a3鋼板用什麼焊材

❶ 焊材的焊材按化學成分分成七大類

碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金 鎳基合金焊條 鈷基合金焊條 銀焊條 合金焊條
焊材通常分為焊絲，焊條
以下是焊絲焊條的一些常用型號 CMC-SKD11-3 硬度 HRC56～58 1.0 1.2 1.6 2.4
焊補冷作鋼、沖模、切模、刀具、成型模、工件硬面製作，具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條。
CMC-SKD61-2 硬度 HRC52～57 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2
焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄鋼模。
CMC-SKD61 硬度 HRC42～46 0.9 1.2 1.6 2.4
焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。
CMC-M3-2 硬度 HRC61～63 1.2 1.6 2.0 2.4
補模拉刀，熱作高硬度工具模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模，耐磨耗硬面、高速度鋼。
CMC-MS-3 500度2H時效硬化硬度HRC48-50 1.2 1.6 2.0 2.4
特殊硬化高韌度合金，非常適用於鋁重力壓鑄模、澆口，延長使用壽命3～5倍，可製作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕）
CmC-12Cr 硬度 HRC52～57 1.0 1.2 1.6 2.4 3.2
專用於Cr12、Cr12MoV系列的模具修補氬焊絲。用於熱處理前，可機械加工，可熱處理，熱處理時尺寸變化小、不易開裂。若須焊補超過3層，可用CMC-30N打底。用於熱處理後之Cr12，小面積可不預熱。熔金硬度足夠，可機械加工。
CMC-S45H 硬度 HRC52～57 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2
專用於S45C製作刀口之模具焊絲。鑒於模具產業對於成本之要求，交期漸緊的市場變化，所演進之模具刀口製作方式；在十分容易取得之S45C、A3、P20等模具鋼局部，以焊接方式加強機械性能與硬度，主要用於：玻璃纖維模具、薄板五金沖壓模…等刀口部位
CMC-Magic1 硬化後硬度 HRC50～54 1.2 1.6 2.4
極度不易開裂，可用碳含量較高的熱處理後鋼種熔金細密，用於拉伸模可大幅減少高張力鋼板與普通鋼板彎曲、拉伸成型時的刮痕 CMC-30N 0.9 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 龜裂之焊合，異種合金之對接與過渡，硬面製作之打底，高硬度鋼之接合。
CMC-60N 1.6 2.4 用於高溫作業環境之模具打底，耐熱性奇佳，高硬度鋼之接合。
CMC-61N 1.2 1.6 2.4 鑄鐵與高碳鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂，焊合重建、銑鐵焊補
CMC-67N 1.6 2.4 3.2 適合鑄鐵(銑鐵)焊補、易雕刻加工。
CMC-SSH 1.6 2.0 2.4 專用於S45C 與鑄鋼製作硬面之模具焊絲。用於S45C與鑄鋼等模具鋼局部，以焊接方式加強光潔度與硬度，主要用於：玻璃纖維模具、五金沖壓模。 CMC-75 硬度 HRC 25～27 1.0 1.2 1.6 2.4
適用於塑料射出模之氬焊絲，蝕花性良好。使用於鞋模焊補，易雕刻加工。
CMC-PDS-3 硬度 HRC 28～30 0.9 1.0 1.2 1.6
適用於塑料射出模之氬焊絲，耐熱模、抗腐蝕模，切削性，蝕花性良好。
CMC-718H 硬度 HRC 30～33 0.9 1.0 1.2 1.6
適用於塑料射出模之氬焊絲。焊後機械加工性良好，材質均勻純度高、拋旋光性良好，光蝕刻花性良好
CMC-2738 硬度 HRC 32～35 0.9 1.0 1.2 1.6
大型射出成型模，耐熱模，抗腐蝕模，蝕花性良好，具備優良加工性能，易切削和電蝕。光蝕刻花性優異
CMC-P20 硬度 HRC 30 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4
塑料射出模，耐熱模（鑄銅模）
CMC-P20H 硬度 HRC 30～33 1.0 1.2 1.6
在原有產品CMC-P20的優點上加強硬度
適用於塑料射出模之氬焊絲。焊後機械加工性與蝕花性良好，材質均勻硬度高
CMC-P20Ni 硬度 HRC 30 0.9 1.2 1.6 2.4
在原有產品CMC-P20的優點上加強拋光性能適用於塑料射出模之氬焊絲。焊後機械加工性與光蝕刻花性優異
CMC-NAK80 硬度 HRC 35～40 0.9 1.2 1.6 2.4
塑料射出模，鏡面鋼
CMC-NAK100 硬度 HRC 35～40 0.9 1.6
在原有產品CMC-NAK80的優點上加強拋光性能
有極優良的拋光性要求
CMC-S136H 硬度 HRC50～54 0.9 1.2 1.6 2.4
防酸模具鋼，適合生產PS、SAN等塑料射出模之專用氬焊條。焊後具有優良的抗腐蝕性、拋光性與耐磨性，機械加工性佳、淬硬時具有優良的穩定性。
CMC-2316 硬度 HRC30～34 1.2 1.6
防酸模具鋼，適合PVC、POM、CA CMC-EMagic6 HRC 54～59 2.6 3.2CMC EMagic6為一高效型刀口焊條，實現低電流，高熔填率之理想；焊後熔金具優異韌性且耐沖擊，飽滿光滑，附著性佳，自動退殼，可機加工；適合於冷作鋼損壞堆焊，特別適用於大型沖壓模沖切部位。對於剪切工具的生產中，同樣可以通過堆焊於低合金或一般的鋼材上製作剪切邊。
CMC-EMagic10 HRC 55～58 2.5 3.2
CMC EMagic10為一W、Cr含量較高之高效型刀口焊條，實現低電流，高熔填率之理想；適用於高速沖擊之沖壓模具刀鋒與沖頭，焊後熔金飽滿光滑，附著性佳，自動退殼，可機加工，在高速高溫的沖壓工作環境下，也可保持耐磨性；特別適合於淬火硬化後模具損壞修復堆焊，僅一層可得較高硬度。熔金可隨SKD11淬火，仍有高硬度。
CMC-Emagic7 HRC 52～55 3.2*350mm
CMC-Emagic7 為一可直接焊於鑄鐵與鑄鋼之神奇電焊條，焊接附著性佳，從第1層開始即可得高硬度，如果注意道間溫度，則不會隨著焊層數增加而降低硬度；另外，直接焊於熱處理後的Cr12MoV鋼上，有較高的硬度表現，特殊鹼性包覆可減少氣孔產生；可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊補效率，於交流焊時起火性稍差。
CMC-E58 HRC 57~59 2.4, 3.2, 4.0
抗磨耗，硬度安定性高.適合於冷作鋼損壞堆焊，特別是用於冷鍛模、壓延模、刀模、汽車沖壓模、五金沖壓模的切角、邊。對於剪切工具的生產中，同樣可以通過堆焊於低合金或一般的鋼材上作為剪切邊。也可以應用於耐磨耗機件之硬面製作。
CMC-ECI55 HRC 55-58 3.2*350mm
特別適合用於深抽模具的R角修復與高硬度之拉延部位製作。可直接焊補於鑄鐵模具GGG70L、FCD、GM241等…熔金細密、具極高的耐磨硬度、易拋光。屬高效焊條(熔填效率 120%)球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。
CMC-E46N HRC 45-48 2.4, 3.2
直接在鑄鐵上施焊，對於沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。
CMC-E46H HRC 44-49 3.2*350mm
特別適合用於鉬鉻鑄鐵模具的R角修復與拉延部位製作。熔金細密、易拋光可防止鈑件的刮傷；硬度高，適用於高要求的拉延筋製造。球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。
CMC-E45 HRC 48~52 2.6, 3.2, 4.0
為一接合性較好之中硬度鋼焊條，適用於空冷鋼、鑄鋼：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽車板金覆蓋件模具及大型五金板金沖壓模具之拉延、拉伸部位修補，也可用於硬面製作。
CMC-E64N 3.2*350mm
鑄鐵用焊條，強度高、塑性好。適用於灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。
CMC-ENCD HRC 25～28 3.2*350mm
可直接在鑄鐵上施焊，特別適用於MoCr鑄鐵與球墨鑄鐵之焊補。為一低硬度鐵基鑄鐵焊條，焊後可加工，且由於與鑄鐵之成分十分接近，所以不產生一般鑄鐵焊條之色差問題，且焊後可隨同鑄鐵進行熱處理。焊接性能良好，無氣孔，裂痕。
CMC-E62N 3.2*350mm
特別適用於鑄鐵模具，由於含鎳量減低，所以可降低成本，鑄鋼模硬面製作打底緩沖層。
CMC-E12HA HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0
優異的紅條，廣泛使用於熱鍛、冷沖模、 抗磨耗硬面製作, 硬度安定性高, 使用於熱鍛模、沖壓模、延壓模、整邊切模、車模、熱滾壓輪、耐磨耗機件之硬面製作。
CMC-E60A HRC 60~62 2.6, 3.2
硬度穩定性高，耐中高溫磨耗。適用於中碳鋼，低合金鋼之硬面製作，耐磨耗之刀具機件修補，車模，熱鍛冷鍛切口模具焊補。
CMC-E30N 高張力、高韌度 2.6, 3.2
高硬度鋼之接合，鋼模座固定，鑄鋼模硬面製作打底緩沖層，龜裂之焊合。
CMC-E61N 3.2*350mm
適於各種鑄鐵，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或耐水壓鑄件之焊接。
CMC-E7W（停產） HRC 53～55 3.2, 4.0
適用於空冷鋼（ICD5）或鑄鋼之刀口製作與損壞堆焊，特別是用於製作汽車鈑金模切邊、沖孔、翻邊部位，輕工鈑金沖壓模的切角、邊。對於剪切工具的生產中，同樣可以通過堆焊作為剪切邊。也可以應用於耐磨耗機件之硬面製作。
CMC-E47N HRC 44～50 3.2*350mm
可直接在鑄鐵上施焊之焊條，使用於鑄鐵模之刀口、延壓部位十分方便。
CMC-EH10 HRC 46～52 3.2, 4.0
適用於中大型熱鍛模的生產、修復與表面再造。由於降低了鉻含量，且提高鉬、鎢、釩的合金成分，形成高溫磨耗與韌性的良好平衡，大幅提高截面積較大的熱作模具使用壽命。廣泛使用於中大型熱錘鍛模、熱鍛模具、熱重力壓鑄模、耐磨耗機件之硬面製作。
CMC-EH13 HRC 55～58 2.4, 3.2
適合於熱加工工具耐損壞焊補，特別是熱切工具，熱剪工具，熱刨工具的切角邊。對於在剪切加工工具的生產中，同樣可以通過焊補在低合金或一般的鋼上作為剪切邊。 CMC-W Magic2 0.4 0.5 適用各種鍛造用模具鋼之鐳射(激光)焊絲，硬度穩定性高、耐高溫與沖擊。CMC-W 718N 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6在原有CMC-W718的優點上，加強拋光性能，焊後機加工容易，咬花蝕紋性能良好。
CMC-W 718H 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 適用於塑料射出模之激光焊絲。焊絲機械加工性良好，材質均勻純度高、拋光性良好，光蝕刻花性良好。
CMC-W 2738 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 焊補塑料射出模、耐熱模，具備優良加工性能，易切削、拋光、電蝕、刻花性良好之激光焊絲。焊補塑料射出模、耐熱模，具備優良加工性能，易切削、拋光、電蝕，刻花性良好之鐳射激光焊絲。
CMC-W P20 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 焊補塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。
CMC-W P20H 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 在原有產品CMC-WP20的優點上加強耐磨耗性能，適用於修補塑料射出模、蝕花拋光性能良好。
CMC-W PX5 0.2 0.3 0.4 焊補塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優良加工性能，易切削拋光和電蝕。
CMC-W NAK80 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 焊補塑料射出模、鏡面鋼。
CMC-W NAK100 0.3 0.4 在原有產品CMC-WNAK80的優點上加強拋光性能，具有極優良拋光性要求之鐳射激光焊絲。
CMC-W S136N 0.2 0.3 0.4 0.5在原有產品CMC-WS136的優點上加強拋光性能，同時避免了焊接後鎔金上的水波紋路，大大減輕焊後的拋光加工時間。
CMC-W S136H 0.2 0.3 0.4 0.5 焊補塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。
CMC-W 2316 0.2 0.3 0.4 焊補塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。
CMC-W 2083 0.2 0.3 0.4 0.5 焊補塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。
CMC-W 618HH 0.2 0.3 0.4 焊補塑料射出模、耐熱模。
CMC-W 60N 0.3 0.4 用於耐高溫鋼之打底與接合，鑄鋼焊補沙孔缺陷。適用玻璃模具之鐳射(激光)焊絲，焊後表面光亮。
CMC-W 60 0.2 0.3 0.4 適用於鞋模焊補，易雕刻加工。
CMC-W 75 0.2 0.3 0.4 焊補塑料射出模、蝕花性良好。適用於鞋模焊補，易雕刻加工
CMC-W SKD61H 0.2 0.3 0.4 0.6 焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性良好、塑料模具之堆焊(EPN)焊補之激光焊絲
CMC-W SKS3 0.2 0.3 0.4 0.5 焊補刀具、沖模、切模高耐磨性之鐳射激光焊絲。
CMC-W Nitride 1 0.3 0.4 用於氮化後模具，要求氣孔最少，硬度不高之情況
CMC-W Nitride2 0.2 0.3 0.4 0.5 用於氮化後模具，要求硬度高，氣孔少之情況
CMC-W 8407H 0.2 0.3 0.4 0.6 適用各種壓鑄模具之鐳射(激光)焊絲，硬度穩定性高、耐高溫與擠壓，不易磨損。
CMC-W 8407 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 焊補鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模。
CMC-W QRO90 0.2 0.3 0.4 0.6 焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄模鋼。
CMC-W SKD61 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。
CMC-W SKD11-3 0.2 0.3 0.4 焊補冷作鋼、沖模、切模、刀具、成型模、工件硬面製作。
CMC-W 30N 0.2 0.3 0.4 高硬度鋼之接合，硬面製作之打底，龜裂之焊合。

❷ 有時候在焊接的時候會遇見異種鋼焊接，那麼什麼是異種鋼焊接呢怎麼操作

不一樣的鋼材進行焊接,通俗一點如不銹鋼和鐵焊接在一起,鐵和銅焊接在一起.A3鋼和45號鋼焊接等.就兩種要焊在一起的鋼材的材質是不一樣的. 叫異種鋼的焊接．操作與焊條焊差不多的手法就是在焊接材料的選擇，預熱 電流 等工藝參數上要選擇恰當 ，所用的焊接材料不太一樣

❸ a3鋼板用什麼材質的焊材來焊接

A3鋼是老叫法，現在都是Q235，這是很常見的低碳鋼。
焊條用J422或者J427，焊絲用ER50-6。

❹ 65錳鋼與A3鋼如何焊接 焊條類型

同意二樓的說法，「檢舉 | 2012-4-1 14:42 chncjq | 七級
1、65錳鋼的含碳量在0.62-0.65%而A3鋼含碳量在0.25%用J422焊條的強度是不夠的。
2、我建議採用J607或者J707焊條進行焊接。
3、但焊接是一定要速冷，因為65錳鋼怕熱冷卻越快越好。 」
焊材可以選用Almiweld 855(855TIG)

Almiweld855是一種通用性極廣的高效率、高強度的鉻鎳合金焊條(焊絲)，具有極好的塑性、韌性、抗裂性，幾乎適用於各種常見鋼材。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，易脫渣，飛濺少，焊縫均勻美觀。
用途：適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

焊接接頭機械性能；
實驗項目 實驗結果
抗拉強度 最大124000psi(磅/平方英寸)即855牛頓/平方毫米
屈服強度 最大103000psi(磅/平方英寸)即710牛頓/平方毫米
延伸率 最大22％
布氏硬度 焊接後 HB300 工作硬化HB450

參考電流
焊芯直徑（mm） 1.6 2.5 3.2 4.0
焊接電流（A） 30~40 40~80 65~120 90~150
注意事項：
1: Almiweld855具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2:在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3:斜切厚重零件，形成一個90度的V 形凹槽。
4:高碳鋼需要預熱到200攝氏度。
5:維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6:在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。
7:在操作溫度高達450攝氏度時，Almiweld855仍能保持高強度和延展性。

❺ 防彈鋼板與普通鋼板怎麼焊接

防彈鋼板與普復通鋼板制可以用高強度860MPA的WEWELDING600焊條焊接，焊縫延性高達30%具有良好的抗裂性能。
技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
適用工藝
1、WEWELDING 600有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。

❻ 不銹鋼與碳鋼焊接用什麼焊條啊

1、建議用焊條 A062焊條。
2、A062是鈦鈣型葯皮的超低碳Cr23Ni13不銹鋼焊條，可交直流兩用，由於含碳專量低，故在不含Nb、屬Ti等穩定劑時也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。
3、碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量Wc小於2.11%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。
4、不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。

❼ G49A3C1S6Φ1.2是什麼焊材

G49A3C1S6Φ1.2是一種焊絲規格表示方法，表示該焊絲符合國際標准ISO14341的MAG(金屬氣體保護焊)鋼結構焊接用硅鈣系焊絲的規格標准。具體含義如下：
- G49：焊絲種類代號。G表示金屬氣體保護焊絲，49表示該焊絲的工作溫度，並具有一定的機械性能。
- A3：化學成分符號，表示焊絲成分。A3表示碳含量0.06%以下，錳含量0.5%以下，硅含量0.9%以下。
- C1：鈍化成分符號，C表示鈣鈦型，1表示鈣硅型鈍化成分。
- S6：焊絲的熔化速率符號，S表示熔化速率符合規定要求，6表示該焊絲的熔化速率為最快速率。
- Φ1.2：焊絲直徑，單位是毫米，Φ表示直徑符號。
因此，G49A3C1S6Φ1.2是一種鈣鈦型鈍化硅鈣系的MAG焊接焊絲，適用於焊接鋼結構等材料。

❽ 8163的鋼材用什麼樣的焊條焊接比較合適

GB/T8163，是用於輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。材質為Q235（A3） 類似於20#鋼。
焊條用J422就可以。J426或J427更好。