鋼板樁屬於什麼工種

⑴ 鋼板樁施工應與建築物有多少安全距離

主要是震動隊周邊建築物的影響，一般5m以上，還要看建築物基礎結構，如果2-5m的可以考慮靜壓施工。

1. 進入施工現場必須配戴好基本的勞動保護用品，參加施工人員要熟知本工種的安全技術規程，堅守工作崗位，保證工程質量和施工進度。
2. 鋼板樁的進場和堆放位置應注意保證施工現場的道路通暢和施工便利。
3. 鋼板樁在卸樁過程中，吊車下禁止非操作人員來往或站人，並應設有專人指揮，同時在現場作業面周圍應設立警示線。
4. 鋼板樁打樁時，非操作人員應遠離，做好警示線，同時應設有專人指揮現場作業，保證人員安全。鋼板樁在打樁時，應先用鋼絲繩套在樁機上，待樁機將鋼板樁提立豎直後再將鋼板樁打入土基中，以防鋼板樁滑落。
5. 當基坑開挖約1.5米深時，圍檁及角偶撐開始安裝，嚴禁支護未完成而進行下一層土方的開挖。
6. 圍檁及角偶撐採用鋼絲繩吊到需要安裝的位置，在吊裝過程中應防止圍檁及角偶撐滑落。圍檁應焊牢，焊縫寬為6mm。
7. 焊機應採用「一機一箱一閘」的工作方式，在6級大風或雨天的環境下應停止作業，或採取必要的防護措施方可施工作業。
8. 在打鋼板樁的過程中，樁機應距離基坑2米。在施工的過程中應保證鋼板樁的垂直度和直線度，同時保圍檁緊靠鋼板樁。
9. 拔樁應在基坑土方回填完成後方可進行，先拆卸角偶撐，再拆卸圍檁，最後進行鋼板樁的拔出，在此過程中應派專人負責現場指揮協調。
10. 當鋼板樁的打入完成後，應通知土方施工隊將鋼板樁外側周圍的土方開挖1米寬，以減少周圍的土方施加過大的應力而造成鋼板樁的變形，進而影響施工。
11. 在進行鋼板樁的施工作業時，應做好施工作業面周圍警示線的標注和警示牌的懸掛，以確保作業人員和非作業人員的安全。
12. 由於工程要求，當需要進行夜間施工作業時，施工人員應滿足現場的照明、道路、 設備等輔助設施的要求，以確保施工的順利進行和施工人員的安全。
13. 由於在鋼板樁的施工過程中需要較多的材料、人員和重型機械，所以一定要確保施工現場道路的通暢，以保證施工的順利進行和人員的安全。
14. 每個工作日完成之前，應將施工現場清理干凈，做到工完場清。
15. 以上未盡事宜在現場臨時解決，現場補充其他安全注意事項。

⑵ 拉森鋼板樁+錨索施工要點

注意人員安全，工種之間的配合度，盡量使用機械化以節省人力

⑶ 在船上打鋼板樁的工人叫什麼工種

你好，船上打和陸地上打都一樣的

⑷ 求深基坑鋼支撐圍檁的支護方案一份

一、編制依據
2、《建築基坑支護技術規范》－99
3、《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202－2002
二、工程概況及特點
消防水泵房和自然地面高差為1.5m，土方開挖深度為5.4m，局部加深部位開挖深度達到6.9m，考慮到相鄰銷售中心對基坑的側壓力和土方開挖安全要求，消防水泵房土方開挖採用鋼板樁支護體系，鋼板樁支護示意圖見附圖一、附圖二。三、支護結構主要選用的材料及外觀檢查
1、鋼板樁採用400×100 U 鋼板樁,樁長12m，鋼板樁厚10mm。
2、支護結構選用鋼材均採用Q235等級B的碳素結構鋼。
3、鋼板樁圍檁採用〔10槽鋼。
3、鋼板樁外觀檢查
對鋼板樁進行外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。 外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內容。檢查中要注意：
①、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；
②、有割孔、斷面缺損的應予以補強；
③、若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。
四、基坑支護施工步驟
1、本基坑採用12m長400×100 U 型鋼板樁，鋼板樁間距為400。基坑坡頂嚴禁堆放重物及附加荷載。
2、為了使鋼板樁與鋼板樁形成整體，鋼板樁兩側採用〔10槽鋼電焊連接。
3、施工順序
樁位軸線定位→打U型鋼板樁→鋼板樁兩側槽鋼圍檁安裝→土方開挖至坑底→地下結構施工→土方回填→U型鋼板樁拔除。5、操做方法⑴、基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以後施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。⑵、定樁位。按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。⑶、鋼板樁打設：採用自行振動式鋼板樁專用機械插打。
第一根鋼板樁插打：樁機前臂吊起鋼板樁，打開樁機頭夾板夾住樁頭，垂直後在設計位置通過打樁機的液壓振動錘將鋼板樁插入至設計深度。
後續鋼板樁插打：第一根樁打插完成以後，後續鋼板樁沿前一根樁的扣槽插入至設計深度，直至形成封閉基坑的鋼板樁圍護體系；基坑轉角處用大扣方式連接，使鋼板樁連續。
在鋼板樁施工中，打設的允許誤差為：樁頂標高偏差±100mm，鋼板樁軸線偏差±100mm，鋼板樁垂直度偏差為1%；在打設過程中，應監測是否在允許誤差范圍內，超出時及時糾正。
鋼板樁施打時，由於鋼板樁製作本身的誤差、打樁時的偏差、施工條件的限制，使帷幕的實際長度無法保證按鋼板樁標准寬度的整數倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當難度。調整的辦法，一般有採用異形鋼板樁來閉合或通過調整帷幕軸線用標准樁實現閉合。由於本工程鋼板樁牆精度要求不高，故採用後一方法來實現轉角的閉合，即在轉角處兩側各以10根鋼板樁的寬度來調整軸線實現閉合。如出現部分鋼板樁長度不足，可採用焊接接長，一般用魚尾板焊接法。接長時避免相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應錯開1M以上，且宜間隔放置打樁。
⑷、圍檁、拉桿
為加強鋼板樁牆的整體剛度，沿鋼板樁牆全長設置圍檁，圍檁用〔10槽鋼焊接在鋼板樁上。圍檁槽鋼設置兩道，鋼板樁頂部一道，基坑支護鋼板樁中部一道，圍檁具體位置見附圖二
拉桿採用φ48×3.5的鋼管，用扣件連接，一端固定在鋼板樁槽鋼圍檁上，另一端固定在銷售中心框架柱上，拉桿間距1m，具體做法見附圖二。
⑸、鋼板樁拔除。 土建工程完畢後即進行鋼板樁的拔除。考慮現場實際情況，採用吊車與振動錘配合來進行鋼板樁的拔除，即利用振動錘產生的強迫振動擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊車的作用將樁拔除。 鋼板樁拔除後留下的樁孔，必須即時做回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中砂。
質量要求
1、在打鋼板樁的過程中，應隨即檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，如發現傾斜（不論是前後傾斜或左右傾斜）應立即糾正或拔起重打。鋼板樁採用振動等方法下沉。開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠穩定後再採用振動下沉。
2、鋼樁應在場地平整到設計標高後開始施工。
3、鋼板樁的施工允許偏差：H樁沉樁的垂直度控制在1.5%。
4、鋼板樁拔除時，空隙應及時用水泥漿或中粗砂充填密實。
5、焊縫形式：圍檁與鋼板樁之間連接採用焊接。焊縫質量等級為三級。
六、基坑開挖施工技術措施要求
1、拉森鋼板樁打設完畢後，安裝好支撐裝置。然後進行基坑開挖施工，要求如下：
(1)機械開挖時，快挖至基礎底標高，留有300mm 厚的土方由人工修挖，為了減小變形，挖出後應盡快打混凝土墊層，墊層能起到部分底支撐的作用，以減少鋼板樁變形。
(2)機械開挖要注意挖斗等不能碰撞鋼板樁樁身。
2、考慮降雨影響，為了更好排水，在基坑西北角和東北角設置500*500*600 的集水井，用磚砌護壁，同時在坑底四周邊線挖排水溝，通過排水溝使坑底的水匯集於集水井中，用潛水泵及時有效的把坑內的積水排出坑外。
七、安全與環保措施
1、建立健全安全環保體系，使安全生產與環境保護工作制度化、經常化，保證工地的安全與環境保護工作慣穿整個工程施工的全過程。
2、認真慣徹執行福建省、福州市有關安全的方針政策、規章制度，對參與工程項目的職工進行教育和培訓，牢固樹立「安全第一」的思想，堅持「安全生產、預防為主」的方針。
3、做好安全工作交底，堅持工前講安全，工中檢查安全，工後評安全的「三工制」活動。
4、項目負責人對施工全過程的安全生產與環境保護工作承擔領導和管理責任。
5、根據鋼支護工程的特點以下主要工種應注意的安全事項；
（1）司機與起重工
司機與起重工必須是按勞動人事部門有關規定進行考核並取得合格證者。
司機必須了解所操作的起重機的工作原理，熟悉該起重機的構造、各安全裝置的功用及其調整方法，掌握該起重機各項性能的操作方法以及該起重機的維修保養技術。
不準斜吊物品,不準抽吊交錯擠壓物品，不準起吊埋在土裡或凍粘在地上的物品。
有物品懸掛在空中時,司機與起重工不得離開工作崗位。
司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養和交接班的記錄工作。
嚴禁司機酒後上機操作。
（2）電焊工
電焊機外殼,必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
電焊機要設單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。
焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,並將所有孔口打開。
在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，並應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。
焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。
把線、地線、禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
更換場地移動把線時，應切斷電源，並不得手持把線爬梯登高。
清除焊渣、採用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣濺傷人。
多台焊機在一起集中施焊時，焊接平台或焊件必須接地，並應有隔光板。
二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大於36V。
雷雨時，應停止露天焊接作業。
施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。。
（3）震動沉樁機
震動拔樁時，應垂直向上,邊震邊拔。震動沉樁時，禁止任何人停留在機架下部。調整好偏心塊後，應清除箱內余物，方可試車。
打樁作業振動、噪音較大，打樁施工應按鞍山市環境保護規定的時間段進行施工，應避開午休和晚間等休息時間。

⑸ 深基坑支護工程施工系列-排樁及冠梁施工

鋼筋混凝士灌注樁排樁

混凝土灌注樁是排樁式支護結構中應用最多的一種,在我國得到廣泛的應用。其多用於坑深7~15m的基坑工程,配合錨索、內支撐體系後適用范圍更為廣泛，在土質較好地區已有8~12m的懸臂式圍護樁。樁的排列有間隔式、雙排式和連續式，樁頂設置砼連系梁或錨樁、拉桿，施工方便、安全度好、造價適中。適於開挖面積大、基坑深度大、不允許放坡、鄰近有建(構)築物的基坑支護。

鋼筋混凝土灌注樁排樁支護體系的特點有:施工時無振動、無噪音等環境公害、布置靈活、施工簡單,無擠土現象,對周圍環境影響較小，樁身強度高,剛度大,支護穩定性好,變形小，施工方便、工期短。

成樁方式

混凝土灌注

樁基檢測

施工要點

施工前應對地下障礙物予以排除或採取有效保護措施。

為核對地質資料、檢驗設備工藝及施工技術是否適宜,宜在樁施工前進行"試成孔"以確定最優施工工藝。目前伴隨著無肥槽基坑的出現，對支護體系定位、垂直度、樁身尺寸要求更高要重點監控。

清孔後和灌注水下混凝土前應檢測孔底的沉渣厚度，不符合要求時應重新清孔直至沉渣厚度符合要求為止。灌注樁應採用導管法水下灌注混凝土工藝施工，導管應進行氣密性檢測，水下混凝土必須具備良好的和易性，坍落度宜為180土20mm。

使用的隔水栓應有良好的隔水性能並保證能順利從導管內排出，導管底部至孔底的距離宜為300~500mm.首次灌注混凝土時，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上。混凝土應連續澆注，且邊灌注混凝土邊提升導管，使導管埋深控制在2~6m范圍內，嚴禁導管提出混凝土面。

質量控制要點

灌注樁所用的水泥和外摻劑品種、鋼材規格及質量應符合設計要求。檢驗方法︰檢查產品質量證明文件及材料檢驗報告。

開孔前根據建設單位提供的測量基準點和測量基線放樣定位經監理復核,用十字交叉法定出孔樁中心。成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分,其質量如控製得不好,則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜等情況發生,還將直接影響樁身和支護體系質量，垂直度、定位、充盈系數要重點監控。

鋼筋籠宜採用全自動滾焊機加工，鋼筋連接方式應進行相關型式試驗驗證，不均勻配筋時要注意鋼筋籠安放方向。

導管法水下混凝土灌注要做好混凝土坍落度量測、導管氣密性檢測、導管埋深量測工作，灌注過程要連續進行，並保留不小於0.5m的新鮮混凝土超灌高度。

安全文明施工

施工前對各項設備進行檢查，尤其檢查樁機樁架、機電設備、液壓行走及起重系統，發現問題及時處理。機械設備的安全裝置必須處於良好狀態，對暴露的傳動系統或易於造成傷亡事故的突出部分需設防護罩。

泥漿溝槽周邊應拉設警戒防護線，孔口邊應設硬質安全防護並及時覆蓋。

配備相應的勞動防護用品，建立安全操作規程，設備定人定崗，建立交接班制度，做好接班記錄。臨時用電嚴格執行JGJ46相關規定要求，交流電焊機應有電焊機專用漏電保護器。

吊裝作業應嚴格執行特種設備作業規程，配備相應的司索信號工並做好吊裝半徑范圍的警戒工作。作業面上各種機具間保持有5m以上間距，避免互相影響。

施工中產生的泥漿廢渣嚴禁排入河道，經沉澱晾曬後外運處理。施工時必須採用封閉施工現場，加大清掃、覆蓋，減少對周圍環境的影響。

鋼板樁

鋼板樁是排樁式支護結構中大力推廣應用的一種,特別在小型基槽中使用更為靈活方便。其多用於坑深5~10m的基坑（槽）工程,多數情況下配合內支撐體系使用，樁的排列互相咬合，樁頂設置連系梁，施工方便、安全度好.經濟性好。適於狹長基坑（槽)、基坑深度大、不允許放坡、鄰近有建(構)築物的基坑（槽）支護，同樣隨著近幾年材料工藝的不斷改進，在水位不高的小型圍堰中也得到了廣泛的應用。

鋼板樁排樁支護體系的特點有:施工效率高，布置靈活、施工簡單,對周圍環境影響小，可回收重復利用，鋼板樁互相咬合能夠形成一定的防水止水體系，施工方便、工期短，一般配合內支撐形成穩定支護體系。

材料設備

工藝流程

鋼板樁施工

導向架安裝

一般情況下導向架由導梁和圍檁樁等組成，在平面上分單面和雙面;高度上公單層和雙層。圍檁樁間距2.5~3.5m，圍檁之間間距比板樁厚度大8~15mm。

鋼板樁打設

鋼板樁拔除

基坑(槽）回填土時，拔出鋼板樁，修整後重復使用。>拔除前要注意鋼板樁的拔除順序、時間及樁孔處理方法。

拔樁時會產生一定振動，如拔樁再帶土過多會引起土體位移、地面沉降，給已施工的地下結構帶來危害，嚴重可能會影響鄰近建築物、道路和地下管線的正常使用，需加強監測。拔除鋼板樁採用振動錘與起重機共同排除。後者用於振動錘拔不出的鋼板樁，在鋼板樁上設吊架，起重機在振動錘振拔的同時向上引拔。

振動錘產生強迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時，先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結，然後邊振邊拔。

施工要點

鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便於溝槽基礎土方和主體結構施工。

基坑溝槽鋼板樁的支護平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標准鋼板樁的利用和支撐設置，各周邊尺寸盡量復合材料模數。

裝卸鋼板樁宜採用兩點吊裝的方法進行操作，吊運時每次吊起的鋼板樁根數不宜過多，並應注意保護鎖口避免損傷。

鋼板樁應分層堆放，堆放的總高度不宜超過2m.

在鋼板樁插打過程中，隨著測量監控每塊樁的斜度，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，必須拔起重打。

在基礎溝槽開挖過程中，隨時觀察鋼板樁的變化情況，若有明顯的傾覆或隆起狀態，立即在傾覆或隆起的部位增加對稱支撐以確保溝槽安全。

安全文明施工

鋼板樁材料堆放整齊符合要求，不得妨礙場內交通和影響施工，堆放散料應進行圍護。

料具按施工平面布置圖指定的位置分類碼放整齊。場地應平整夯實，有排水措施，碼放應符合規定。鋼板樁施工現場的材料保管，應依據材料性能採取必要的防雨、防潮、防曬、防損壞等措施，實行專人管理，建立嚴格的領退料制度。

合理安排施工順序和施工工作面，防止施工道路阻塞。

嚴格落實三級安全教育交底，加強安全巡檢與糾違處置工作，營造安全文明施工環境。基坑（槽）臨邊按要求設置護欄並有明顯的警示標識。

做好鋼板樁的保護工作，鋼板樁須設置醒目施工標志，禁止載重車輛靠近鋼板樁，以防造成鋼板樁侵限，影響施工安全。同時，在基坑（槽）開挖時嚴禁機械碰觸鋼板樁樁身。

做好基坑（槽）監測與巡視預警工作，完善應急預案，確保作業安全。

冠梁

冠梁是設置在擋土構件頂部的鋼筋混凝土連梁(JGJ120)。(是設置在基坑周邊支護（圍護）結構（多為樁和牆）頂部的鋼筋混凝土連續梁）。

工藝流程

鑿樁頭

鋼筋綁扎

模板支設

冠梁施工要點

所選用的鋼筋質量證明資料齊全，且已按要求進行了檢驗、試驗工作，滿足使用要求。

冠梁鋼筋施工應嚴格按規范及設計要求施工，鋼筋安裝完畢後完成隱蔽驗收後方能進入下道工序施工。

冠梁應進行分段施工，各施工段具體長度依據現場情況而定，其分縫位置必須避開鋼支撐及樁頭位置且須在兩牆（樁）中心位置的1/3處。

當冠梁開挖至設計標高後，進行整平、復測標高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理以防底模板在混凝土澆築後發生沉降而影響冠梁的質量。

冠梁模板採用鋼（竹膠）模板，模板支立前應清理干凈並塗刷隔離劑，不允許組裝後再刷，每次混凝土澆築之前確保模板清潔光滑。

模板安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆築質量。

在澆築混凝土的過程中，經常檢查模板的工作狀態，發現變形松動現象及時予以加固調整。

安全文明施工

通過安全教育，增強職工安全意識，提高職工遵守施工安全紀律的自覺性。

認真執行安全操作規程，做到不違章指揮、不違章操作、不傷害他人，不斷提高職工整體安全防護意識。

未經安全教育的施工人員不準上崗，各道工序施工前由專業技術人員進行施工安全技術交底;特種工種人員必須持證上崗。

健全安全工作每周檢查講評制度。

施工現場經常保持整潔，臨時堆土覆蓋嚴密。工程材料、製品構件、機具設備等分門別類、有條理地堆放整齊;機具設備定期、定人保養，並保持運行正常，機容整潔。

空壓機、發電機等採取消音措施，防止噪音污染。

施工期間，項目部組織專人對場地周邊環境進行定期和不定期檢查。