該把刃口部分放入水裡1~2秒鍾的時間，待刀口一黑，就要趕快拿出來，然後把刀整個放入淬火油里冷卻，這樣刀就不容易開裂了。或者就直接用淬火油淬火，刀也不會開裂。不過刀口的硬度比如用水淬硬度高。

4. 鋼板在加熱以後放到空氣中冷卻硬度會變高嗎

鐵經過鍛打，它原有的硬度改變不大；鐵鍛打後通過淬火才能提高硬度。淬火→將工件加熱保溫後，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬，但同時變脆。

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