① 4毫米厚鋼板折彎需要放多少彎曲餘量
折彎到什麼程度，什麼形狀，餘量是不一樣的，比如說是圓的話，下料不能以內徑下，也不能以外徑下，要以內外徑的平均值下料。以外徑下要減去4π，以內徑下要加4π。
希望能夠幫到你。
② 1毫米鐵板折彎去一刀去幾個毫米幾個
2.4
一個已成形的鈑金折彎，它有三個尺寸：兩個輪廓尺寸和一個厚度尺寸，定義兩個輪廓尺寸為L1、L2，厚度尺寸為T，我們都已知道，L1+L2是要大於展開長度L的，它們的差值就是折彎餘量，定義為K，那麼一個彎的展開尺寸L=L1+L2-K。
一般冷軋鋼板的K值(條件：90度彎，標准折彎刀具)
不規則折彎按K因子=0.5，直接用AUTOCAD畫中性層測量。如有偏差再根據具體情況調整。
一般也差不了多少。折彎時調整下模槽寬也可將偏差的展開尺寸調整成合格的折彎外形（當然在一定的范圍內）。
還有一外鈑金件總有一些壁外形偏差允許大一些，可將偏差累積到那些壁去。
③ 鋼板按尺寸折彎需要放餘量嗎
需要，鋼板按尺寸折彎需要放餘量
同時折彎到什麼程度，什麼形狀，鋼鐵餘量是不一樣的，比如說是圓的話，下料不能以內徑下，也不能以外徑下，要以內外徑的平均值下料。以外徑下要減去4π，以內徑下要加4π。
按折彎後的實際尺寸扣去鋼板的厚度x折彎的道數，按鋼板厚度的中心層計算,直線段的長度加上圓弧段的弧長即可。
也可以通過折彎的展開量看餘量多少，有很多公式計算，例如R≠0 θ=90° L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2 (=A+B-2T-2R+(R+T/3)*π/2) 當 R ≧5T 時λ=T/2 1T≦ R <5T λ=T/3 0 < R <T λ=T/4。
④ 鈑金每個板厚 請問他們分別用折彎機的下模槽是多大的（正常情況下）``！ 每個板厚R角需加多少餘量 （安內
模槽是板厚的六倍。
T〈1.5 ，K=0.4*T
T>1.5，K=0.35*T
T>3.0, K=0.3*T
以上為A3，S304,S201等材質的內展開法，90度時出來的K因子。內展開法即在折角減兩個板厚再加上K因子就可以得出展開長度。比如T=1.0 兩邊都是10，那麼就是10+10-2+0.4=18.4，這就是展開長度。註：折彎加工與V模有關，與折彎師傅演算法也有關，與人員操作，與打磨工等都息息相關。
全手打。
⑤ 彎曲鋼板的下料尺寸怎麼計算，求機械方面的專家給點資料。
彎曲鋼板下料時是要預留餘量的，一般按照中心線弧長預留20~50mm加工量，彎制後切除。
⑥ 請問：1.鈑金彎折系數是多少，怎麼算 2.管材（圓管，方管等）在彎折時的彎折系數多少，怎麼算
其實實際中鈑金折彎，折1個直角，a b分別為2直角邊最大尺寸
a+b-k
k就是1.5mm 某材料折90度的折彎系數專
這個我給你的建議是屬，根據自己所有的設備情況，自行測算出數據
比如說我以前單位1.5mm SUS304 折90度扣的系數是2.6
那套用這個算下來就是
190-4*2.6=179.6
至於自己測算的辦法
1.選取各個材料，常用厚度，選取某一個，比如 1.5mm SUS304
2.剪板機剪出100mm長度的小料，寬度30-100隨意
3.折彎機折30，或者其他整數的尺寸
4.測繪折彎後，2直角邊的外尺寸
5.比較A+B和100的差值
差值就是K
為了准確，有條件的基礎上可下100小料幾種，分別折不同的整數尺寸
每種材料，每種厚度都這樣操作，備個資料庫
以後碰到了直接用外尺寸
A+B-K
求解就好了
至於方管圓管，一般情形。最多隻能做打的圓弧，利用專門工具。因為折彎機可能壓力不夠，還有就是折彎解除是一條線，對於折彎後的管材美觀度不夠
方管直角那種建議是直接拼焊，圓弧可以利用彎管機彎
彎管機彎的時候，一中心線不變原則。
下料時不能直接下所彎圓弧的長度，至少每變放30mm以上餘量