A. 如何控制焊接變形，控制外板的平整度
這個得看具體結構了，控制平面度的鋼板是多大尺寸，多厚板厚，是不是大批量。
提供些思路，鋼板如果比較薄的話，用工裝，剛性固定，開孔夾緊也好，直接用工裝加緊也好，總之就是利用工裝夾具直接固定，不讓平面度有變形的空間，然後如果面積特別大的話，焊接量也很大的話，需要熱處理，消除應力。如果鋼板比較厚的話，那麼整體不會有太大變形，會有局部變形，這樣控制焊接順序先焊接與需要保證鋼板平面度的鋼板的焊縫，這樣可以解決大部分焊接變形了，如果要求更高，那這樣是不是可以考慮進行加工了。具體問題需要具體來看
B. 焊接時，工裝上（就是下面的墊板）會留下焊渣，由於工裝原因不容易打掉，請問有什麼材料不粘焊渣的，謝謝
這個要看你的工裝大小來定：
若是比較小的工裝，我建議你用紫銅板焊接一專個工裝，這樣焊接飛濺屬很好清理。
但是，如果是較大的工裝，有要求經久耐用，就用鑄鐵做工裝吧！鑄鐵工裝也不貴，在上面可以加工很多條形或其他形狀的凹槽，然後買快速裝夾的夾具，很方便使用。
前不久我定做了一個，1.2m * 0.75m的 大約4000多。
C. 普通的Q235鋼板（10個厚）焊接件的CAD圖（工裝小車），技術要求一般寫些什麼
技術要求：
1.該工裝焊條材質選用J507焊條進行施焊。
2.未注焊角為∠**（根據要求自定），焊縫要求為連續焊縫，要求焊縫不能有明顯的焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷。
3.該工裝成型後，應打磨平整，倒角去毛刺。
4.油漆採用**（按實際情況處自定）防銹漆，油漆前應充分除銹。
以上幾條只是供你參考格式和技術要求規范，可以按你的實際要求增減。
D. 焊接時如何防止接地線和工件打火有什麼裝置或工裝嗎
鉚焊工需要平台，就是槽鋼---鋼板的平台，鉚工放大樣--合裝---焊工焊接。沒有平台不能幹大活，也不出好活，沒有平台工作別扭、防變形措施有限。
E. 焊接0.8的鋼板要求高,要什麼焊,焊了好
厚度0.8㎜的鋼板對於焊接質量要求較高，首選：激光+MAG熔化極氬氣+活性氣體電弧焊復合焊焊接工藝。其次是自動直流鎢極氬弧焊。
激光+MAG復合焊結合了激光和電弧兩個獨立熱源各自的優點（如激光熱源具有高的能量密度、極優的指向性、及透明介質傳導的特性，電弧等離子體具有高的熱-電轉化效率、低廉的設備成本的運行成本、技術發展成熟等優勢），極大程度地避免了二者的缺點（如金屬材料對激光的高反射率造成的激光能量損失、激光設備高的設備成本、低的電-光轉化效率等，電弧熱源較低的能量密度、高速移動時放電穩定性差等），同時二者的有機結合衍生出了很多新的特點（高能量密度、高能量利用率、高的電弧穩定性、較低的工裝准備精度以及待焊接工件表面質量等），使之成為具有極大應用前景的新型焊接熱源。
自動鎢極氬弧焊是利用自動化專機使焊接全過程全部實現自動化，自動化專機融合了現代機械製造技術(調頻步進電機、滾珠絲杠等)和微機數字化控制系統，使焊接操作過程智能化。所有焊接參數包括焊接電流(脈沖電流、基值電流、脈沖時間、脈沖寬度、基值時間)、電弧電壓、送絲速度、焊接速度、擺動頻率、擺動寬度、擺動停留時間、預通氣時間、熱絲電流、熱絲電壓、電流衰減、收弧電流、滯後停氣時間、焊槍提升高度及焊接接頭搭接量等參數可按焊接層次預先設置和存儲(50組以上焊接參數)。在焊接過程中焊接速度、焊接電流、電弧電壓、送絲速度、擺動頻率、擺動寬度及擺動停留時間能實時微調。焊接過程中的實際焊接電流、電弧電壓、熱絲電流、熱絲電壓、旋轉角度等重要焊接參數能數值顯示。焊接過程中電弧電壓反饋控制及焊縫自動跟蹤控制保證焊接過程質量穩定，並通過電氣和機械方法來消除焊接過程中工件偏差對焊縫產生的影響。
F. 成型後的鋼板疊放在一起裝在工裝車里,怎麼用機械方法一片一片的取出來呢
1、吸盤是壓縮空氣吸盤吧，需要平整表面：
2、如果換成電磁吸盤會好一些，
3、可以考錄將正疊鋼板在車上整體卸下，立起來放置，這樣就能比較容易分開了。
G. 如何做保證對角線的焊接工裝
用稍點的鋼板做工作平台，然後先根據焊接尺寸在平台上精確焊接三面或四面夾具、定位裝置，那麼在焊接時，把下好料的四塊料放在夾具、定位中固定後進行對角焊接，就基本能夠保證對角線的精度。
H. 工裝夾具一般選用什麼材料較好
45號鋼就行，要不你的成本太高，加工熱處理完以後你可以做下發藍處理，這樣就不易銹蝕了，也不影響精度。
不考慮成本，那就用不銹鋼的吧，304不銹鋼用得比較多,當然你可以根據你的性能要求選擇。
I. 1公分鋼板圓盤中間焊接變形壓力機壓平可以嗎
你好，您說的1公分是鋼板的厚度吧，如果中間進行焊接，圓盤向焊接位置收縮上翹，使用壓力機是可以進行校形的，而且效果還不錯，不過如果不製作工裝輔助，那麼校形後會有局部波浪，因為單純的使用壓力機進行校形，受力會不均勻。