水下鋼板怎麼切割

❶ 你好 水下鋼板怎麼打撈啊 急！ 碼頭有一塊鋼板掉河裡啦

先用長的鋼管（鑽桿接長）試探鋼板橫躺范圍，用鑽機鑽孔鑽通鋼板，在鑽桿中投下撈爪，撈爪發開距離大於鑽頭外徑即可，上提撈爪即可撈起。叫打水井給你解決。

❷ 等離子水下切割靠什麼融化鋼板

等離子切割機的原理及特點2009-08-26 15:33等離子切割機的原理:
等離子切割機是利用高溫等離子電弧版的熱量使工件切口處的金屬權局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
特點：
等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區！
等離子切割機發展到現在，可採用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
等離子切割機廣泛運用於汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業！

❸ 採用水下等離子切割，切割時鋼板背面火焰溫度大概有多少

切割平台 耐不耐高溫 是個很小的考慮因素了

最關鍵的是切割產生的氧化渣會熔附在 胎架表面 極難清除

一般單位都是用扁鋼 做胎架的。。。。 半年左右換一次

❹ 等離子數控切割機的優點缺點

等離子在水下切割能消除切割時產生的雜訊，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環境。採用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過150mm，拓寬了數控等離子切割機切割范圍。
數控切割機等離子切割：
數控等離子弧切割是數控切割機機床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。為大家簡單的介紹下數控等離子切割機的優點與缺點：
缺點：
1.切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
2.切割厚板時，割口成V
優點：
1.切割領域寬，可切割所有金屬板材；
2.切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上；
3.切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細等離子切割則精度更高。 提到數控切割機的危害性或許大家不是很了解，那麼龍門式數控切割機的操作存在哪些危害性了？一旦忽視了這個問題輕一點說造成身體不舒服，嚴重點說會致殘甚至死亡，那麼我們又該如何有效的去防止這些危害性了？今天就藉此機會為大家講解講解吧：
等離子數控切割機機器的危險性
● 操作和保養自動化設備涉及潛在的危險，操作人員應謹慎從事，以防受
● 如果四肢觸及運動的機器，可能被纏住，甚至受傷；
● 手腳遠離運動的機器，控制操作 CNC 系統可以通過前面板鍵盤或遙
介面進行；
● 操作機器時不能穿寬松的衣服及有線繩之類的服飾，以防被機器纏住
等離子數控切割機的高壓電
● 電擊能傷人致死，必須按照廠商規定步驟及要求進行安裝；
● 電源接通時，不能接觸電線及電纜；
● 該設備應該且只能由受過培訓的人操作。
數控等離子切割機應注意的安全保障
1.設備周圍應避免強震動源。
2.工作人員掛牌上崗操作，無關人員不得上機，更不準擅自按動鍵，以免損壞機器或程序，數據丟失。
等離子數控切割機應注意的安全保障
1.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
2.切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作台下部抽風，並宜縮小操作台上的敞開面積。
3.切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作台與地面絕緣，或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器。
4.高頻發生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧後，應立即切斷高頻電路。
5.使用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001第12.7.8條規定。
6.切割操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須採取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
7.現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。
8.高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應採取防火措施，並應有專人監護。 等離子切割機電弧的不穩定性直接影響著切割質量，等離子電弧不穩定現象，會導致切口參差不齊、積瘤等缺陷，也會導致控制系統的相關元件壽命的降低，噴嘴、電極頻繁更換。
1、地線與工件接觸不良。
接地是切割前一項必不可少的准備工作。未使用專用的接地工具，工件表面有絕緣物及長期老化嚴重的地線等，都會使地線與工件接觸不良。應使用專門的接地工具，並檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸，避免使用老化的接地線。
2、輸入交流電壓過低
等離子切割機的使用現場有大型用電設施，切割機內部主回元件故障等，會使輸入交流電壓過低。
解決方法：檢查等離子切割機所介入網是否有足夠的承載能力，電源線規格是否符合要求。等離子切割機安裝地點應遠離大型用電設備和經常有電氣干擾的地方。使用過程中，要定期清理切割機內灰塵和元件上的污垢，檢查電線是否有老化現象等。
3、氣壓過低
等離子切割機工作時，如工作氣壓遠遠低於說明書要求的氣壓，這意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小於規定值，此時不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現象。氣壓不足的原因有空壓機輸入空氣不足，切割機空氣調節閥調壓過低，電磁閥內有油污，氣路不通暢等。
解決的方法：使用前注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調整。
4、火花發生器不能自動斷弧
等離子切割機工作時，首先要引燃等離子弧，由高頻振盪器激發電極與噴嘴內壁之間的氣體，產生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，這一小弧手壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離子弧，這是火花發生器的主要任務。正常情況下，火花發生器的工作時間只有0.5-1s,不能自動斷弧的原因一般是控制線路板元件失調，火花發生器的放電電極間隙不合適。
5、氣壓過高
若輸入空氣壓力遠遠超過0.45MPa，則在形成等離子弧後，過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。造成氣壓過高的原因有：輸入空氣調解不當、空氣過濾減壓閥調節過高或者是空氣過濾減壓發失效。
解決的方法：檢查空壓機是否調整合適，空壓機和空氣過濾減壓閥的壓力是否失調。開機後，如旋轉空氣過濾減壓閥調節開關，表示無變化，說明空氣過濾減壓閥失靈，需更換。壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達到要求，應檢查空氣過濾減壓閥的調節是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養，確保輸入空氣乾燥、污油污。如果輸入空氣質量差，會造成電磁閥內產生油污，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開。另外。割矩噴嘴氣壓過低，還需要換電磁閥；氣路截面變小也會造成氣壓過低，可按說明書要求更換氣管。
6、割矩噴嘴和電極燒損
因噴嘴安裝不當，如絲扣未上緊，設備割檔位調整不當，需用水冷卻的割矩在工作時，未按要求通入流動的冷卻水以及頻繁起弧，都會造成噴嘴過早損壞。
解決方法：按照切割工件的技術要求，正確調整設備各擋位，檢查割矩噴嘴是否安裝牢固，需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水循環起來。切割時，根據工件的厚度調整割矩與工件之間的距離。應經常檢查火花發生器放電極，使其表面保持平整，適時調整火花發生器的放電電極間隙（0.8-1.2mm），必要時更換控制板。
7、其他
除以上原因外，切割速度過慢，切割時割矩與工件的垂直度，以及操作者對等離子切割機的熟悉程度，操作水平等，都影響等離子弧的穩定性，使用者應在這些方面注意。