鋼板中心偏析怎麼辦

『壹』 鋼板中間有偏析超聲波檢測能檢出嗎

鋼板中間有片洗超聲波檢測是能檢測出來的，但是需要專業的設備才能檢測出來

『貳』 超聲波測厚儀測試鋼板的厚度不正常，有的地方為正常厚度的一半，有的地方測試值正常，急求高手解決

你好，首先確定你的探頭沒有問題，是不是該校正了，還是探頭已經損壞了。內
第二：耦合劑要塗均勻容，否則測量數據是由誤差的。
第三：聲速要調到被測物質的聲速范圍。
第四：可以多換幾個地方測量，或者被測物質的背面。
第五：如果以上幾點沒有問題，那麼確定你這個被測物質純度肯定不夠，里邊含有雜質，那麼就會影響測量的數據，
因為超聲波原理就是通過聲速去測物質的厚度，有雜質肯定影響被測數據。
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『叄』 同一塊鋼板熱處理後硬度hb偏差較大是什麼原因

組織不均勻，可能的原因是原材料發生偏析即溶質再分布；排除組織原因就是熱處理時溫度不均勻；排除環境原因就是在測硬度時的人為操作原因，要取組織較好的部分，盡量多取幾個點。希望能幫到您！

『肆』 焊接常見問題及處理方法

一、焊接中的局部變形的原因及預防措施

(一)產生原因

(1)加工件的剛性小或不均勻，焊後收縮，變性不一致。(2)加工件本身焊縫布置不均，導致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。(3)加工人員操作不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致。(4)焊接時咬肉過大，引起焊接應力集中和過量變形。5)焊接放置不平，應力集中釋放時引起變形。

(二)預防措施

(1)設計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設置焊縫減少交叉和密集焊縫。(2)制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫後焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫後焊非對稱焊縫， 先焊收縮量大的焊縫後焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫後焊角焊縫。(3)對尺寸大焊縫多的工件，採用分段、分層、間斷施焊，並控制電流、速度、方向一致。(4)手工焊接較長焊縫時， 應採用分段進行間斷焊接法， 由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員應對稱分散布置，避免由於熱量集中引起變形。(5)大型工件如形狀不對稱，應將小部件組焊矯正完變形後，在進行裝配焊接，以減少整體變形。(6)工件焊接時應經常翻動，使變形互相抵消。(7)對於焊後易產生角變形的零部件，應在焊前進行預變形處理，如鋼板v 形坡口對接，在焊接前應將介面適當墊高，這樣可使焊後變平。(8)通過外焊加固件增大工件的剛性來限制焊接變形，加固件的位置應設在收縮應力的反面。

(三)處理方法

對已變形的工件，如變形不大，可採用火烤矯正。如變形較大，採用邊烤邊用千斤頂頂的方法矯正。

二 鋼結構焊接裂紋的原因及預防措施

(一)熱裂紋

熱裂紋是指高溫下所產生的裂紋， 又稱高溫裂紋或結晶裂紋，通常產生在焊縫內部，有時也可能出現在熱影響區，表現形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋弧坑裂紋和熱影響區裂紋。其產生原因是由於焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現象，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態間層形式存在從而形成偏析，凝固以後強度也較低，當焊接應力足夠大時，就會將液態間層或剛凝固不久的固態金屬拉開形成裂紋。此外， 如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質，當焊接拉應力足夠大時，也會被拉開。總之，熱裂紋的產生是冶金因素和力學因素共同作用的結果。針對其產生原因，其預防措施如下：

(1)限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用於焊接的鋼材中硫的含量不應大於0.04 5% ，磷的含量不應大於0．055% ；另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10% 以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。(2)調整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共品的有害影響。(3)採用鹼性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質含攝，改善結晶時的偏析程度。(4)適當提高焊縫的形狀系數，採用多層多道焊接方法， 避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。(5)採用合理的焊接順序和方向，採用較小的焊接線能超，整體預熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施。

(二) 冷裂紋

冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉變溫度范圍內(300— 200℃以下)產生的，可以在焊接後立即出現，也可以在焊接以後的較長時間才發生， 故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個：焊接接頭形成淬硬組織；擴散氫的存在和濃集；存在著較大的焊接拉伸應力。其預防措施主要有：

(1)選擇合理的焊接規范和線能 ，改善焊縫及熱影響區組織狀態， 如焊前預熱、控制層問溫度、焊後緩冷或後熱等以加快氫分子逸出。(2)採用鹼性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴散氧含量。(3)焊條和焊劑在使用前應嚴格按照規定的要求進行烘乾(低氫焊條300℃ ～3 50℃保溫lh；酸性焊條l 00℃ ～l50℃保溫lh；焊劑200℃～250。C保溫2h)，認真清理坡口和焊絲，太除油污、水分和銹斑等臟物，以減少氫的來源。(4)焊後及時進行熱處理．一是進行退火處理，以消除內應力，使淬火組織回火，改善其韌性；二：是進行消氫處理， 使氫從焊接接頭中充分逸出。(5)提高鋼材質量，減少鋼材中的層狀夾雜物。(6)採取可降低焊接應力的各種工藝措施。

三、鋼結構焊接檢驗中的相關問題

(一)焊縫等級、檢驗等級、評定

等級的區別與聯系要求進行內部質量探傷的焊縫，按質量等級分一級和二級，稱一級焊縫和二級焊縫，此即為焊縫等級。檢驗等級系指檢驗檢測達到的精度，即檢測儀器與檢測方法結合而得到的檢測結果的精確程度。超聲波探傷採用G B ／T ll 34 5 l 9 89標准按檢測等級由低到高分為A、B、C三個級別，射線探傷採用GB／T 3 3 2 3一l 9 8 7標准按檢測等級由低到高分為A、A B、B三個級別，它們分別規定了手工超聲波探傷的檢測方法、探測面、檢測范圍和允許缺陷當量(dB值)以及射線探傷所要達到的靈敏度(透照厚度與像質計的關系)。

評定級別是指探傷人員在檢出缺陷後依據標准對缺陷測量進而確定的焊縫內部質量級別。具體來說，超聲波探傷指對波高在測長線與判廢線之間(Ⅱ區)缺陷測長後，依標准GB／Tl1345 l989表6進行缺陷定級；射線探傷是指測量底片上缺陷指示長度和大小，依標准GB ／T3 3 2 3一l987表6．表7、表9、表l0並綜合評級(見該標准l 6．1～l 6．4)，這一條是每一個探傷人員必須熟練掌握的。

(二)超標缺陷處理與復探、擴探GB 50205 鋼結構工程施工質量驗收規范》只規定了檢測方法．檢測比例和合格級別， 對於缺陷的處理沒有明確要求。

參照JG l 8 l 建築鋼結構焊接技術規程》和其他行業焊接檢驗標准規范的要求，對十檢出的缺陷可作如下處理：(1)檢測出的不允許缺陷必須返修，返修後按同種檢測方法檢測合格後方認為該焊縫合格。(2)對要求抽查檢驗的焊縫，發現不允許缺陷後，應在被檢測區域兩端整條焊縫長度的各l 0%且不小於00inin(長度允許時)的區域擴檢。a)若在擴檢區域未發現超標缺陷，應認為該焊縫合格。b)若在擴檢區域發現超標缺陷，則該條焊縫全檢。(3)對於現場安裝要求抽查檢驗的焊縫，發現不允許缺陷後，按下述原則擴檢；a)增加該類型同一焊工焊接的兩條焊縫檢測，若此兩條擴檢焊縫未發現超標缺陷，應認為該批焊縫合格。b)若此兩條擴檢焊縫發現超標缺陷， 則每一條含超標缺陷的焊縫按卜述原則再各抽檢兩條焊縫。C)若再次抽檢的焊縫未發現超標缺陷，應認為該批焊縫合格。d)若再次抽檢的焊縫仍發現有超標缺陷， 則該焊工焊接的該類型焊縫全檢。同時，可協商適當增加其餘焊縫檢測比例。

『伍』 鋼板有夾層缺陷旬什麼原因造成的,影響使用嗎

這是鋼材在工廠軋制過程中出現的，相當於鋼板是由鋼材和裡面的夾雜組成的，這屬於材料缺陷，通過超聲波可以進行檢測，夾層對力學性能有嚴重影響，容易造成脆性斷裂、使得疲勞強度降低，因此，應嚴禁使用。

『陸』 鋼材常見質量問題有哪些

1、表面裂紋：指鋼材表面呈直線形的裂紋現象，一般應與鍛造或軋制方向一致。

形成原因：專主要屬是因為在加工（鍛造、軋制、熱處理調質）過程中因表面過燒、脫碳、疏鬆、變形和內應力過大以及表面硫、磷雜質含量較多而產生的發紋、熱裂紋和冷裂紋。

2、重皮與折疊：鋼材表面黏結的呈舌狀或鱗狀的金屬薄片，在局部表面形成重疊，有明顯的折疊紋。

形成原因：在熱加工過程中由於鋼坯上的飛邊、毛刺、凹陷、夾雜物、皮下氣孔和表面疏鬆等，在熱變形時金屬流變，開口於表面形成重皮與折疊。

3、耳子：指鋼材表面沿軋制方向延伸的凹起。

形成原因：軋機孔型間隙過大，使鋼材表面沿孔隙形成凸起。

(6)鋼板中心偏析怎麼辦擴展閱讀：

防治措施

1、嚴格按設計圖紙要求采購鋼材，對於一些比較特殊的鋼材，更需要了解其性能和特點。如對厚度方向性能有要求的鋼板，不僅要求沿寬度方向和長度方向有一定的力學性能，而且要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂的性能。

2、凡是在控制范圍內的缺陷，可採用打磨等措施作修補。

3、應重視材料的保管工作。鋼材堆放應注意防潮，避免雨淋結冰，有條件的應在室內（或棚內）堆放，對長期露放不用的鋼材宜作表面防腐處理。

『柒』 鋼材性能的劣化形式有哪些工程上可採用哪些措施來預防

鋼材性能劣化的因素：
1、化學成分
鋼是由多種化學成分組成的，鐵（Fe）是鋼材的基本元素。
低碳鋼：（Q235）Fe（99%），C、Mn、Si、O、S、N、P（1%）；
低合金鋼：（16Mn）Fe（95%），合金元素（低於5%）。
（1）含C越多，鋼材的強度越高，塑性、韌性越差，脆性提高，可焊性變差；故一般碳含量≤0.22%，對焊接結構≤0.20%；
（2）Mn為弱脫氧劑，是有益元素；
（3）Si為強脫氧劑，是有益元素；
（4）O、S是有害元素，含量過高會導致「熱脆」（在熱加工過程中，使鋼材變脆，而出現裂縫或斷裂），因此限制含量≤0.045%；
（5）N、P有害元素，帶來冷脆性（在冷加工過程中或低溫下工作時，使鋼結構韌性降低，並容易產生脆性破壞），控制含量≤0.045%。
2、冶金缺陷
（1） 偏析：鋼中化學成分（有害成分）分布不均勻；
（2） 非金屬夾雜：鋼中混有硫化物、氧化物等雜質；
（3） 分層：鋼板（t＞40mm）沿厚度出現薄弱層，將導致層狀撕裂；
（4） 氣泡：指澆注時氣體不能充分逸出而留在鋼錠中形成的缺陷；
（5） 裂紋：危害最嚴重。
3、鋼材的硬化
（1） 時效硬化（老化）：隨時間的推移，鋼材的屈服強度和抗拉強度提高，而塑性、沖擊韌性降低的過程；
（2） 冷作硬化：（在彈塑性階段）通過重復載入、卸載，可以提高鋼材的屈服點，而塑性和韌性降低的過程；常用冷拉冷拔等冷加工方法；
（3） 應變時效硬化：是冷作硬化後又加時效硬化。
4、溫度的影響
溫度升高，鋼材強度降低，應變增大；反之，溫度降低，鋼材強度會略有增加，塑性和韌性卻會降低而變脆。
5、應力集中
由於鋼結構存在著孔洞、刻槽、凹角、裂紋以及厚度的突然改變，此時，構件中的應力不再保持均勻分布，而是某些區域產生局部高峰應力，而另外一些區域則應力降低，即應力集中現象。
應力集中往往引起脆性破壞，故在設計中應採取措施避免或減小應力集中，並選用質量優良的鋼材。
6、反復荷載作用
鋼材在反復荷載作用下，結構的抗力及性能都會發生重要變化，甚至發生疲勞破壞。「強度退化，剛度劣化」