510鋼板HRC多少

❶ 彈簧鋼淬火後要求表面要硬，又不容易斷。工件大小在7*8*45。最好真空淬

彈簧鋼的特點—彈簧主要在動載荷下工作,即在沖擊、振動的條件下,或在交變應力作用下工作,利用彈性變形來吸收沖擊能量,起緩沖作用。
由於彈簧經常承受振動和長期在享變應力作用下工作,主要是疲勞破壞,故彈簧鋼必須具有高的彈性極限和高疲勞極限。此外,還應有足夠的韌性和塑性,以防止在沖擊力作用下突然脆斷。
在工藝性論方面,彈簧鋼應具有較好的淬透性和低的過熱、脫碳敏感性。降低彈簧表面粗糙度能提高疲勞壽命。
為了獲得所需的性能,彈簧鋼必須具有較高的含碳量。碳素彈簧鋼的含碳量在0.6-0.9％之間,由於碳素彈簧鋼的淬透性差,故只用於製造截面尺寸不超過10-15mm的彈簧。對於截面尺寸較大的彈簧,必須採用合金彈簧鋼。合金彈簧鋼碳含量在0.45-0.75％之間,加入的合金元素有mn ,si ,w ,v ,mo等。它們的主要作用是提高淬透性和回火穩定性,強化鐵素體和細化晶粒,有效地改善彈簧鋼的力學性能,其中cr ,w ,mo還能提高鋼的高溫強度。
在熱狀態下成型的彈簧(直徑或厚度一般在10mm以上)
在冷狀態下成型的彈簧(直徑或厚度一般在10mm以下)
熱成型彈簧的熱處理工藝--用這種方法成型彈簧多數是將熱成型和熱處理結合在一起進行的,而螺旋彈簧則大多數是在熱成型後再進行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理後組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,並有一定的韌性。
冷成型彈簧的熱處理工藝--對於用冷軋鋼板、鋼帶或冷拉鋼絲製成的彈簧,由於冷塑性變形使材料強化,己達到彈簧所要求的性能。故彈簧成型後只需在250c左右范圍內,保溫30min左右的去應力處理,以消除冷成型彈簧的門應力,並使彈簧定型即可。
耐熱彈簧鋼的熱處理--內燃機的氣閥彈簧是在較高溫度下工作,有的還存在腐蝕性氣氛,因此必須選用特殊的彈簧鋼和合適的熱處理規范。

彈簧淬火時常見的缺陷及防止措施
(1)脫碳(降低使用壽命)--1、採用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、採用快速加熱工藝。
(2)淬火後硬度不足,非馬氏體數量較多,心部出現鐵素體(產全殘余變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在ar3以上。4、適當提高淬火加熱溫度。
(3)過熱(脆性增加)--1、嚴格控製成型及淬火加熱溫度。2、加強淬火時的金相檢驗。
(4)開裂(脆性增加,嚴重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時冷到250-300c時,取出空冷。3、及時回火

提高彈簧質量的措施
(1)形變熱處理--將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來,以進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在穩遠的奧氏體狀態下產生形變後立即淬火,也可與鍛造或熱軋結合起來,即熱成型後立即淬火。形變熱處理己應用於汽車板簧生產中。(60si2mn)
(2)彈簧的等溫淬火--對於直徑較小或透透性足夠的彈簧可採用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火後最好再進行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。
(3)彈簧的鬆弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作,由於應力鬆弛的結果會產生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應力鬆弛現象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對於一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火後應進行鬆弛處理--對彈簧預先載入荷,使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然後在高於工作溫度20c的條件下加熱,保溫8-24h。
(4)低溫碳氮共滲--採用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用於卷簧。
(5)噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質量,提高表面強度,並使表面處於壓應力狀態,從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。

操作注意事項
(1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。
(2)淬火加熱應特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間
(3)為減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。
(4)淬火後要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火後快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力,提高疲勞強度。

質量檢查
熱處理前--(1)鋼材的軋製表面往往就是製成彈簧後的表面,故不應有裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。
(2)表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應按規定檢驗脫碳層的深度。
熱處理後--(1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。
(2)硬度及其均勻性符合規定。大量生產時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應不影響彈簧的最後精度。
(3)金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。
(4)板簧裝配後,通常還要進行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗。

各種彈簧鋼的熱處理規范及硬度要求

鋼號 淬火溫度 淬火介質 硬度要求 回火溫度 冷卻介質 硬度要求 應用范圍

65 780-830 水或油 400-600 線徑小於12-15mm的螺旋彈簧、彈簧墊圈

65mn 810-830 油或水 >60 370-400 水 42-50 5-10mm的板簧片及7-10mm的卷簧

50crv 850-870 油 >58 400-55 水 45-50 截面較大和較重要的板簧片及螺旋彈簧

50crv 850-870 油 >58 370-420 45-52 300c以下工作的高溫彈簧

60si2mna 860-880 油 >60 500-520 水 hb363-444 厚度8-12mm的板簧片

耐熱彈簧鋼的材料選用和最高使用溫度的熱處理規范

鋼號 最高使用溫度 熱成型(度) 淬火溫度 回火溫度

50crva 300 880-900 850-870油 430-500

4cr13 400 850-1050 980-1050空冷 540-560

冷拉18-8型不銹鋼絲 400 冷卷 去應力回火400c,15-60min

w18cr4v 600 1000-1200 1280-1290油或空冷 700

60si2mna 250 880-900 860-880油 350

常用彈簧鋼的等溫淬火規范

鋼號 加熱溫度 等溫淬火溫度 等溫保持時間 硬度hrc

t10a 800+-10 250-360 10-30 40-53

65 820+-10 320-340 15-30 46-48

65mn 820+-10 270 / 320-340 15-30 52-54 / 46-48

50crva 850+-10 300 30-45 52

60si2mna 87+-10 280 30-45 52

50crv鋼氣閥彈簧低溫碳氮共滲(軟氮化)與普通熱處理後疲勞性能比較

熱處理工藝 斷裂應變周次 斷裂後殘余變形(mm) 室內耐大氣腐蝕試驗

860c油淬,420c回火1h 1.78*10000 2.4 發黑後未上油,14天後出現銹斑

860c油淬,480c軟氮化3h >=100*10000 0.2 850天以上未生銹

860c油淬,510c軟氮化3h >=100*10000 0.6 850天以上未生銹

❷ 塑料模具鋼的表面處理

表面處理方法：1.氮化處理2.熱處理
（一） C45 W 中炭鋼
美國標准編號： AISI 1050 ~ 1055；日本標准編號： S50C~ S55C德國標准編號： 1.1730。中炭鋼或45# 鋼香港稱為王牌鋼,此鋼材的硬度為：HB170 ~ HB220,價格便宜,加工容易,在模具上用作模架,頂柱，及一些不重要的零件上,市場上一般標准模架是採用此種鋼材;

（二） 40 CrMn Mo 7 預硬塑膠模具鋼
美國、日本、新加坡、香港、中國標准編號：AISI P20， 德國及有些歐洲國家編號：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。此種鋼是預硬鋼，一般不適宜熱處理，但是可以氮化處理，此鋼種的硬度差距也很大，由28 ~ 40 HRC 視乎那間鋼廠的標准，由於已作預硬處理，機械切削也不太困難，所以很合適做一些中下價模具的鑲件，有些生產大批量的模具模架也採用此鋼材（有些客戶指定要用此鋼作模架），好處是硬度比中炭鋼高，變形也比中炭鋼穩定，P20此種鋼由於在塑膠模具被廣泛採用，所以品牌也很多，其中在華南地區較為普遍的品牌有： ASSAB 一勝百牌，瑞典產的有兩種不同硬度，718S HB290~HB330（33~34HRC）、718H HB330~HB370 （34~38HRC）。大同鋼廠，日本產：NAK 80（硬度40HRC+20） 及NAK55（硬度40HRC+20）兩種，一般情況下，NAK 80做定模鑲件，NAK55做動模鑲件，要留意NAK55 不能直接做EDM皮紋，據鋼材代理解釋是含硫的關系，所以EDM後留有條紋的；德勝鋼廠THYSSEN ，德國產，有好幾種編號：GS-711（硬度34~36HRC）、 GS738（硬度32~35HRC）、GS808VAR（硬度38~42HRC）、GS318（硬度 29~33HRC）、GS312（硬度 29~33HRC），GS312含硫不能做EDM紋，在歐洲做模架較為普遍，GS312的Code 為 40 Cr MN Mo S8 ，百祿（BOHLER）奧國產，編號有：M261（38~42HRC）、M238（36~42HRC）、 M202（29~33HRC），M202不能做EDM紋，也是含硫，尚有其它品牌，不能盡錄。

（三）X 40 CrMo V51熱作鋼
美國、中國、香港、新加坡、標准編號：AISI H13， DIN：（歐洲）1.2344；日本SKD61，此種鋼材出廠硬度是：HB185~HB230須熱處理。
用在塑膠模具上的硬度一般是48~52HRC，也可氮化處理，由於須要熱處理，加工較為困難，故在模具的價格上比較貴一些，若是須要熱處理到40HRC 以上的硬度，模具一般用機械加工比較困難，所以在熱處理之前一定要先做工件的粗加工，由其是 ：運水孔，螺釘孔，及攻牙必須做好才進行熱處理，否則要退火重做，那麼是費時失事的，此種鋼材也很普遍用在塑膠模具上，所以也有很多的品牌，我們廠常用的品牌是：一勝百（ASSAB）他們的編號是：8407；德勝（THYSSEN）他們的編號是GS344ESR或GS344EFS。（我們一般用在定件的是GS344ESR，用在動件的是GS344EFS）；日本的大同制鋼DAIDO STEEL HI（日本客戶多數指定用），尚有很多的品牌，由於我們廠不常用，所以不能盡錄。

(四) X45 Ni Cr Mo 4 冷作鋼
AISI6F7 歐洲編號：DIN 1.2767，此種鋼材出廠硬度HB260，須要
熱處理，一般應用硬度為500 ~ 540HRC，歐洲客人比較常用此鋼，此鋼韌
性好，打光效果也非常好，由於此鋼在華南地區不普遍，所以品牌不多，我們公司用的是德勝（THYSSEN）GS767

(五) X42 Cr 13（不銹鋼）
AISI：420 STAVAX DIN：1.2083 出廠硬度HB180~240，須要熱處理，應用硬度48~52HRC，不適合氮化熱處理（銳角的地方會龜裂）。此鋼耐腐蝕及拋光的效果良好，所以一般透明膠件及有腐蝕性的膠料，例如：PVC及防火料、V2、V1、V0類的塑料很合適用此種鋼材，此鋼材也很普遍用在塑膠模具上，故此品牌也很多，我們公司常用的有：一勝百（ASSAB）S-136ESR
德勝（THYSSEN）GS083-ESR、GS083 GS083VAR；如果採用德勝的要注意，如果是透明件，那麼定及動模鑲件都要GS083ESR（據鋼廠資料ESR 電渣重溶是提高鋼材的晶體均勻，拋光效果更佳），不是透明膠件動模件一般不須要高光潔度的，可選用普通的GS083，因為鋼材價格比較廉宜一些，也不影響模具的質量，此鋼料有時客戶也會要求用作模架，因為防銹關系，可以保證冷卻管道的運水暢順，以達到生產周期穩定，此鋼種尚有很多品牌，不能盡錄。

（六） X 36 Cr Mo 17（預硬不銹鋼）
DIN：1.2316 、 AISI 420 STAVAX 、出廠硬度HB265~380，視乎鋼廠的規格，如果是透明膠件我們公司一般不採用此鋼材，因為拋光到高光潔度時，由於硬度不夠很容易有坑紋，同時在啤塑也很易有花痕，要經常再拋光，所以還是用1.2083 ESR經過熱處理調質硬至48~ 52HRC 省卻很多
的麻煩（雖然此鋼硬度不高，機械切削較易，模具完成周期短一些）。
我們公司採用此鋼大多數是防銹功能的中等價格模具上，例如有腐蝕塑膠料，如上提及的PVC、V1、V2、V0類，此鋼用在塑膠模具上也很普遍，品牌也多，我們公司常用的品牌：一勝百（ASSAB）S-136H、出廠硬度為HB290~330、德勝鋼廠（THYSSEN）GS316（HB265~310）、GS316ESR （30~34HRC）、 GS083M（HB290~340）、GS128H（38~42HRC）、日本大同（DAIDO） PAK90（HB300~330）。

(七) X 38 Cr Mo 51 熱作鋼
「AISI H11」 歐洲 DIN 1.2343 、此鋼出廠硬度為：HB 210~230 須要熱處理，一般應用硬度為：50~540 HRC ，據鋼廠的資料，此鋼比1.2344（H13）韌性略高，在歐洲比較多採用，我們公司也常用此鋼做定模及動模鑲件，由於在亞洲及美洲地區此鋼不甚普及所以品牌不多，只有2~3個品牌在香港。我們公司採用的是：德勝鋼廠（THYSSEN） 的GS343 EFS 、此鋼可氮化處理。

（八） S 7 重負荷工具鋼
出廠硬度為：HB200~225 須要熱處理，應用硬度為：54~58 HRC，此鋼一般是美國客人要求採用在定及動模鑲件及行位也有，歐洲及華南地區不太普遍。我們公司採用的品牌有：一勝百（ASSAB） COMPAX – S7 、及德勝鋼廠（THYSSEN） GS307 。

（九） X 155 Cr VMo 121 冷作鋼
AISI D2 歐洲編號： DIN 1.2379 、日本JIS SKD11出廠硬度為： HB240~255、應用硬度：56~60HRC，可氮化處理，此鋼多數用在模具上的行位上（日本客人比較多用）。品牌有：一勝百（ASSAB） XW-41 、大同鋼廠（DAIDO） DC-53 / DC11，德勝鋼廠（THYSSEN） GS-379。

（十） 100 Mn Cr W4 & 90 Mn Cr V 8 油鋼
AISI 01，DIN 1.2510 & AISI 02，DIN 1.2842 出廠硬度：HB220~230，要熱處理，應用硬度580~600HRC，此鋼用在塑膠模具上一般是行位的墊片及垃圾釘上，品牌有：一勝百（ASSAB），DF2，德勝（THYSSEN）GS-510及GS-842，龍記（LKM）2510 。

(十 一) Be Cu 鈹銅
此材料一般用在塑膠模具難於做冷卻的位置上，因為銅的散熱效果比鋼快很多，品牌有：MOLDMAX 30/40 ，硬度分別為：26~32HRC及36~42HRC德勝（B2）出廠硬度為35HRC。

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（十 二）AMPCO 940 合金銅
此材料出廠硬度為 ：HB 210 ，用在模具上也是難於做冷卻的地方上，散熱效果也很理想，只是較鈹銅軟一些，強度沒有鈹銅那麼好，產量也不是那麼大的模具，也可考慮用。

❸ 40Cr回火溫度多少。。。

580~600℃。

（1）低i溫火（加熱溫度通常為150℃～250℃）可減小工件的淬火應力、降低脆性並保持高硬度。用於要求硬答度高、耐磨性好的零件，如刀具、模具等。

（2）中溫回火（加熱溫度為350C～500℃）可顯著減小淬火應力，提高彈性。常用於各種彈簧和某些模具。

（3）高溫回火（加熱溫度為500℃～650℃）可消除淬火應力，使零件獲得優良的綜合力學性能。通常把「淬火加高溫回火」稱為調質。調質廣泛用於處理各種重要的中碳鋼零件，尤其是承受動載荷的零件，如各種軸、齒輪等。

(3)510鋼板HRC多少擴展閱讀：

40Cr鋼是機械製造業使用最廣泛的鋼之一。調質處理後具有良好的綜合力學性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm,油淬時可淬透到Ф15～40mm。這種鋼除調質處理外還適於氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當硬度為174～229HB時，相對切削加工性為60%。該鋼適於製作中型塑料模具。

❹ 建築剛筋的硬度是多少HRC

建築剛筋的硬度大概在HRC20～30。
按機械性能把鋼筋分為四級：
Ⅰ級鋼筋-235/370級
Ⅱ級鋼筋-335/510級
Ⅲ級鋼筋-370/570
Ⅳ級鋼筋-540/835級
分子是屈服強度，分母是抗拉強度，單位是MPa。

❺ 熱處理510HV是多少硬度

HV是維氏硬度（Vickers hardness），是表示材料硬度的一種標准。HV510相當於洛氏硬度的HRC50，是較硬的硬度，一般常用的用於加工鋼鐵的鑽頭的硬度約為HRC58左右，一般普通的鋼材的出廠硬度為HV200~300左右，從這兩個例子中可以近似的估處HV510的硬度程度。