鋼結構鋼板底座驗收有什麼規范

❶ 鋼結構地角螺栓的允許偏差時多少

規范是5mm，但一般安裝時，地腳螺栓孔都要擴孔以保證柱子軸線與基礎軸線對應。原則是保證地腳壓墊能夠順利安裝，一般偏差在20mm以內都能順利安裝。

如果是問地腳錨栓的安裝公差，因為預埋錨栓是土建施工和鋼結構施工的一個交界面，土建施工的偏差控制比較大，規范是給的5mm的允許偏差，但實際施工是往往都會偏大，所以鋼柱的柱腳板一般也會預留大孔（1.5d，d為地腳錨栓直徑）方便調節。

普通螺栓

按照製作精度可分為A、B、C三個等級，A、B級為精製螺栓，C級為粗製螺栓。對於鋼結構用連接螺栓，除特別註明外，一般為普通粗製C級螺栓。

不同的級次加工的方法存在差異，通常對應加工方式：A、B級螺栓的栓桿由車床加工而成，表面光滑，尺寸精確，其材料性能等級為8.8級，製作安裝復雜，價格較高，很少採用;②C級螺栓用未加工的圓鋼製成，尺寸不夠精確，其材料性能等級為4.6級或4.8級。

❷ 裝修問題集丨衣櫃未到頂怎辦地板驗收標准

問題一：衣櫃沒到頂怎麼辦？

夥伴君首先說下衣櫃到頂和沒到頂的優缺點：

（1）櫃子到頂

以前，大多數人都會選擇把衣櫃做到頂，目的是合理的利用衣櫃頂部的空間，增加了儲物功能。封裝衣櫃頂部，會讓頂層不會落上灰塵，讓衣櫃有整體感，非常具有實用性。很多人可能會覺得最上層高度過高，對於人放東西非常不方便。對於這一點，夥伴君建議最上層做個區域劃分，放棉被和不常用的物品。

衣櫃做到頂的缺點：

1、衣櫃到頂高度過高，對側板造成的壓力比較大，時間長久容易變形，衣櫃壽命減短。

2、因為木板材都是含有水分的，受到溫度的影響會引起熱脹冷縮，衣櫃做到頂會弄壞頂牆的裝飾物。

3、衣櫃做到頂在視覺上會給人一種壓抑的感覺。

（2）櫃子不到頂。

缺點：不做到頂，容易積灰。這種灰塵非常難以清理，通常會粘附在衣櫃頂板上面，如果衣櫃頂板沒有刷漆，還是原木面，那就悲劇了。不要用抹布擦，那樣會弄黑衣櫃頂，也不要用吹風機吹，那樣你房間就是粉塵間了。

優點：衣櫃不做到頂是現代年輕人喜歡的一種選擇方式，一般衣櫃不做到頂，選擇用石膏板封掉，下面加個移門，整體效果時尚美觀，還降低了成本。

許多小夥伴問櫃子沒到頂怎麼辦？怎麼彌補？

夥伴君告訴你：

正常情況下，無論是木工現場製作或者定製 傢具 廠商製作安裝的衣櫃，距離房間屋頂都會留下3-5cm的正常安裝間隙，以便施工操作及調整。如果是木工製作，該間隙應該在收工時封口；若是定製傢具廠商量身定做的，那麼則應該用同色收口條現場用曲線鋸精準測量並製作合適的尺寸，從正面對應位置騎縫安裝並用3cm自攻螺絲固定。至於剩下的微小間隙，則可以用瓷白色玻璃膠收縫即可。

3-5cm等的小縫隙可以這樣做，那如果是十幾厘米甚至更大的距離怎辦？

夥伴君安利給你一個補救方法：

1、淘寶一下 小柵欄， 尺寸可以做成迷你型的。沿著衣櫃的頂邊，走一圈。形成一個小圍欄的效果（用盡可能的方法去固定）。就是迷你型的柵欄，自己做也可以某寶也有賣，好像是兒童類別的東西。

2、某寶搜一下：模擬草帶花 ，尺寸建議超過迷你小柵欄，露出一截。

3、整體效果而言，衣櫃上面相當於是小型的花園造型，由於塑料模擬花草較高與小柵欄，所以人眼是非常直觀的可以看到，小柵欄的密閉性也不是很大，所以不影響通透，又美化了空間，又不影響 其他 ，各種裝修風格都能隨之而入。是不是美呆了！！！

注意：柵欄顏色可以跟隨你衣櫃的飾面顏色變化而變化。

問題二： 地板 有什麼驗收標准？

1、看地板的顏色是否一致。

如果色差太大，直接影響美觀，可以要求調換;如果顏色過於一致，幾乎沒有色差，那就要看地板表面的花紋是否一樣。如果花紋也相差無幾的話，那有可能是工藝木地板，而不是所謂的名貴木種的材質地板。現在有的地板材料供應商，採用一般的木材材質地板，卻在表面貼一層名貴木種的木皮來以次充好，說是用以防潮，其實是怕被看見反面的花紋和正面的不一致。

2、看地板是否有聲響。

驗收時在地板上來回走動，腳步須加重，特別是靠牆部位和門洞部位要多注意驗收，發現有聲響的部位，要重復走動，確定聲響的具體位置，做好標記。碰到這種情況，可以要求拆除重鋪。

有聲響的部位，是施工人員在施工過程中，操作不規范和使用材料不合格造成的。操作不規范主要體現在地龍骨固定不牢固;材料不合格主要體現在地龍骨未經烘乾。

有些裝修施工單位用未經烘乾的地龍骨施工，表面上看有烘乾的痕跡，其實沒干。含水率高的地龍骨，在木料自然乾燥過程中體積會縮小，造成松動。

3、目測檢查木地板表面刨平、磨光，無創痕、俄茬和毛刺，圖案清晰，清油麵層顏色一致，鋪裝方向正確，面層接縫嚴密，接頭位置錯開，表面潔凈。踢腳板鋪設接縫嚴密，表面光滑，高度及出牆厚度一致。用2米靠尺檢查，地面平整度誤差小於1毫米，縫隙寬度小於0.3毫米，踢腳板上口平直度誤差小於3毫米，拼縫平直度誤差小於2毫米。

4、驗收地板是否變形、翹曲。

驗收的方法是用2米長的直尺，靠在地板上，平整度不應大於3毫米。多抽幾處測量，如果合格率在80%以上就視為合格，反之，就是不合格的。有時我們會發現地板局部起拱：如果是實木地板，那是由於鋪得太緊或者是地板過於乾燥(含水率太低);如果是復合地板，那就是地板質量差。因此地板起拱是嚴重的質量問題。

5、踢腳線的驗收

踢腳線與門框間隙≤2毫米；踢腳線拼縫之間間距≤1毫米；踢腳線與地板表面的間隙應該在3毫米到5毫米范圍內；踢腳線扣口的高度差應≤1毫米。

6、門扣條的驗收

門扣條應裝在門的正下方，關閉門後里外都不留邊為宜，扣條和門的底部間隙在3毫米—7毫米之間，門能開閉自如。扣條的安裝要牢固、穩定，可以用腳踢一下扣條的中間部位，檢查扣條兩邊是否翹起或松動，有無異響。

7、最後驗收地板的表面是否有蛀眼、縫隙、劃痕。

常見的是由於地龍骨未經處理，裡面有蛀蟲。等發現有蛀眼時，地板已經被蛀得差不多了;縫隙和劃痕一看就知道。規范規定：地板縫隙不應大於0.5毫米;劃痕主要是裝修粗糙造成，如用打蠟方法仍不能修復，就必須調換。

木地板的材質品種、等級符合設計要求，含水率應在10% 左右 ，術龍骨、墊木作過防腐處理，木龍骨要安裝牢固、平直，間距和固定方法符合規范要求，板面鋪釘牢固、無松動，粘貼牢固、無空鼓，使用膠的品種符合規范要求。

問題三：開關面板是帶鋼架好還是不帶鋼架好?

夥伴君看了網上許多賣鋼架開關的廣告，他們都將帶鋼架的開關定義為第四代開關。

其實夥伴君覺得這就是一個噱頭。

為啥呢？夥伴君查了前三代的開關，才發現這樣才叫跨代的開關。

第一代開關是拉線開關。

第二代是按鈕開關。

第三代是大翹板開關，現在我們家裡都常用的。

三代開關，不管是開關的結構還是開關的使用方式、使用感受都有巨大的變化。

那你知道什麼是鋼架開關嗎？

鋼架開關，許多人可能覺得他整個材質或者面板啥的都是鋼的，會覺得很新穎。其實不是的，它就只是在第三代翹板開關的基礎上在開關的底板中採用了鋼板作為支架，外形結構材質啥的還是一樣的，比如它的開關面板仍然是pc材料的。

所以說鋼架開關是第四代開關就是言過其實的。

夥伴君覺得說它是升級更好！

夥伴君在京東上搜了下鋼架開關，隨機選了一款正泰的鋼架開關給大家看看。

看到介紹了吧，其實就是在面板和底座中間設計了一層鋼支架。

夥伴君覺得，插座開關，帶鋼架結構的好處主要是硬度會好一點，插座開關面板不會容易變形，但存在的問題也可能鋼架太薄，會有面板變形的情況，另外鋼架的開關耐壓如果鐵板尺寸不合格，那也容易引起擊穿。

夥伴君建議：

裝鋼架的插座面板在公共場所很有用（畢竟公共場所用的人比較多），但是對家用沒什麼用處，家用插座開關啥的往往可能是導電片簧片被燒毀，面板反而很少燒壞掉。如果給自家裝開關插座的，根本沒有必要選鋼架面板。

倘若有小夥伴堅持選擇鋼架的開關，建議選擇鋼架厚點的開關插座，鋼架至少要1.2mm以上。

同時選擇鋼架開關的小夥伴也要注意要買大牌的開關，不要貪圖小便宜。市場上許多雜牌子的開關也用了鋼架，對他們來說用鋼架就是一種噱頭，一個賣點。雜牌子開關採用鋼架完全就是為了掩蓋它塑料材質的劣質。許多雜牌子開關採用劣質塑料，長時間使用很容易變形，採用了鋼架材質就是為了固定變形的塑料，能讓他的開關再堅持使用一段時間。

本期三個裝修問題

都是裝修業主門真真切切的裝修煩惱。

今後

夥伴君將定期收集裝修業主們的困擾

以最全面和詳細的解答

為裝修小夥伴們排憂解難！

❸ 模板施工驗收規范

1、模板工程作業高度在2m及以上時，應根據高處作業安全技術規范的要求進行操作和防護，在4m以上或兩層及兩層以上周圍應設安全網和防護欄桿。

2、支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，並嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆模板。

3、支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，並應設立操作平台，低於3m的可用馬凳操作。

4、支設懸挑形式的模板時，應有穩定的立足點。支設臨空構築物模板時，應搭設支架。模板上有預留洞，應在安裝後將洞蓋沒。混凝土板上拆模後形成的臨邊或洞口，應按規定進行防護。

5、操作人員上下通行時，不許攀登模板或腳手架，不許在牆頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板面上行走。

6、模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發生倒塌或模板位移。

7、在模板上施工時，堆物不宜過多，不宜集中一處，大模板的堆放應有防傾措施。

8、冬季施工，應對操作地點和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，對高聳結構的模板作業應安裝避雷設施；5級以上大風天氣，不宜進行大塊模板的拼裝和吊裝作業。

(3)鋼結構鋼板底座驗收有什麼規范擴展閱讀

模板工程簡介

製作、組裝、運用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的構造設施的工作。使混凝土成型的構造設施稱為模板。其構造包括面板體系和支撐體系。

面板體系包括面板和所聯系的肋條；支撐體系包括縱橫圍囹、承托梁、承托桁架、懸臂梁、懸臂桁架、支柱、斜撐與拉條等。早期普遍用木材製作模板。

20世紀50年代以後,逐步發展到採用鋼材、膠合板、鋼筋混凝土，或是鋼、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板鋼材製作具有一定比例模數的定型組合鋼模板，用「U」形卡、「L」形插銷、鉤頭螺栓、蝶形扣件等附件拼成各種形狀及不同面積的模板。

❹ 鋼結構廠房施工流程都有什麼

鋼結構製作施工工藝
適用范圍：適用於建築鋼結構的加工製作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構件的組裝、圓管構件加工和鋼構件預拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結構使用的鋼材、焊接材料、塗裝材料和緊固件等應具有質量證書，必須符合設計要求和現行標準的規定。
1.1.2進廠的原材料，除必須有生產廠的出廠質量證明書外，並應按合同要求和有關現行標准在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。並向甲方和監理提供檢驗報告。
1.1.3在加工過程中，如發現原材料有缺陷，必須經檢查人員、主管技術人員研究處理。
1.1.4材料代用應由製造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術核定單），向甲方和監理報審後，經設計單位確認後方可代用。
1.1.5嚴禁使用葯皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用於栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內要乾燥，通風良好。
1.1.7螺栓應在乾燥通風的室內存放。高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現行標准《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求進行，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。
1.1.8塗料應符合設計要求，並存放在專門的倉庫內，不得使用過期、變質、結塊失效的塗料。

2主要機具

1.2.1主要機具
鋼結構生產長用工具。

3作業條件

1.3.1完成施工詳圖，並經原設計人員簽字認可。
1.3.2施工組織設計、施工方案、作業指導書等各種技術准備工作已經准備就緒。
1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。
1.3.4主要材料已進廠。
1.3.5各種機械設備調試驗收合格。
1.3.6所有生產工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。

4操作工藝
鋼結構
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海偌鋼構

1.4.1工藝流程
1.4.2操作工藝
1放樣、號料
1）熟悉施工圖，發現有疑問之處，應與有關技術部門聯系解決。
2）准備好做樣板、樣桿的材料，一般可採用薄鐵皮和小扁鋼。
3）放樣需要鋼尺必須經過計量部門的校驗復核，合格後方可使用。
4）號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分別號料。並依據先大後小的原則依次號料。
5）樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標註上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。
6）放樣和號料應預留收縮量（包括現場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工餘量：
銑端餘量：剪切後加工的一般每邊加3—4mm，氣割後加工的則每邊加4—5 mm。
切割餘量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。
焊接收縮量根據構件的結構特點由工藝給出。
7）主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。
8）號料應有利於切割和保證零件質量。
9）本次號料後的剩餘材料應進行余料標識，包括余料編號、規格、材質及爐批號等，以便於余料的再次使用。

2 切割
下料劃線以後的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。
1）剪切時應注意以下要點：
（1）當一張鋼板上排列許多個零件並有幾條相交的剪切線時，應預先安排好合理的剪切程序後再進行剪切。
（2）材料剪切後的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。
（3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發生擠壓和彎曲，重要的結構件和焊縫的介面位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。

2）鋸切機械施工中應注意以下施工要點：
（1）型鋼應進行校直後方可進行鋸切。
（2）單件鋸切的構件，先劃出號料線，然後對線鋸切。成批加工的構件，可預先安裝定位擋板進行加工。
（3）加工精度要求較高的重要構件，應考慮預留適當的加工餘量，以供鋸切後進行端面精銑。
（4）鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制。

3）在進行氣割操作時應注意以下工藝要點：
（1）氣割前必須檢查確認整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，並確保安全。
（2）氣割時應選擇正確的工藝參數。切割時應調節好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到並保持輪廓清晰，風線長和射力高。
（3）氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，並在下面留出一定的空間，以利於熔渣的吹出。
（4）氣割時，必須防止回火。
（5）為了防止氣割變形，操作中應先從短邊開始；應先割小件，後割大件；應先割較復雜的，後割較簡單的。

3 矯正和成型
1）矯正
（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。
（2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。
①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過900℃。
②中碳鋼則會由於變形而產生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。
③普通低合金鋼在加熱矯正後應緩慢冷卻。
④工藝流程

2）成型
（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應低於700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。
（2）冷加工：鋼材在常溫下進行加工製作，大多數都是利用機械設備和專用工具進行的。

4 邊緣加工（包括端部銑平）
1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。
2）氣割的零件，當需要消除影響區進行邊緣加工時，最少加工餘量為2.0mm。
3）機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小於2.0mm，加工後表面不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應當順著邊緣。
4）碳素結構鋼的零件邊緣，在手工切割後，其表面應做清理，不能有超過1.0mm的不平度。
5）構件的端部支承邊要求刨平頂緊和構件端部截面精度要求較高的，無論是什麼方法切割和用何種鋼材製成的，都要刨邊或銑邊。
6）施工圖有特殊要求或規定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。
7）零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之後，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構件的自由邊，在氣割後需要刨邊或銑邊的加工餘量，每側至少2mm，應無毛刺等缺陷。
8）柱端銑後頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大於25%，邊緣間隙也不應大於0.5mm。
9）關於銑口和銑削量的選擇，應根據工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質量的保證。
10）構件的端部加工應在矯正合格後進行。
11）應根據構件的形式採取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。

5 制孔
1）構件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的製作方法有：鑽孔、銑孔、沖孔、鉸孔或鍃孔等。
2）構件制孔優先採用鑽孔，當證明某些材料質量、厚度和孔徑，沖孔後不會引起脆性時允許採用沖孔。
厚度在5mm以下的所有普通結構鋼允許沖孔，次要結構厚度小於12mm允許採用沖孔。在沖切孔上，不得隨後施焊（槽形），除非證明材料在沖切後，仍保留有相當韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鑽大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。
3）鑽孔前，一是要磨好鑽頭，二是要合理地選擇切屑餘量。
4）製成的螺栓孔，應為正圓柱形，並垂直於所在位置的鋼材表面，傾斜度應小於1/20，其孔周邊應無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應清除干凈。
5）精製或鉸製成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，採用配鑽或組裝後鉸孔，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工
1）高強度螺栓連接摩擦面的加工,可採用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。(註：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小於螺栓直徑的4倍。)
2）經處理的摩擦面應採取防油污和損傷保護措施。
3）製造廠和安裝單位應分別以鋼結構製造批進行抗滑移系數試驗。製造批可按分部（子部分）工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗，每批三組試件。
4）抗滑移系數試驗用的試件應由製造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批製作、採用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，並應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環境條件下存放。
5）試件鋼板的厚度，應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。
6）製造廠應在鋼結構製造的同時進行抗滑移系數試驗，並出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結果。
7）應根據現行國家標准《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求或設計文件的規定,製作材質和處理方法相同的復驗抗滑移系數用的構件，並與構件同時移交。

7 管球加工
1）桿件製作工藝：采購鋼管→檢驗材質、規格、表面質量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。
2）螺栓球製造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理。
3）錐頭、封板製作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。
4）焊接球節點網架製造工藝：采購鋼管→檢驗材質、規格、表面質量→放樣→下料→空心球製作→拼裝→防腐處理。
5）焊接空心球製作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。

8 組裝
1）組裝前，工作人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求，並根據施工圖要求復核其需組裝零件質量。
2）由於原材料的尺寸不夠，或技術要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。
3）在採用胎模裝配時必須遵循下列規定：
（1）選擇的場地必須平整，並具有足夠的強度。
（2）布置裝配胎模時必須根據其鋼結構構件特點考慮預放焊接收縮量及其它各種加工餘量。
（3）組裝出首批構件後，必須由質量檢查部門進行全面檢查，經檢查合格後，方可進行繼續組裝。
（4）構件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，並經檢驗合格後方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時，亦可採用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。

（5）為了減少變形和裝配順序，可採取先組裝成部件，然後組裝成構件的方法。
4）鋼結構構件組裝方法的選擇，必須根據構件的結構特性和技術要求，結合製造廠的加工能力、機械設備等情況，選擇能有效控制組裝的質量、生產效率高的方法進行。
5）典型結構組裝
（1）焊接H型鋼施工工藝
工藝流程
下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面構件的加工工藝
（3）勁性十字柱的加工工藝
（4）一般卷管工藝流程圖
1）預拼裝數按設計要求和技術文件規定。
2）預拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節點連接結構復雜，構件允差接近極限且有代表性的組合構件。
3）預拼裝應在堅實、穩固的平台式胎架上進行。其支承點水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯於節點中心，並完全處於自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、粱、支撐，應不少於兩個支承點。
（2）預拼裝構件控制基準，中心線應明確標示，並與平台基線和地面基線相對一致。控制基準應按設計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。
（3）所有需進行預拼裝的構件，製作完畢必須經專檢員驗收並符合質量標準的單構件。相同單構件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。
（4）在胎架上預拼全過程中，不得對構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。
（5）大型框架露天預拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落後定時進行。所使用捲尺精度，應與安裝單位相一致。
4）高強度螺栓連接件預拼裝時，可採用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少於螺栓孔的30%，且不少於2隻。沖釘數不得多於臨時螺栓的1/3。
5）預裝後應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小於85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。
6）按本規程5）規定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔後如超規范，允許採用與母材材質相匹配的焊材焊補後，重新制孔，但不允許在預裝胎架進行。

5質量標准

詳見《結構工程質量驗收規范》GB50205—2001

6成品保護

1.6.1在製作過程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關規范和設計要求。
1.6.2邊緣加工的坡口，需要塗保護膜的塗好，並注意不要碰撞。
1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時，墊點和堆放數量合理，以防壓彎變形。
1.6.4經處理的摩擦面應採取防油污和損傷保護措施。
1.6.5已塗裝防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補上。

7應注意的問題

1.7.1技術質量
1.當對鋼材有疑義時，應抽樣復驗，只有試驗結果達到國家標準的規定和技術文件的要求時，方可採用。
2.放樣使用的鋼尺必須經計量單位檢驗合格，並與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對。
3.用火焰矯正時，對鋼材的牌號Q345、Q390、35、45的焊件不準澆水冷卻，一定要在自然狀態下冷卻。
4.高強度螺栓孔及孔距必須符合規范要求，它直接關繫到安裝質量的大問題。
5.處理後的摩擦面應妥為保護；自然生銹，一般生銹期不得超過90天，摩擦面不得重復使用。

1.7.2安全措施
1.認真執行各工種的安全操作規程。
2.對用電設備採取漏電保護措施，以防觸電。
3.對起重機要嚴禁超載吊裝。
4.各工種操作時，要佩帶好勞動保護用品。

❺ 鋼結構廠房施工流程

為鋼柱安裝、柱間支撐安裝、鋼吊車梁臨時就位、屋面梁、屋面支撐等。

鋼結回構安裝程序為答鋼柱安裝、柱間支撐安裝 、鋼吊車梁臨時就位、屋面梁、屋面支撐、鋼吊車梁等校正固定、維護結構安裝。

因鋼柱重量大，長度大，無法進行一次製作運輸，故採用分段製作，現場拼裝為整體再進行吊裝的方法，擬將鋼柱分為兩節製作。鋼柱分下部格構部分和上部H型鋼柱兩段運輸到現場。鋼柱重量約6噸，就位高度約17米，採用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求，再輔以1台25噸汽車吊進行吊裝。

(5)鋼結構鋼板底座驗收有什麼規范擴展閱讀：

鋼結構廠房的相關情況：

1、鋼結構構件在工廠製作，減少現場工作量，縮短施工工期，符合產業化要求，不但節約了資源也減少了一些不必要的污染。

2、重量輕、強度高，用鋼結構建造的房屋重量是鋼筋混凝土住宅的1/2左右；滿足住宅大開間的需要，使用面積比鋼筋混凝土住宅提高4%左右。

3、鋼材可以回收，建造和拆除時對環境污染較少。這些優點就是鋼結構房屋的價值所在。他用這些優勢來撐起生命的「安全傘」。