什麼是頂管鋼板套環

㈠ 大型頂管施工支護問題

質量控制點
①工作井及接收井、檢查井施工根據質情況及現場條件採用合適支護式挖盡快做底板及壁板混凝土並進行頂管所需靠背混凝土及土體強度復核 確定混凝土及鋼板墊塊厚度管節能否順利頂進關鍵
②頂管施工設備
頂管設備要根據土層、水等情況進行選擇演算所需頂力防止管道頂進頂力足
③管節頂進
採用手工掘進頂管應符合列規定：
Ⅰ、工具管接觸或切入土層應自層挖工具管迎面超挖量應根據土質條件確定；
Ⅱ、允許超挖穩定土層頂進管部范圍內超挖；管頂超挖量於1.5cm管前超挖量應根據具體情況確定並制定安全保護措施
Ⅲ、頂施工兩管端接近兩端先掏洞通視調整偏差量
採用觸變泥漿減阻應編制施工案並應包括泥漿配合比、壓漿數量及壓力確定；制備輸送泥漿設備及其安裝規定；注漿工藝、注漿系統及注漿孔布置；頂進洞口封閉泥漿措施；泥漿置換；注漿孔布置施工操作必須先壓漿頂管邊壓漿邊頂進停頂進勤補漿辦維持泥漿 套性能
④頂進線路控制
使管道按照設計要求高程向頂進頂進程應斷工具管高程向 轉進行測量勤測勤糾根據測量反饋結調整糾偏千斤頂使工具管改變向 實現頂進向控制確保管道按設計軸線頂進糾偏貫穿頂進施工全程盡量做糾偏偏位發萌芽階段
⑤頂管注意事項
1）頂管覆土：般要求管頂覆土於2.5倍管道外直徑其於1.5倍管道外直徑
2）注意防止面沉降或隆起：頂管施工沿線按定間距布設沉降觀測點監測頂管頂進施工期間面沉降量挖端面取土或少造面沉降或隆起避免種良影響採取措施：壓漿要控制壓力恰能平衡泥漿套土體壓力嚴格控制管道 介面密封質量防止滲漏某些管節埋藏較淺離面足1.5米位置採用沿管線局部壓鋼板堆砂包載入形式防止管節頂進觸變泥漿浮使泥漿套失效
3）工具管糾偏刃腳形空隙管道頂進周圍土體塌入空隙造面沉降避免種情況頂管頂進要及測量勤測勤糾避免角度糾偏
頂管施工監理控制要點：
A、工作井、接收井監理要點：
圖紙設計兩種井全採用沉井工藝施工沉井施工要做監理工作：
⑴、沉井施工前准備工作
要審查施工單位提交沉井施工案包括施工材料檢測、沉井定位、預制、入土沉封底砼等主要工序工藝流程、排水、土安排、安全施工措施、施工機具、員施工工期安排等監理工程師認案行准備充批准工
⑵、沉井製作檢查
Ⅰ、檢查沉井定位情況
Ⅱ、沉井結構鋼筋、模板、砼檢查
Ⅲ、沉井刃腳支墊位置、砂墊層厚度除滿足設計要求外要注意使刃腳受力均勻抽墊便
Ⅳ、抽除墊木應區稱同步依進行抽墊前沉井砼應達設計要求
⑶、沉井入土沉監理工作
Ⅰ、監理員應隨檢查沉井記錄並解現場質情況隨校位置防止傾斜
Ⅱ、本工程設計採用排水施工井內取土要先挖鍋底掏刃腳必須稱取土均勻沉
Ⅲ、沉程要及測量觀察若發現偏移應立即採取措施進行糾井內取土堆放基坑周圍
Ⅳ、沉井沉至設計標高1.0m應放慢沉速度每於0.2m鍋底挖深度應減少刃腳掏土應慎重防止突沉超沉事故發
Ⅴ、沉井沉程井內水位必須高於井外水位0.8～1.0m若沉井重量夠應採用配重沉
Ⅵ、沉井沉位移值與沉深度比於1%沉井刃腳平均標高與設計標高偏差±50mm；沉井相互垂直兩直徑與周圍交點任何兩點刃腳踏面高差超該兩點水平距離1%
Ⅶ、沉井落底封底前應做列工作：
沉井刃腳底標高應與設計要求相符；基底面應盡量整平清除淤泥殘留物防止封底砼基底間摻入害夾層
Ⅷ、灌注封底砼按水灌注砼施工工藝導管要足夠埋深終灌注高度應比設計標高提高15cm
Ⅸ、封底砼達設計強度值前應保持井內外水位相等免封底砼承受水壓影響封底效封底砼強度達設計要求抽水凸砼剔除綁筋澆築底板砼
B、頂進施工監理控制要點
⑴、審查施工單位提交施工案包括頂力設備選擇、所需頂力、導軌安裝定位高程、頂進高程軸線控制、糾偏措施、起重設備固定製性能、安全措施等內容監理工程師審查批准實施
⑵、採用手工掘進頂管應符合列規定：
Ⅰ、工具管接觸或切入土層應自層挖工具管迎面超挖量應根據土質條件確定；
Ⅱ、允許超挖穩定土層頂進管部135范圍內超挖；管頂超挖量於1.5cm管前超挖量應根據具體情況確定並制定安全保護措施
Ⅲ、頂施工兩管端接近兩端先掏洞通視調整偏差量
⑶、介面處理應符合列規定：
Ⅰ、管節末進入土層前介面處外側應墊麻絲、油氈或木墊板管口內側應留10-20mm空隙頂緊兩管間孔隙宜10-15mm
Ⅱ、頂管結束管節介面內側間隙按設計規定處理
⑷、管道頂進檢查與糾偏
管道頂進全部程應控制工具管前進向並應根據測量結析偏差產原發展趨勢確定糾偏措施
管道採用手工掘進工具管進入土層程每頂進30cm測量應少於管道進入土層頂進每頂進100cm測量應少於糾偏應增加測量數
全段頂完應每管節介面處測量其軸線位置高程錯口應測相高差並作測量記錄
糾偏應注意頂進糾偏應採用角度逐漸糾偏
⑸、觸變泥漿及注漿
採用觸變泥漿減阻應編制施工案並應包括泥漿配合比、壓漿數量及壓力確定；制備輸送泥漿設備及其安裝規定；注漿工藝、注漿系統及注漿孔布置；頂進洞口封閉泥漿措施；泥漿置換；注漿孔布置

頂管工程監理質量控制
1）施工前准備
①施工組織設計施工案審查
施工組織設計進行全面、細致研究、析審查尤其機類型、主千斤頂、管材強度與介面形式、洞口構造、繼環設置、壓漿孔布置、穩定土層措施、環境監測及工程保護措施等內容進行重點審查並加強案審查：
A各工作井各段頂管單項施工案；
B工作井封底措施案；
C洞口、基加固措施案；
D頂管穿越管線、頂管穿越構築物頂管穿河道專項保護案
②工程材料頂管設備核驗
進場每種材料嚴格檢查其規格、型號、核進貨單及質保書該材料規格、型號、數量否符合設計要求品管等關健材料要產廠家進行現場製作考察施工前重點檢查管道承插口否完損槽口尺寸否准鋼套環否按設計要求進行防腐處理刃口疵點焊縫否平整肋板與環形鋼板否垂直鋼套環尺寸否准確且變形橡膠圈裂縫、變形、化、變質等現象符合要求材料嚴禁進入施工現場
頂管設備進場前應檢查其否經維修保養檢查合格進入施工現場施工前應全套設備及各類機具均應進行單、整機聯及模擬操作確認投入使用
2）測量復核
測量工作貫穿於頂管施工全程測量復核保證頂管施工質量重要手段測量結復核重點要控制內容；
①業主提交測量樁點進行復測；
②施工單位測放工作井管道軸線標高進行定位復測；
③頂管機導軌軸線標高進行復核；
④洞標高軸線進行復核
述復核內容符合要求同意施工進入道工序
3）施工程質量控制
施工階段控制要點嚴格按照審批通施工組織設計施工案進行施工控制並做關鍵工序工程、隱蔽工程驗收閉水試驗及塗裝施工質量檢驗工作
由於頂管工藝特殊性施工程重點做內容控制；
①工作井
工作井作頂管機工作場須滿足頂管程結構穩定安全且截面設計須滿足頂管千斤頂、背尺寸要求
沉井施工程重點監控沉井終沉階段尤其質條件情況施工程現問題應及進行析糾偏保證沉井沉干封底質量
②頂管頂進
頂管施工前要作扎扎實實技術交底安全交底工作讓所施工員除掌握頂管操作技能注意事項外應掌握處置涌水、流砂等突發事件
必須按照設定管道線與頂管工作井、接收井建立面與測量控制系統頂管頂進度較必須保證通風機械運轉確保管內通風良避免安全事故
介面頂合應保證平整頂入橡膠止水圈應均勻擠壓位介面鋼套環或承插口管壁密貼木墊板松脫落介面間隙均勻致
③頂管洞
頂管洞前必須進行控制確保頂管順利洞
A頂管整系統安裝單機調試進行全面檢查並進行設備聯運調試
B檢查洞口橡膠止水圈安裝否牢固尺寸否准確否能完全封堵機與洞口空隙
C檢查洞口前土體否採取加固措施洞口前否建立沉降監測
機洞頂進操作應謹慎平穩勻速推進首節管洞口應立即始均勻壓注觸變泥漿管節洞10～20m范圍內檢查並督促施工員切土、泥、頂速、土壓、軸線、標高等施工參數逐漸調整至狀態

㈡ 鋼筋混凝土頂管需要另外製作鋼套環嗎

F型管已經有鋼套，不需要再套用鋼套定額。
頂管定額要根據你的頂進工法確定套用定額。你要說明是人工掘進、機械掘進（機械掘進還要細分）。

㈢ 頂管工程中洞口密封結構的作用有哪些

頂管出洞是的重要環節之一,在操作時,我們要對洞口進行密封,中洞口密封結構的作用有哪些呢?華宇為您介紹一下:首先我們為大家介紹一下洞口密封結構的組成:根據管道中心與井壁預留洞孔的間隙,製作一個鋼結構的內套環,套環內圈設有橡膠止水帶環,套環安裝在井內預留洞孔與管節之間,外圍焊接在洞口的預埋鋼板上,內圈橡膠緊貼管節. 當井內、井外的准備工作全部准備好後,可將機頭吊放到井內軌道上,調整好方向,開始頂管的出洞,工作台井壁前牆有機頭及管道出洞的預留洞口,為防止井外水土從預留洞口與機頭外壁之間的縫隙流入工作井內.頂管洞口密封結構的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節與洞口之間的間隙流入工作井內,同時也起定位作用.以上內容是華宇為您介紹的中洞口密封結構的作用,詳細內容請咨詢: 頂管工程 本文地址：

㈣ 鋼筋混凝土頂管施工中，鋼板內套環的作用是什麼

不知復道你那是什麼地區，我們這制一般是不再使用內套環，有專門頂管管材F型管，內套環是在平口管作為頂管管材時才採用的，作用為管材與管材間的承接及壓力緩沖作用。
一般認為：
你要是做審計的，那麼施工方就是在騙你，因為定額沒有更新，套個內套環子目增加預算價格。你要是施工方，那你就學業不精。
你要是業主，你就別管那麼多，保證安全、質量、進度的前提下越便宜越好。別管有沒有內套環。
你要是監理，說句實話別裝懂，謙虛點向施工單位請教請教，因為業主那也不懂。

㈤ 頂管必須用中繼間嗎

頂管工程，70m左右幾乎不需用中繼間。實際操作中，看頂進時的頂力大小情況使用觸變泥漿，定額中肯定要考慮進去。鋼筋砼管道上面有個小孔是注入觸變泥漿的。

頂管施工完後中繼間作為一節管子保留，裡面的油缸等設備需要拆除，保證管道的暢通。設備拆除後需要的中繼間進行處理，主要就是保證密封性。如果是鋼管的話，需要考慮焊接強度。中繼間的處理是頂管施工中的一個技術難點。

(5)什麼是頂管鋼板套環擴展閱讀：

中繼間安裝在一次頂進管子的某個部位，把這一段一次頂進的管道分成若干個推進區間，在頂進過程中，先由若干個中繼間按先後程序把管子推進一小段距離以後，再由主頂油缸推進最後一個區間的管子，這樣不斷地重復一直把管子從工作坑頂到按收坑的一種施工手段。 一般是在頂管距離比較長的情況下就需要考慮使用中繼間了。

中繼間由前殼體、千斤頂及後殼體組成。前殼體與前接管連接，後殼體與後接管連接，前後殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內，鋼殼體結構進行精加工，保證其在使用過程中不發生變形。中繼間殼體外徑與管節外徑相同，可減少土體擾動、地面沉降和頂進阻力。

㈥ 頂管施工技術方案

頂管施工技術方案

頂管施工就是非開挖施工方法，是一種不開挖或者少開挖的管道埋設施工技術。下面我為大家分享頂管施工技術方案，歡迎大家閱讀瀏覽。

一、頂管工作原理及工藝選擇

頂管工作原理：頂管施工是以頂管工作井為起始點，在工作井內安裝主頂千斤頂系統提供水平推力，先將安裝在導軌上的頂管機頭從前牆預留的出洞口破封門推入土中，由機頭導向，然後將鋼筋砼管跟隨機頭一節一節地推向前頂進。與此同時，機頭挖掘的泥土被不斷排出，經水平運輸至工作井，再經垂直運輸至地面外運棄土。採用24小時連續施工，直至機頭進入接收井回收，完成該次頂管管道鋪設。

頂管工藝選擇：頂管有土壓平衡法、泥水平衡法及氣壓平衡法等多種施工方法，是由頂管工具管(機頭)的功能分類而定的。應根據機頭穿越的土層性質和地下水情況等因素，選擇合適的頂管機頭。頂管機頭安裝在管道的前端，它具有控制頂管方向、挖掘和防止坍方等功能，其外形和尺寸與管節相近。本工程擬選擇泥水平衡平衡機頭。

二、設備配置和安裝

(1)井內頂推設備

1、主頂千斤頂：每套頂進總站配置3台300t油壓千斤頂，其中1台備用。

2、組合支架：主頂千斤頂固定在組合支架上，按管道截面左右對稱布置。

3、油泵：為保證油壓千斤頂行程同步，共同作用，採用1台電動高壓油泵形成並聯油路向千斤頂供油壓。每個千斤頂均備有獨立的控制閥。

4、後座承壓壁：主頂油缸提供水平推力將管道在土層中向前推進，其反推力作用在後座鋼構件上並傳遞擴散到工作井後壁上。後座結構採用50mm厚鋼板(重約2t)，和厚50cm砼牆體組成。後座與工作井後壁之間墊一層5cm厚木板，這樣即可將2台油缸的集中頂力傳遞擴散到工作井壁上。

5、頂鐵和分壓環：分壓環外徑、內徑與鋼筋砼管一致，其長度為50cm，二台主頂油缸的頂推力作用在分壓環上，分壓環再均勻擴散傳遞到砼管的後端面。環形頂鐵的結構與分壓環一樣，它的作用是由於油缸的一次行程不足以將一節砼管推頂到位，需要將油缸收回後，在分壓環與油缸之間加墊該頂鐵結構，然後利用油缸的第二次行程再推，這樣反復多次即可將一節大大超過油缸行程長度的砼管推頂到位。本工程1.0m長度的頂鐵各兩件，採用20cm厚鋼板加工而成，重量約1t。

6、中繼間的設置及位置

A、 Ø800中繼站由10個30T的液壓千斤頂組成，總頂力為300t，伸縮量均為30cm，中繼間在管道上的分段安放位置，可通過頂進阻力計算確定。

B、 按常規，由於機頭前方迎面阻力和管道外壁阻力等不確定因素太多，為留有較大的安全頂力儲備，因此第一號中繼間應盡量設置在距機頭比較近的位置處，一般設置在距機頭20m處附近(，後面的中繼間再按一定長度布置。本工程每段頂管只需設置一座中繼間，即1#中繼站。

三、頂管工具管安裝

頂管機頭維修調試好，運到現場後，被吊放到工作井內導軌上。檢查測定機頭與軌道是否平衡、吻合，機頭的前後端中心方向和相對高差小於2mm，然後對機頭的油路、泥漿和操縱系統等設備進行逐一連接，各部件連接牢固，不得滲漏，安裝正確，並對各系統進行認真檢查和試運行。

四、工作井地面設施

1、膨潤注漿系統：包括膨潤土拌合池、壓漿泵、管道等。對於長距離頂管，泥漿泵的泵壓能力要求更高，壓力不得低於3Mpa。

2、棄土泥漿池：採用泥水平衡，井上地面需設置棄土泥漿池。棄土泥漿經過泥漿泵送入泥漿車運到政府指定地點排放。沉澱池設置兩個連在一起的循環過濾池。單個泥漿池內空尺寸為長10m，寬5m, 高度為2m,四周井壁採用750mm磚砌牆體，採用Mu100的磚，M10水泥砂漿砌築，內外抹20mm厚的水泥砂漿;井底採用30cm厚的C15混凝土基礎底板。

3、蓄水池：採用泥水平衡，機頭前方需要大量水供高壓水破土，需在地面上建造一蓄水池，蓄水池內空尺寸為長5m，寬5m, 高度為2m,四周井壁採用750mm磚砌牆體，採用Mu100的磚，M10水泥砂漿砌築，內外抹20mm厚的水泥砂漿;井底採用20cm厚的C15混凝土基礎底板。

4、高壓油泵站：包括高壓油泵、油管、油箱、限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置。選用1台50Mpa高壓油泵，液壓系統設備安裝完畢後要進行試車，使用過程中定時檢修維護，及時排除故障。

5、空壓站：是向管道內及機頭供氣，以確保管道內工作人員的呼吸安全和氣倉內帶壓條件。由空壓機生產壓縮空氣，通過凈化後輸入管道內。採用1台3m3的空壓機。

6、泥漿站：包括壓漿泵、攪拌機、泥漿池、管道、壓力表和閥門等，用以向管道內供應減阻泥漿。共配置1台壓漿泵(0.8Mpa)。

7、起重設備：選用一台25噸汽車式起重機。

五、頂管出洞

當井內、井外的准備工作全部完成後，可將機頭吊放到井內導軌上，調整好方向，開始頂管的出洞，工作井壁前牆有機頭及管道出洞的預留洞口。由於地下水位比較豐富，為防止井外水土從預留洞口與機頭外壁之間的縫隙流入工作井內，預留孔洞與管道間取消常規的密封裝置而改用動密封裝置。

1、洞口密封結構：出洞口密封結構的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節與洞口間的間隙流入井內。由於地下水位較高，改一般性的密封結構

根據管道中心線與井壁預留孔的位置，製作一個雙層鋼結構的內套環，套環內圈設有多層橡膠止水帶，止水帶之間填充黃油，套環安裝在預留孔與管節之間，外圍焊接在孔的預埋鋼板上，內圈橡膠緊貼管節。

2、破牆的出洞：當機頭前端進入洞口密封圈後，即可破牆出洞。工作井預留洞口已用鋼封門臨時封堵，在頂前採用氣割按水平方向一點點地將封門割除，然後將機頭推進，切入土體中，隨後即可進行正常頂管施工。為保證頂管機頭出洞的萬無一失，除採用大管徑井點外，應事先對洞口周圍一定范圍內的土體進行雙液注漿壓密，更有效地防止外側的水土進入工作井。雙液注漿壓密范圍為：長2m×寬4m×深6m。

3、方向監測：頂管出洞方向控製得好，整條管道才有可能頂好，頂管出洞不好，整條管道都難於頂好，故必須嚴格控制頂管出洞精度，採用跟蹤測量，隨時調整機頭出洞的方向及高程偏差。

六、頂進施工

A、當工具管頂入沉井前壁外的土體後，留其尾部約30cm長擱置在導軌上，收回千斤頂活塞桿，卸走頂鐵，安裝管節和分壓環，開始進行管道的頂進施工。

B、為實現有一次能頂進80m的距離，本工程擬採用下述兩項技術措施：第一、在管壁外壓注觸變泥漿，形成一定厚度的泥漿套，利用觸變泥漿的潤滑作用，以減少頂進阻力;第二、採用中繼間接力頂進技術，實行分段逐次頂進。

C、注漿減阻：壓注觸變泥漿填充管道的外周空隙，是減小地層損失控制地面沉降，減小頂進阻力實現長距離頂管的重要措施。對頂管機頭尾端的.壓漿，要緊隨管道頂進同步壓漿。為使管道外周形成的泥漿始終起到支承地層和減阻作用，在後續管道的適當點位，還必須進行跟蹤補漿，以補充在頂進中的泥漿損失量。壓漿所用設備有：①注漿泵(螺桿泵，排量1000L/min，壓力3Mpa);②攪拌器;③注漿管道(主管φ50mm鋼管，支管φ25mm);④管道閥門和壓力計。所用的觸變泥漿是由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現場按重量計的觸變泥漿配合比為：水：膨潤土=8:1，膨潤土：CMC=30:1，本工程擬購置膨潤土袋裝復合材料，在現場施工加水拌和。壓漿量為管道外圍環形空隙的1.5倍，壓注壓力根據管頂水壓力而定。

七、測量與糾偏

①頂管測量控制

測量控制網及井下測量平台的建立：開工前根據設計圖紙和業主提供的測量控制點，在工作井周圍布設一個高精度的測量控制網，設置臨時水準點。按設計要求在地面定出管道中心線，並在工作井的兩端放設中心線樁，並按照設定的管道中心線和工作井井位建立地面與地下測量控制系統。控制樁設在不易擾動，視線暢通便於校核的地方。

在頂進工作井內的頂管軸線上，靠近後靠背處，設置測量平台，其上設置由地面水準點引入的臨時水準點，在交接班時進行儀器高程的校對與調整。頂進軸線由設計管道中心通過經緯儀或掛垂線的方法引入井內的，並在井內布設2—3個後視點，以便相互校核。設置的井下測量平台必須穩固，不與管道、設備、後靠背接觸，不受頂管操作的影響。

②頂管軸線與標高測量

頂管方向和管軸線偏差採用激光經緯儀測定，以控制掘進機的定線準直。測量方法是將激光經緯儀設備在井下測量平台的起始點，對准設在管內測點的激光靶板，激光經緯儀發射的激光束偏離光靶中心的距離，即為頂管軸線的偏差值，但方向相反。頂管標高採用水準儀測定。

③頂管地面測量控制

頂管施工地面或多或少會產生沉降，關鍵是要隨時進行沉降觀測並採取有效的措施。一般是在頂管軸線上每間隔10米設置一組沉降觀測點進行定點定時觀測，發現有較大的沉降就應進行處理。處理方式是採取地面注漿的方式，處理面積按測量情況確定。

④頂管糾偏

管道是否沿設計管軸線頂進，是靠測量方法進行檢查，管道軸線位置偏差採用經緯儀測量檢查，管道內底高程採用水準測量。

管道在頂進過程中所發生的偏差，是通過操縱機頭內的糾偏千斤頂組來調整機頭方向完成偏差。

糾偏時應做到在頂進中糾偏，採用小角度分次逐步糾偏，做到勤測、勤糾。

⑤軸線和高程式控制制標准

執行有關規范的標准。