粘噴頭下方鋼板的是什麼膠水

❶ 什麼是綜合管廊施工技術

❷ FPC生產詳細流程是什麼

FPC生產流程(全流程)x0dx0a1. FPC生產流程: 1.1 雙面板製程:x0dx0a開料→ 鑽孔→ PTH → 電鍍→ 前處理→ 貼干膜 → 對位→曝光→ 顯影 → 圖形電鍍 → 脫膜 → 前處理→ 貼干膜 →對位曝光→ 顯影 →蝕刻 → 脫膜→ 表面處理 → 貼覆蓋膜 → 壓制 → 固化→ 沉鎳金→ 印字元→ 剪切→ 電測 → 沖切→ 終檢→包裝 → 出貨x0dx0a1.2 單面板製程:x0dx0a開料→ 鑽孔→貼干膜 → 對位→曝光→ 顯影 →蝕刻 → 脫膜→ 表面處理 → 貼覆蓋膜 → 壓制 → 固化→表面處理→沉鎳金→ 印字元→ 剪切→ 電測 → 沖切→ 終檢→包裝 → 出貨x0dx0a2. 開料x0dx0a2.1. 原材料編碼的認識x0dx0aNDIR050513HJY: D→雙面, R→ 壓延銅, 05→PI厚0.5mil,即12.5um, 05→銅厚 18um, 13→膠層厚13um.x0dx0aXSIE101020TLC: S→單面, E→電解銅, 10→PI厚25um, 10→銅厚度35um, 20→膠厚20um.x0dx0aCI0512NL:(覆蓋膜) :05→PI厚12.5um, 12→膠厚度12.5um. 總厚度:25um. 2.2.製程品質控制x0dx0aA.操作者應帶手套和指套,防止銅箔表面因接觸手上之汗而氧化. B.正確的架料方式,防止皺折.x0dx0aC.不可裁偏,手對裁時不可破壞沖制定位孔和測試孔.x0dx0aD.材料品質,材料表面不可有皺折,污點,重氧化現象,所裁切材料不可有毛邊,溢膠等. 3鑽孔x0dx0a3.1打包: 選擇蓋板→組板→膠帶粘合→打箭頭(記號)x0dx0a3.1.1打包要求: 單面板 30張 ,雙面板 6張 , 包封15張. 3.1.2蓋板主要作用:x0dx0aA: 防止鑽機和壓力腳在材料面上造成的壓傷 B::使鑽尖中心容易定位避免鑽孔位置的偏斜x0dx0aC:帶走鑽頭與孔壁摩擦產生的熱量.減少鑽頭的扭斷. 3.2鑽孔:x0dx0a3.2.1流程: 開機→上板→調入程序→設置參數→鑽孔→自檢→IPQA檢→量產→轉下工序.x0dx0a3.2.2. 鑽針管制方法:a. 使用次數管制 b. 新鑽頭之辨認,檢驗方法x0dx0a3.3. 品質管控點: a.鑽帶的正確 b.對紅膠片,確認孔位置,數量,正確. c確認孔是否完全導通. d. 外觀不可有銅翹,毛邊等不良現象. 3.4.常見不良現象x0dx0a3.4.1斷針: a.鑽機操作不當 b.鑽頭存有問題 c.進刀太快等. 3.4.2毛邊 a.蓋板,墊板不正確 b.靜電吸附等等 4.電鍍x0dx0a4.1.PTH原理及作用: PTH即在不外加電流的情況下,通過鍍液的自催化(鈀和銅原子作為催化劑)氧化還原反應,使銅離子析鍍在經過活化處理的孔壁及銅箔表面上的過程,也稱為化學x0dx0a鍍銅或自催化鍍銅.x0dx0a4.2.PHT流程: 鹼除油→水洗→微蝕→水洗→水洗→預浸→活化→水洗→水洗→速化→水洗→水洗→化學銅→水洗.x0dx0a4.3.PTH常見不良狀況之處理x0dx0a4.3.1.孔無銅 :a活化鈀吸附沉積不好. b速化槽：速化劑濃度不對. c化學銅：溫度過低，使反應不能進行反應速度過慢；槽液成分不對.x0dx0a4.3.2.孔壁有顆粒，粗糙: a化學槽有顆粒，銅粉沉積不均，開過濾機過濾. b板材本身孔壁有毛刺.x0dx0a4.3.3.板面發黑: a化學槽成分不對（NaOH濃度過高）.x0dx0a4.4鍍銅 鍍銅即提高孔內鍍層均勻性，保證整個版面（孔內及孔口附近的整個鍍層）鍍層厚度達到一定的要求. 4.4.1電鍍條件控制 a電流密度的選擇 b電鍍面積的大小 c鍍層厚度要求 d電鍍時間控制 4.4.1品質管控x0dx0a1 貫通性：自檢QC全檢，以40倍放大鏡檢查孔壁是否有鍍銅完全附著貫 通. 2 表面品質：銅箔表面不可有燒焦，脫皮，顆粒狀，針孔及花斑不良等現象. 3 附著性：於板邊任一處以3M膠帶粘貼後，以垂直向上接起不可有脫落現象. 5.線路x0dx0a5.1干膜 干膜貼在板材上，經曝光後顯影後，使線路基本成型，在此過程中干膜主要起到了影象轉移的功能，而且在蝕刻的過程中起到保護線路的作用.x0dx0a5.2干膜主要構成：PE,感光阻劑，PET .其中PE和PET只起到了保護和隔離的作用.感光阻劑包括：連接劑，起始劑，單體，粘著促進劑，色料.x0dx0a5.3作業要求 a保持干膜和板面的清潔, b平整度,無氣泡和皺折現象.. c附著力達到要求,密合度高.x0dx0a5.4作業品質控制要點x0dx0a5.4.1為了防止貼膜時出現斷線現象，應先用無塵紙粘塵滾輪除去銅箔表面雜質. 5.4.2應根據不同板材設置加熱滾輪的溫度，壓力，轉數等參數. 5.4.3保證銅箔的方向孔在同一方位. 5.4.4防止氧化，不要直接接觸銅箔表面.x0dx0a5.4.5加熱滾輪上不應該有傷痕，以防止產生皺折和附著性不良x0dx0a5.4.6貼膜後留置10—20分鍾，然後再去曝光，時間太短會使發生的有機聚合反應未完全，太長則不容易被水解，發生殘留導致鍍層不良. 5.4.7經常用無塵紙擦去加熱滾輪上的雜質和溢膠. 5.4.8要保證貼膜的良好附著性. 5.5貼干膜品質確認x0dx0a5.5.1附著性：貼膜後經曝光顯影後線路不可彎曲變形或斷等（以放大鏡檢測） 5.5.2平整性：須平整，不可有皺折，氣泡. 5.5.3清潔性：每張不得有超過5點之雜質. 5.6曝光x0dx0a5.6.1.原理：使線路通過干膜的作用轉移到板子上. 5.6.2作業要點： a作業時要保持底片和板子的清潔.x0dx0ab底片與板子應對准，正確. c不可有氣泡，雜質.x0dx0a*進行抽真空目的：提高底片與干膜接觸的緊密度減少散光現象. *曝光能量的高低對品質也有影響：x0dx0a1能量低，曝光不足，顯像後阻劑太軟，色澤灰暗，蝕刻時阻劑破壞或浮起，造成線路的斷路.x0dx0a2.能量高，則會造成曝光過度，則線路會縮小或曝光區易洗掉. 5.7顯影x0dx0a5.7.1原理：顯像即是將已經曝過光的帶干膜的板材，經過(1.0+/-0.1)%的碳酸鈉溶液(即顯影液)的處理，將未曝光的干膜洗去而保留經曝光發生聚合反應的干膜,使線路基本成型. 5.7.2影響顯像作業品質的因素： a﹑顯影液的組成 b﹑顯影溫度. c﹑顯影壓力. d﹑顯影液分布的均勻性.e﹑機台轉動的速度.x0dx0a5.7.3製程參數管控：葯液溶度，顯影溫度，顯影速度，噴壓. 5.7.4顯影品質控制要點：x0dx0aa﹑出料口扳子上不應有水滴，應吹乾凈. b﹑不可以有未撕的干膜保護膜.x0dx0ac﹑顯像應該完整，線路不可鋸齒狀，彎曲，變細等狀況.x0dx0ad﹑顯像後裸銅面用刀輕刮不可有干膜脫落，否則會影響時刻品質. e﹑干膜線寬與底片線寬控制在+/-0.05mm以內的誤差.x0dx0af﹑線路復雜的一面朝下放置，以避免膜渣殘留，減少水池效應引起的顯影不均.x0dx0ag﹑根據碳酸鈉的溶度，生產面積和使用時間來及時更新影液，保證最佳的顯影效果.x0dx0ah﹑應定期清洗槽內和噴管，噴頭中之水垢，防止雜質污染板材和造成顯影液分布不均勻性. i﹑防止操作中產生卡板，卡板時應停轉動裝置，立即停止放板，並拿出板材送至顯影台中間，如未完全顯影，應進行二次顯影.x0dx0aj﹑顯影吹乾後之板子應有綠膠片隔開，防止干膜粘連而影響到時刻品質. 5.8蝕刻脫膜x0dx0a5.8.1原理：蝕刻是在一定的溫度條件下（45—50）℃蝕刻葯液經過噴頭均勻噴淋到銅箔的表面，與沒有蝕刻阻劑保護的銅發生氧化還原反應，而將不需要的銅反應掉，露出基材再經過脫膜處理後使線路成形.x0dx0a5.8.2蝕刻葯液的主要成分：酸性蝕刻子液(氯化銅)，雙氧水，鹽酸，軟水 5.9蝕刻品質控制要點：x0dx0a5.9.1以透光方式檢查不可有殘銅, 皺折劃傷等 5.9.2線路不可變形,無水滴.x0dx0a5.9.3時刻速度應適當，不允收出現蝕刻過度而引起的線路變細,和蝕刻不盡. 5.9.4線路焊點上之干膜不得被沖刷分離或斷裂x0dx0a5.9.5時刻剝膜後之板材不允許有油污，雜質，銅皮翹起等不良品質。 5.9.6放板應注意避免卡板，防止氧化。x0dx0a5.9.7應保證時刻葯液分布的均勻，以避免造成正反面或同一面的不同部分蝕刻不均勻。 5.9.8製程管控參數：x0dx0a蝕刻葯水溫度：45+/-5℃ 剝膜葯液溫度﹕ 55+/-5℃ 蝕刻溫度45—50℃ 烘乾溫度﹕75+/-5℃ 前後板間距﹕5~10cm 6 壓合x0dx0a6.1表面處理：表面處理是製程中被多次使用的一個輔助製程，作為其他製程的預處理或後處理工序，一般先對板子進行酸洗,抗氧化處理,然後利用磨刷對板子的表面進行刷磨以除去x0dx0a板子表面的雜質，黑化層，殘膠等.x0dx0a6.1.1工藝流程:入料--酸洗 --水洗--磨刷--加壓水洗—吸干--吹乾--烘乾--出料 6.1.2研磨種類﹕x0dx0aa 待貼包封﹕打磨﹐去紅斑(剝膜後NaOH殘留)﹐去氧化 b 待貼補強﹕打磨﹐清潔 6.1.3表面品質：x0dx0aa .所需研磨處皆有均勻磨刷之痕跡.x0dx0ab. 表面需烘幹完全，不可有氧化或水滴殘留等. c 不可有滾輪造成皺折及壓傷. 6.1.4常見不良和預防：x0dx0aa 表面有水滴痕跡，此時應檢查海綿滾輪是否過濕，應定時清洗，擠水. b 氧化水完全除掉，檢查刷輪壓力是否足夠，轉運速度是否過快. c 黑化層去除不幹凈 6.2貼合：x0dx0a6.2.1作業程序：x0dx0aa 准備工具，確定待貼之半成品編號﹐准備正確的包封x0dx0ab 銅箔不可有氧化﹐檢查清潔銅箔：已毛刷輕刷表面﹐以刷除毛屑或雜質 c 撕去包封之離型紙.x0dx0ad 將包封按流轉卡及MI資料正確對位，以電燙斗固定. e 貼合後的半成品應盡快送壓制進行壓合作業以避免氧化. 6.2.2品質控制重點：x0dx0aa 按流轉卡及MI資料對照包封/補強裸露和鑽孔位置是否完全正確. b 對位準確偏移量不可超過流轉卡及MI資料之規定.x0dx0ac 銅箔上不可有氧化，包封/補強邊緣不可以有毛邊及內部不可有雜質殘留. d 作業工具不可放在扳子上，否則有可能造成劃傷或壓傷.x0dx0a6.3壓制：壓制包括傳統壓合，快速壓合，烘箱固化等幾個步驟；熱壓的目的是使覆蓋膜或鋪強板完全粘合在扳子上，通過對溫度，壓力，壓合時間，副資材的層疊組合方式等的控制以實現良好之附著性的目的，並盡量降低作業中出現的壓傷，氣泡，皺折，溢膠，斷線等不良.x0dx0a6.3.1快壓 所用輔材及其作用 a 玻纖布﹕隔離﹑離型x0dx0ab 尼氟龍﹕防塵﹑防壓傷 c 燒付鐵板﹕加熱﹑起氣 6.3.2常見不良現象x0dx0aa 氣泡﹕(1) 矽膠膜等輔材不堪使用 (2) 鋼板不平整 (3) 保護膜過期 b 壓傷﹕(1) 輔材不清潔x0dx0ac 補強板移位:(1) 瞬間壓力過大(2) 補強太厚(3) 補強貼不牢 6.3.3品質確認x0dx0aa 壓合後須平整﹐不可有皺折﹑壓傷﹑氣泡﹑捲曲等現象. b 線路不可有因壓合之影響而被拉扯斷裂之情形.x0dx0ac 包封或補強板須完全密合，以手輕剝不可有被剝起之現象 7網印x0dx0a7.1基本原理：用聚脂或不銹鋼網布當成載體，將正負片的圖案以直接乳膠或間接板模式轉移到網布上形成網板，作為對面印刷的工具,把所需圖形,字元印到板上.x0dx0a7.2印刷所用之油墨分類及其作用 防焊油墨----絕緣，保護線路 文字--------記號線標記等 銀漿--------防電磁波的干擾 7.3品質確認x0dx0a7.3.1.印刷之位置方向正反面皆必須與工作指示及檢驗標准卡上實物一致. 7.3.2.不可有固定斷線，針孔之情形x0dx0a7.3.3. .經烘烤固化後，應以3M膠帶試拉，不可有油墨脫落之現象 8沖切x0dx0a8.1常見不良：沖偏，壓傷，沖反，毛刺，翹銅，劃痕等現象. 8.2製程管控重點：摸具的正確性，方向性，尺寸准確性. 8.3作業要點：x0dx0a8.3.1產品表面不可有刮傷，皺折等. 8.3.2沖偏不可超出規定范圍. 8.3.3正確使用同料號的模具.x0dx0a8.3.4不可有嚴重的毛邊或拉料，撕裂或不正常凹凸點或殘膠及補強偏移，離型紙脫落現象. 8.3.5安全作業，依照安全作業手冊作業.. 8.4常見不良及其原因：x0dx0a8.4.1.沖偏 a：人為原因 b：其他工序如,表面處理,蝕刻,鑽孔等. 8.4.2.壓傷 a：下料模壓傷 b：復合模 8.4.3.翹銅 a：速度慢，壓力小 b：刀口鈍 8.4.4.沖反 a：送料方向錯誤

❸ 如何焊好貼片晶元

有條件的話建議還是用熱風槍比較好，2、3百元。用烙鐵看個人習慣了，我是最後甩一下就OK了。

❹ 五金材料是什麼

問題一：常用的五金材料有哪些？各自有什麼性能？ 五金，過去是金、銀、銅、鐵、錫五種金屬材料的合稱。
現在的五金材料產品，通常又分為大五金及小五金兩大類。
大五金一般指金屬版材、管材、型材、棒材和處材；
小五金則主要包括鍍層板材（如白鐵皮）、鍍層線材（如鐵絲）、各種小型標准件（如緊固螺釘）、非標准件（如木螺釘）及各種小工具（如螺絲刀）等等。

問題二：裝修材料五金是什麼？？？ 按照大類可分為： 1、金屬材料：包括各種金屬材料。每種又分為型材、棒材、板材、線材等。 2、非金屬材料：包括各種金屬材料。 3、建築五金：包括鎖類、拉手類、門窗五金配件類、家庭小五金類、裝飾小五金類、水暖五金類、衛浴五金類、廚房五金類等。 4、配件：螺栓、螺釘、銷子、軸承、傳動帶、齒輪、輪子等等。 5、工具：木工工具、電工工具、瓦工工具、測量工具、……等。
記得採納啊

問題三：常用的五金材料有哪些？各自有什麼性能？ 五金，過去是金、銀、銅、鐵、錫五種金屬材料的合稱。現在的五金材料產品，通常又分為大五金及小五金兩大類。大五金一般指金屬版材、管材、型材、棒材和線材；小五金則主要包括鍍層板材（如白鐵皮）、鍍層線材（如鐵絲）、各種小型標准件（如緊固螺釘）、非標准件（如木螺釘）及各種小工具（如螺絲刀）等等。

問題四：五金材料屬於資產中的什麼 五金材料如果列為企業經營用，屬於資產中的「存貨」科目，即原材料或周轉材料科目。
《小企業會計准則》
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1403原材料
本科目核算小企業庫存的各種材料。包括：原料及主要材料、輔助材料、外購半成品（外購件）、修理用備件（備品備件）、包裝材料、燃料等的實際成本或計劃成本。購入的工程用材料，在「工程物資」科目核算，不在本科目核算。
本科目應按照材料的保管地點（倉庫）、材料的類別、品種和規格等進行明細核算。
如果用於企業工程用，則屬於其它非流動資產科目中的工程物資。
《小企業會計准則》
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1605 工程物資
本科目核算小企業為在建工程准備的各種物資的成本。包括：工程用材料、尚未安裝的設備以及為生產准備的工器具等。
本科目應按照「專用材料」、「專用設備」、「工器具」等進行明細核算。

問題五：建材五金都包括什麼？ 五金，指金、銀、銅、鐵、錫五項金屬材料之稱，五金為工業之母；國防之基礎，五金材料之產品，通常只分為大五金及小五金兩大類。
大五金指鋼板、鋼筋，扁鐵、萬能角鋼、槽鐵、工字鐵及各類型之鋼鐵材料，一般指金屬版材、管材、型材、棒材和線材；
小五金則為建築五金、白鐵皮、鎖類鐵釘、鐵絲、鋼鐵絲網、鋼絲剪、家庭五金、各種工具等等。

問題六：五金，所包含的物品材料是什麼。 傳統的五金製品，傳統的五金製品，也稱小五金。指金、銀、銅、鐵、錫五種金屬。經過鍛造、壓延、切割、等等物理加工製造而成的各種金屬器件。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建築五金以及安防用品等。小五金產品大都不是最終消費品。而是作為工業製造的配套產品、半成品以及生產過程所用工具等等。只有一小部分日用五金產品是人們生活必須的工具類消費品。

問題七：五金材料包括建築材料嗎？如果按大類分，除了五金材料還有什麼 五金，指金、銀、銅、鐵、錫五項金屬材料之稱，五金為工業之母；國防之基礎，五金材料之產品，通常只分為大五金及小五金兩大類。大五金指鋼板、鋼筋，扁鐵、萬能角鋼、槽鐵、工字鐵及各類型之鋼鐵材料，小五金則為建築五金、白鐵皮、鎖類鐵釘、鐵絲、鋼鐵絲網、鋼絲剪、家庭五金、各種工具等等。就五金之性質與用途，應分鋼鐵材料、非鐵金屬材料、機械機件、傳動器材、輔助工具、工作工具、建築五金、家庭五金等八大類
建築裝飾五金：建築五金、裝飾五金（鎖、拉手）、鐵藝製品、五金配件、五金工具、五金模具、五金鑄造等
自動門及門控五金：各類自動門、門控五金系統及配件、門禁電子系統等
整體廚房/整體家居與材料及相關設備：整體櫥櫃、材料、洗物槽、龍頭、廚房掛件、廚房灶具、廚房電器和設備、入牆櫃、移門、隔斷等
玻璃製品：藝術玻璃、建築裝飾玻璃、工業玻璃、玻璃機械等
門/窗：塑鋼/鋁合金/鋼門、窗等
天花吊頂及幕牆：天花、集成吊頂、鋁板/鉛板/點式/單元/金屬幕牆、幕牆配件及加工設備、陽光板、石膏製品等
木門：各式木製門、門業輔助材料等
牆紙/布藝/室內裝飾及材料：牆紙、壁布、壁紙膠劑類、牆紙工具、牆紙生產機械及設備、牆紙生產及輔料類、各類牆飾等
建築塗料/化學建材/石材/園藝：牆面/防水/地坪塗料、塗料助劑、塗料包裝材料、乾粉砂漿、粘合劑、外加劑、助劑、建築膠、膠帶、填縫劑、防銹材料、建築防水材料、防水添加劑、防滲漏材料、防水技術及相關設備、塗刷用具、石料（花崗岩、大理石、板岩、砂岩、石英石、卵石、人造石等）、石雕及石製品、異型石材、石材生產設備、園藝文化石等

問題八：五金沖壓模具用的是什麼材料？ 肯定是鋼了！SKD11相當於國產的CR12MOV

問題九：急急急 請問這是什麼五金材料 就好像你放幾杯水在一起，讓我說哪杯是酒一樣。
還是給你回答吧：根據顏色，因為我不知道輕重或者是沒有手感，所以只能根據顏色來猜。1 鐵件鍍白鋅。2 鋁製品氧化件。 3 不銹鋼或者不銹鐵。
根據沖裁橫切面的光亮帶還有攻牙來看，鐵件鍍白鋅的可能性大些！
望採納！

❺ 什麼是粉末靜電噴塗有沒有好一點的，比較詳細的解釋

你好 靜電粉末噴塗法的工作原理與一般的液態塗料的靜電噴塗法幾乎完全相同，不同之處在於粉末噴塗是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來的塗料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用，塗著到接地的被塗物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴塗法是在工業塗裝領域中佔主導位置的粉末塗裝法（巨豪自動化專業生產靜電粉末自動噴塗生產線）