鋼板什麼材質做封頭

⑴ 封頭十個厚的可以用9.75的板材嗎

不可以。
封頭需要使用厚度大於或等於10毫米的鋼板進行製作，而9.75毫米的板材厚度不符合要求，無法滿足製作封頭的標准，即不能使用9.75毫米的板材來製作封頭。封頭是指用以封閉容器端部使其內外介質隔離的元件，又稱端蓋。圓筒形容器的封頭都是迥轉殼體。

⑵ Q245R與Q345R哪個更適合用做800度以上高溫鍋爐板謝謝

q245r和q345r都是鍋爐、壓力容器用鋼板。具體的要求可參考gb713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板。我公司就是專門生產壓力容器的廠家。q245r和q345r是壓力容器最為常用的幾種鋼材。我們廠生產多層包紮夾緊式的高壓容器，要用到70甚至110mm以上的q345r鋼板作為封頭。如果是單層的壓力容器，壓力比較大的情況會要用較厚的板如40mm以上的作封頭、筒體等殼體。

⑶ 這製作壓力容器的部件有封頭,筒體,裙座,法蘭都是用到什麼材質

筒體通過中徑計算周長，再乘以長度，乘以壁厚乘以密度就是重量了；
管法專蘭查HG/T20592-2009上面有標准法蘭質屬量；
容器法蘭差JB/T4700-2000上面有標准法蘭質量；
封頭查GB/T25198-2010上面有標准封頭質量和計算公式。
如果還不會可以裝個HGCAD來查。

⑷ 封頭的行業標准

1）《鋼制對焊無縫管件》GB/T 12459—2005
2）《鋼板制對焊管件》GB/T 13401—2005
3）《電站鋼專制屬對焊管件》DL/T 695—1999
SH 3408 鋼制對焊無縫管件 SH 3409 鋼板制對焊管件
SH 3410 鍛鋼制承插焊管件
HGJ514-87碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件
《壓力容器封頭》GB/T25198-2010

⑸ 什麼是錐頭、封板、錐頭是什麼

錐頭是一個錐形物體，大直徑端與鋼管焊接，小直徑端通過高強螺栓及套筒與螺栓球連接。

封板主要針對重工業（造船），船舶艙蓋部分有些封閉空間。形成封閉空間的小型鋼板材料，統稱為封板。

錐頭是螺栓球鋼網架結構中用到的配件，焊接在鋼管的端部，高強螺栓的螺桿穿過其底部圓孔擰入螺栓球，螺帽在錐頭內部，與「封板」作用相同，鋼管直徑較小時採用「封板」，鋼管直徑較大時為了避免相較於同一個螺栓球上的鋼管之間相碰，採用「錐頭」。

錐頭或者封板與鋼管組成螺栓球網架結構的「桿件」。有時候將封板和錐頭統稱「封頭」。與錐頭相關的主要設備除了模鍛毛坯所用的空氣錘、液壓機外，最關鍵的是桿件組焊的雙頭自動焊機。

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封板在船舶建造中，形成艙蓋部分封閉空間的小型鋼板板材。對於專業船舶建造師來說，封板又分為一次封板和二次封板，甚至還有四次封板等。對於一次、二次指的是順序。

鋼結構應研究高強度鋼材，大大提高其屈服點強度。此外要軋制新品種的型鋼，例如H型鋼（又稱寬翼緣型鋼）和T形鋼以及壓型鋼板等以適應大跨度結構和超高層建築的需要。

另外還有無熱橋輕鋼結構體系，建築本身是不節能的，本技術用巧妙的特種連接件解決了建築的冷熱橋問題。小桁架結構使電纜和上下水管道從牆里穿越，施工裝修都方便。

⑹ 儲罐的封頭和罐體的壁厚一樣嗎

封頭和筒體的厚度是通過強度計算再加上腐蝕餘量並圓整而得出的，可能一樣，也可能不一樣。
但是通常情況下，由於封頭通過旋壓、沖壓等方式成型的過程中會在r弧、封頭中心處出現不同程度的減薄，為了滿足封頭最小厚度達到強度要求的情況下，通常會選擇較厚的鋼板下料。
例如：一卧式儲罐，通過強度計算得出筒體及封頭厚度是6mm，如果你用6mm的鋼板壓制封頭的話，最小厚度肯定小於6mm，這樣就不能滿足強度的要求，所以會用8mm的鋼板去壓制封頭。

⑺ 封頭的基本要求

我國現有的封頭標准，是按結構型式（橢圓形、碟形、錐形）、成形方式 （沖壓、旋壓）的不同，而分別制訂的，這不僅造成不同標准封頭質量要求不完全一致的 不合理現象，同時也給標准封頭的選用、標準的修訂帶來某些困難。
第一、以往的封頭標 准都是僅與 GB150《鋼制壓力容器》配套的，即只考慮了按規則設計的封頭的製造、檢驗 與驗收要求，而我國早在1995年就完成GB150與JB4732了壓力容器基礎標準的雙軌制（ 與 《鋼制壓力容器分析設計標准》），缺少與分析設計相配套的封頭標准，不能不說是我國 壓力容器標准化工作的一大缺憾。
第二，GB150屬強制性標准，而根據GB150編制並與之配 套的封頭標准卻是指導（推薦）性的，這顯然是不合理的，也難以保證封頭這一重要受壓元件的質量。 容器內徑Di=4000mm、計算壓力Pc=0.4MPa、設計溫度t=50℃、封頭為標准橢圓形封頭、材料為16MnR（設計溫度才材料許用應力為170MPa）、鋼材負偏差不大於0.25mm且不超過名義厚度的6%、腐蝕裕量C2=1mm、封頭拼焊的焊接接頭系數?=1。求橢圓封頭的計算厚度、設計厚度和名義厚度。
KpDi
計算厚度δ=----------------=4.73mm
2[σ]tΦ-0.5pc
計算厚度δd=δ + C2=4.73+1=5.73mm
考慮標准橢圓封頭有效厚度δe應不小於封頭內徑Di的0.15%，有效厚度δe=0.15%Di=6mm
δe>δd、C1=0、C2=1、名義厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm
考慮鋼材標准規格厚度作了上浮1mm的厚度第一次設計圓整值△1=1，故取δn=8mm。
根據專業封頭製造廠技術資料Di=4000、δn=8封頭加工減薄量C3=1.5mm，經厚度第二次圓整值△2=0.5。
如要求封頭成形厚度不得小於名義厚度δn減鋼板負偏差C1，則投料厚度：
δs=δn+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm，而成形後的最小厚度為8.5mm。如採用封頭成形厚度不小於設計厚度δd（應取δe值），則投料厚度：δs=δd（δe）+C3+△2=8mm，而成形後的最小厚度為6.5mm、且大於有效厚度δe、更大於設計厚度δd和計算厚度δ。
從以上可看出，兩種不同要求，使該封頭的投料厚度有2mm之差，而重量相差有300kg之多。 GB150及有關封頭標準的厚度定義不甚合理，主要體現在容器和封頭成形後的厚度要求上，對凸形封頭和熱捲筒的成形厚度要求不得小於名義厚度減鋼板負偏差（δn-C1），由此可能導致設計和製造兩次在設計厚度的基礎上增加厚度以保證成形厚度。為此，曾經提出了最小成形厚度的概念："熱卷圓筒或凸形封頭加工成形後需保證的厚度，其值不小於設計厚度"。也就是說設計者應在圖紙上標注名義厚度和最小成形厚度（即設計厚度δd），這樣使得製造單位可根據製造工藝和原設計的設計圓整量決定是否再加製造減薄量。這種厚度的定義和標注是截止2013年國際壓力容器界的流行方法，有其合理性，但在我國現行標准中有以下兩個問題需解決。

⑻ 什麼是封頭和盲板

封頭是用鋼板壓製成 形狀像底部圓形的鍋 焊接
盲板是用螺栓連接 形狀與平焊法蘭基本相同 只不過盲板中間沒有孔 實心的