㈠ 40CR的鋼板火焰切割後,邊緣變硬是什麼原因
切割過程受熱後在空氣中淬火了
㈡ Q235B鋼板焊接退火後很硬無法加工
Q235B是不會淬火的，火焰切割後切割端面變硬是常見現象，那也不是淬火，是高溫冷卻後珠光體組織增多，鐵素體減少所致。你這材料會不會不是Q235B或者是小廠料，成分沒保證。
㈢ 45#碳板200mm厚火焰切割會不會裂急！在線等！
有可能，200MM已經屬於中厚板，火焰切割，割面裂紋主要是受待切割材料材質成分回影答響。割面裂紋一般有可見和不可見兩類，可見裂紋是肉眼可辨的分布在割面上裂口，而不可見裂紋主要分布在切割斷面附近的內部，多為脈動裂紋。在熱切割時要防止裂縫，要注意以下幾個方面：
待切割材料含碳量或含合金成份太高導致斷面裂紋外
可能是操作火焰切割機預熱切割時，工件預熱溫度不夠，工件冷卻時間太快，材料冷卻硬化導致。
鋼板切割時，如果鋼板切邊產生裂紋，將會在切後48小時～幾周內才出現。此切割裂紋屬於延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。
預熱切割是預防鋼板切割產生裂紋最有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決於鋼板的材質和板厚，.預熱方法可採用火焰燒，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。
切割工藝，一般此時會採用低速切割，不過仍建議找專業的鋼板加工企業，像嘉定的 法鋼等。
另外，預熱特別注意，要使整個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。
㈣ 火焰型切割機切割鋼板為什麼會出現波浪花紋
金屬板材的氣割火焰切割加工處理過程中，在切割斷面及上下表面都可能出現各種質量缺陷問題，這里我們以數控火焰切割機加工為例，就類似板面切割質量缺陷的現象予以匯總，並就部分缺陷的成因予以分析：
1. 數控火焰切割機加工上邊緣塌邊並呈現房檐狀
此類缺陷主要表現在切口上邊緣形成房檐狀的凸出塌邊，其主要成因可以歸納為三方面：
其一可能是由於火焰切割機前期預熱時間過長導致焰體溫度過高；
其二可能是切割過程中割炬高度過低，致使割嘴與鋼板之間接近導致；
最後則可能是火焰切割機切割速度過慢，或使用的割型號偏大及預熱火焰中氧氣過剩幾方面原因導致。
2. 數控火焰切割機加工出現水滴狀熔豆串
此類缺陷主要表現在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆，其主要成因可以歸納為兩方面：
其一可能是火焰切割機加工的鋼板表面早期有被銹蝕或存在氧化皮導致；
其次可能是火焰切割機割嘴與鋼板之間的高度控制不當，過高或過低導致，另外預熱火焰溫度過高也可能成為方面原因。
3. 數控火焰切割機加工出現上邊緣塌邊
此類缺陷主要表現在邊緣熔化過快，造成圓角塌邊，其主要成因可以歸納為兩方面：
其一可能是火焰切割機切割速度太慢，預熱火焰太強；
其次可能是火焰切割機割嘴與工件之間的高度太高或太低；使用的割嘴號太大，火焰中的氧氣過剩。
綜上分析，導致數控火焰切割機加工鋼板面質量缺陷的多種成因中，以火焰預熱時間過長、割炬高度控制不當、火焰切割速度過慢導致，企業及操作人員在日常的設備使用過程應著重對上述方面予以把握，減少材料損耗造成成本浪費，更多技術問題歡迎咨詢武漢華宇誠數控科技。
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㈤ 鋼結構鑽孔可以用火焰切割嗎
1，火焰切割在高溫影響鋼板應力，有可能出現應力集中或者脆斷！回！！
2，火焰切割擴孔，答會很不規則，既削弱了構件的有效截面，減少了壓力傳力面積，還會使擴孔處鋼材造成缺陷！！！！
3，實際工程中這個跟業主方現場控制力度是關，有時候孔只要割的不太大，割孔的後用砂輪把周圍打磨干凈的話也是可以的！當然關鍵是還與現場監理及業主方現場！！！
㈥ 如何避免火焰切割出現的缺陷以及提高切割質量
一、厚板切割中應注意的要點
在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時，氧氣壓力逐漸增加，最後在鋼板厚度方向達到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產生缺陷，如圖1所示。
為避免缺陷的產生可採用如下方法：
① 採用圓弧進刀增加引入線長度，避免直接切入點。此方法使用效果較好，生產中得到較為廣泛的使用，其缺點是浪費材料。
②採用引燃棒。其方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應有縫隙，割刀應從引燃棒上切入，引燃棒將引導割具火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達到一致，得到最佳切割段面。引燃棒可採用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。
二、鍛件切割中應注意的要點
由於鍛件表層氧化皮較厚，再加上氧化皮燃點高於熔點，所以在切割中容易出現切割中斷現象，造成切割質量下降和工效降低。為此在鍛件切割時，應首先去除切割區域中上下表面的氧化皮後再切割，以提高切割速度和切割質量。
三、軋制方坯冷床齒板切割中防變形的要點
齒板排料如圖2所示。齒板總長8m、寬0.4m、厚40mm，屬於長寬比較大的細長條形切割成品工件。在切割中如何控制工件變形是非常重要的，如按常規安排切割路線會造成工件變形和超差，即使整形也很難達到尺寸要求，最終將會使產品報廢。因此合理地安排氣割路線是非常關鍵的：將切入點設在A處，離頭部30～40mm左右，產生一鉤部，阻止變形。件1從A部切入，採用逆時針行走切割，使工件與母材逐漸脫離，件2和件3的切割方式同件1。下一步應切割件6，將切入點設在B處，採用逆時針方式切割，此時由於母材較寬，件6變形較小。最後再切割件5和件4，件5的變形由件6和未切割的件4制約住，件4的變形由兩邊已切割好的工件制約住，這樣就能保證切割出的工件合格。
四、提高切割面質量的經驗
提高氧氣和乙炔的品質是獲得高質量切割面的根本保證。當採用含量為99%的瓶裝氧氣及乙炔發生器中產生的乙炔進行數控火焰切割時，切割面質量較低，表現為表面粗糙，常產生切口上緣熔化和嚴重掛渣以及不連續切割等現象。對於6mm-30mm厚的鋼板，其切割速度只能達到標準的60%-90%；而對30m
m以上厚的鋼板，其切割速度僅為標準的20%-60%。
當採用純度可達99.
5%以上的液態氧切割時，由於壓力穩定，切割面質量明顯地提高了，其掛渣極少，切割速度大大提高。當採用瓶裝乙炔集中供氣後，因其純度高、壓力穩定，不再出現不連續切割現象。在切割厚板時採用了增大氧氣壓力的辦法(增大壓力為0.
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a)，保證了厚板的順利切割和切割面的垂直度，在一定程度上提高了切割面質量。另外，鋼板表面的銹蝕及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續進行也有較大的影響。為此，進廠鋼板不宜露天堆放，切割前應進行拋丸處理。對割嘴要正確使用和經常清理。
五、減少切割變形的措施
嚴重的切割變形將使零件尺寸超差，影響後序裝對焊接，甚至造成報廢。因此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精度，採用了以下措施：
1、編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切割起點。在進行多零件套切下料時應遵循「先切小零件，再切大零件;先切孔，再切外形」的原則。在切割時應根據零件的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起點及切割方向。
一般來說，在板厚相同的條件下，外形尺寸大的零件切割變形比外形尺寸小的零件小；長寬比小的零件切割變形比長寬比大的零件小；擺放在靠近鋼板中間的零件比在邊緣的零件切割變形小。因此，在切割過程中，應盡可能地使該零件最後切割的邊與不易發生位移的鋼板相連。
對一些長寬比較大的窄長條形零件，編程時僅從切割順序上考慮仍不能有效控制變形，還需要考慮採用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設置兩個以上的暫不切割點這兒個點在切割過程中將零件與鋼板連成為一個整體，待其它部分切割完後，再切開這幾個點。這樣可以減少零件在長度方向上的收縮變形。
2、對於長寬比較大、寬度大於割炬之間最小距離的矩形零件，可集中下料，採用幾個割炬同時做類似於「弓」形的切割，兩相鄰零件共用一個切口，不僅能有效地減小切割變形，而且還提高了切割效率與鋼材利用率。
3、支撐鋼板的托架是否平整與穩定也直接影響切割質量。托架支承部位與鋼板接觸面應小些，接觸點不宜過多，應平衡，呈水平面。傾斜和搖晃都容易使鋼板晃動，影響切割尺寸及切口垂直度。因此，托架既要考慮鋪平鋼板，又要考慮操作人員行走安全和吊卸方便，應對其定期調整。
六、窄長孔的切割質量控制
如果採用一般的起點穿孔方式，穿孔時容易切傷零件，火焰切割機切割後起點處易出現切割面熔化現象等嚴重缺陷，致使質量達不到要求。因此設置了新的起點穿孔程序，定義起點切入矢量長度為5mm，控制預熱時間，調整切割速度，合理確定起點位置和切割方向，即在保證割透的前提下，縮短預熱時間，加快切割速度，穿孔火焰以30°-45°夾角切入，且穿孔點選在距孔一端30mm-50mm的地方。這樣，可以減少穿孔時吹起的熔渣堆積在尚未切割的板面上。若穿孔點距槽端較近，當割炬返回到穿孔點附近時，少量堆積在孔點附近的熔渣還處於熔融狀態，氧化較為容易，會產生粘連割不斷的現象，造成切割中斷。
㈦ 火焰切割機切割鋼板穿不透是什麼原因，火焰怎樣調節，調節火焰是技巧是什麼
1、鋼板切割指利用天然氣火焰（氧-天然氣）將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒版的燃點，再釋放出高壓權氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化並將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。
2、與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割准確有效，操作人員需要擁有高超技術才。
3、鋼板的切割厚度取決於預熱溫度、鋼的含碳量等因素，而機械切割一般最大為50-60㎜：預熱-燃燒-吹渣，火焰切割的過程實質是鐵的氧化燃燒（而不是加熱熔化）的過程。
形成氧化物（熔渣）並被高壓氧流吹走、氧氣的純度、切割氧的壓力。