鋼板條怎麼手工弄彎

A. 直徑1米5的鋼板製作90度彎頭放樣圖，分五節

板金展開圖樣一般都採用相貫線法放樣,沒有計算公式.
制圖軟體繪制比較方便.
多節的彎回頭叫答作「蝦米腰」.
手工放樣步驟：（以一節為例,其餘方法相同）
1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投影.包括接縫線.
2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形.（可以裁剪,也可以單獨再畫.
3）取一個圖樣,（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上,沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線,並與中心線垂直,長度
正好是圖樣直徑的圓周長.（封閉的長方形）
4）將圖樣垂直方向作等分,並作好標記,然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內,注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點.
5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分.並平行的拉到展開的圖樣上,並對應相應的點.把展開樣上得到的交點圓滑連接,就是展開的曲線.等分作的越密,曲線越准.
6）放出咬口的量,和板厚處理.
彎頭下料必須知道彎曲半徑,厚度、幾節.

B. 直徑450彎頭90度鋼板怎麼下料

很多網友都問我各種管件放樣展開的方法，說實在的，還真不好說清楚。有的學員一點基礎都不懂，就想快速成為老師傅，放樣准確簡單，那隻有使用合適的展開軟體。隨著社會的進步，現在放樣技術員都用實用的軟體放樣了，省時省力，方便快捷。可是還是有人想要學習手工放樣技巧，了解原理。
以下是我總結的幾種簡單彎頭手工展開方法。1、板金展開圖樣一般都採用相貫線法放樣，沒有計算公式。制圖軟體繪制比較方便。手工放樣步驟：（以一節為例，其餘方法相同）1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。6）放出咬口的量，和板厚處理。彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。

C. 變形角鋼怎麼進行手工矯正

角鋼變形有扭曲、彎曲、角變形等。彎曲有內彎、外彎二種；角變形有開尺、攏尺二種。矯正角鋼一般先矯扭曲，然後再矯角變形及彎曲變形。角鋼變形的矯正方法：將角鋼放在圓筒鐵礎上或帶孔平台上，變形的凸出部分朝上放在鐵石占圓孔中間。錘擊凸出部分，使角鋼伸直。當角鋼較短時，可放在平台上將角鋼一端墊起，使凸出部分朝上，錘擊凸出部分。外彎矯正時，應錘擊兩直角邊的邊緣，也就是由邊緣往裡敲。內彎矯正時，錘擊兩直角邊根部。扭曲矯正一般是把角鋼一端夾緊在虎鉗上，用扳手夾住角鋼另一端直角邊，用力使角鋼沿變形相反的方向扭曲，並稍超過角鋼的正常狀態，這樣反復幾次，即可消除扭曲。由於角鋼是由兩個直角邊組成的，其中一邊受力變形時，另一邊也隨之變形。因此在矯正時，能孤立地把兩條邊分開來矯正，這樣始終能矯直。一般在矯正變形角鋼時，應先目測或用直尺檢查變形情況，先矯正變形大的邊，再矯正變形小的邊，、反復矯正檢查，直至矯直為止。一根角鋼可能同時出現幾種彎曲時，應找出主要變形處矯正後，再一處一處地矯正。當扭曲與彎曲同時存在時，應先矯正扭曲。角鋼外彎矯正，將凹處放在鋼圈上（也可放在平台上）錘擊翼緣凸起處，錘擊時應根據角鋼放置方向，錘柄抬高或放低進行錘擊以防角鋼翻轉發生工傷事故。

D. 方管如何手工彎成弧彎

方管彎成弧形成型方法

一、實彎

實彎，顧名思義是壓實了彎折，實彎時內外輥與管坯內外壁雙向壓實。

1、實彎的優點是反彈小，成型准確，而且只要輥型准確，內角成型的R比較准確。

2、實彎的缺點是有拉伸/減薄效應。第一，實彎會陪滲扒使彎折處產生拉伸，拉伸效應使彎折線縱向的長度縮短; 第二，實彎彎折處金屬會因拉伸而變薄。

二、空彎

空彎是通過外輥與管坯外壁的單向接觸形成彎矩使帶料彎折，空彎會使彎折線產生壓縮，壓縮效應使彎折線縱向伸長，彎折處金屬出現堆積變厚，這就是空彎的壓縮/增厚效應。

1、空彎的優點是可以在無法進行實彎時進行邊長的彎折，比如方矩管蘆昌的上邊/側邊同步彎折和精整。空彎還可以彎折R<0.2t的內角而不致管壁發生斷裂。

2、空彎的缺點是在上邊/側邊同步空彎時，由於上輥和下輥同時產生壓力，成型力容易超越臨界點，造成邊部失穩內凹，並且也會影響到機組穩定運行和成型質量。這也是方矩管和圓管空彎成型時不同的特點。

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方管保管方法

1、選擇適宜的場地和庫房

(1)保管鋼管的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通喊首暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼管幹凈；

(2)在倉庫里不得與酸、鹼、鹽、水泥等對鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；

(3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放；

(4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊；

(5)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價格高、易腐蝕的金屬製品，可存放入庫；

(6)庫房應根據地理條件選定，一般採用普通封閉式庫房，即有房頂有圍牆、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房；

(7)庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境

E. 鋼材變形的矯正的基本方法有哪幾種

矯正鋼材變形的方法很多，在常溫下進行的稱為冷作矯正，冷作矯正包括機械矯正和手工矯正。如果將鋼材加熱到一定溫度，然後對其進行矯正，則稱為加熱矯正。根據加熱狀況，又分為全加熱矯正和局部加熱矯正兩種。

一、矯正常用工具和設備的使用
手工矯正常用的工具是各類錘，配以平台、墊鐵等，可對尺寸不大，變形不太嚴重的鋼材進行矯正。
（1）錘子 錘子的錘頭形狀有圓頭、直頭和橫頭等多種，其中圓頭錘子最常見。
錘子的規格按錘頭的重量來劃分，有0.5、0.75、和1kg等多種。木柄選用堅固的白蠟木製成，長度約300~350mm，裝入錘頭後，用鐵楔漲緊。在使用錘子前，應先檢查錘頭安裝的是否牢固，以防錘頭脫出傷人。
（2）大錘 大錘的錘頭有平頭、直頭和橫頭三種，平頭大錘在矯正工序中用得最多。
大錘的規格也是按錘頭的重量來劃分的，有4kg、5kg、5kg、8kg等多種，木柄長約1000~1300mm，可歲操作者的身高和工作情況而選定。每次使用前，都要檢查錘頭安裝的是否牢固，稍有松動，應打緊有倒齒的鐵楔，否則，不得使用。
打大錘的注意事項 打大錘屬於重體力勞動作業，並具有一定的危險性。因此，一定要注意安全操作。 1操作前，要嚴格檢查錘頭安裝是否牢固，在操作過程中的間歇時也要隨時檢查。發現松動，要立即加固，否則，不○
得使用。②打錘的工作場地要有足夠的操作空間。起錘時，要前，後查看是否有人或障礙物，無異常後方可起錘。③遵守操作規程，嚴禁操作者戴手套打大錘。④兩人或兩人以上同時操作時，要有主次，配合協調，不得相對打大錘，站立位置應在工件的同一側。⑤在矯正薄鋼板、有色金屬材料或表面質量要求較高的工件時，還常會用到木錘、銅錘等用較軟材料製成的錘。
二、型鋼變形的機械矯正
1. 用壓力機矯正型鋼的彎曲變形
a) 首先找出型鋼的彎曲部位，將其凸起側超上，置於壓力機平台上
b) 在型鋼下部凸起部位的兩側墊上墊塊，需要時，墊塊要與型鋼外表面吻合
c) 操縱壓力機控制開關，使壓力機滑塊緩緩下降，對型鋼凸起處施加壓力。大型鋼被壓直時，升起壓力機滑塊，觀察型鋼的回彈情況，然後在操縱壓力機下壓，使被矯鋼材產生少許向下凹彎，以抵消回彈，直至將型鋼嬌直。
2. 用壓力機矯正角鋼的角變形
用90°壓彎模在壓力機上矯正角鋼兩面角大於90°變形的示意圖（未畫）。操作時，角鋼下面的兩條墊鐵應平直、等厚、其厚度以不超過角鋼邊厚度為宜，其長度應等於或超過應等於或超過摸具的縱向長度。擺放墊鐵時，要擺放在對稱位置，可操縱壓力機使凸模輕輕壓住角鋼，來調整墊鐵的位置。調整合適後，即可操縱壓力機下壓，下壓過程中應觀察角鋼的變形情況，直至將角鋼矯正為止。
3. 用壓力機矯正槽鋼的扭曲變形（如圖所示）具體作法如下：
a) 將槽鋼與平台接觸的兩角下面加以墊板，墊板厚度要大於可能的回彈量。
b) 在槽鋼翹起的兩角上放置一方鋼。
c) 操縱壓力機下壓，通過方鋼施力作用在槽鋼上，使其作扭曲反方向的變形矯正。
三、鋼板變形的機械矯正
（1）用壓力機矯正型鋼的彎曲變形 以圖6-10所示為例，介紹用壓力機矯正型鋼變形的具體操作方法。
1）首先找出型鋼的彎曲部位，將及凸起側朝上，置於壓力機平台上。
2）在型鋼下部凸起部位的兩側墊上墊塊。需要時，墊塊要與型鋼外表面吻合。
3）操縱壓力機控制開關，使壓力機滑塊緩慢下降，對型鋼凸起處施加壓力。當型鋼被壓直時，升起壓力機滑塊，觀察型鋼的回彈情況，然後再操縱壓力機下壓，使被矯正型鋼產生少許向下凹彎，以抵消回彈，直至將型鋼矯直。
（2）用壓力機矯正角鋼的角變形 圖6-11a所示為用900壓彎模在壓力機上矯正角鋼兩面角大於900變形的示意圖。操作時，角鋼下面的兩條墊鐵應平直、等厚，其厚度以不超過角鋼邊厚為宜，其長度應等於或超過模具的縱向長度。擺放墊鐵時，要擺放在對稱位置，可操縱壓力機使凸模輕輕壓住角鋼，來調整墊鐵的位置。調整合適後，即可操縱壓力機下壓，下壓過程中應觀察角鋼的變形情況，直至將角鋼矯正為止。
圖6-11b所示為用900壓彎模在壓力機上矯正角鋼兩面角小於900變形的示意圖。其操作方法與前述相同。 如果模具的縱向長度足夠的話，也可用來矯正角鋼的彎曲變形或扭曲變形。
（3）用壓力機矯正槽鋼的扭曲變形，具體操作如下：
將槽鋼與平台接觸的兩角下面加以墊板，墊板厚度要大於可能的回彈量。 在槽鋼翹起的兩角上放置一方鋼。 操縱壓力機下壓，通過方鋼施力作用在槽鋼上，使其作扭曲反方向的變形矯正。

四、鋼板變形的機械矯正
1.多輥矯平機矯正鋼板變形
多輥矯平機是用來矯正鋼板變形的專用設備，主要由機身框架和上、下兩排軸輥構成。用於矯正厚鋼板的矯平機軸輥較少，呈漸起式排列，可充分利用設備的能力，右端為鋼板的出口。
用於矯正薄板的矯平機軸輥較多，因所需要的矯正力較小，多將上、下輥軸調成平行式排列，使鋼板獲得充分的彎曲，延展，直至將鋼板矯平。
矯平機矯正鋼板變形的操作方法
a) 調整軸輥 找一塊與被矯鋼板等厚的鋼板，置於上、下輥軸間，調整所有上軸輥兩端的調整手輪，使所
有上軸輥都壓住鋼板，然後開動矯平機，推出鋼板，即可調整上軸輥的位置。根據手輪轉動一圈使軸輥
下降的高度來分配各軸輥調節手輪的調節量，可根據需要從出口端起，依次加大手輪的轉動角度，即可
使上軸輥成漸起式排列。右圖所示為20mm
輥垂直間距的參考尺寸。左端鋼板入口第一個上軸輥，與第一
個下輥軸的垂直間距與被矯鋼板厚度相等，以方便進料。出口
平直。
b) 試滾 通過首件試滾，可以檢查上、下軸輥排列的是否合適，若矯正後的鋼板平直、無凹凸現象，即說
明軸輥調節合適。在試滾中，容易出現鋼板下低和上翹的情況。當出口處鋼板下低時，可將出口處第一
上軸向上進行微調；當出口處鋼板上翹時，可將出口處第一個上軸輥向下進行微調。直至從出口處滾出
的鋼板平直。
c) 矯正 在矯平機上矯正鋼板，有時需經反復多次滾壓方能矯平。實際操作中，對局部、凸起嚴重的部位，
可以採用加薄墊的方法，使凸起處獲得較大的矯正力。具體操作：取一快厚度為2mm左右、大小剛好能
覆蓋凸起部位的薄鋼板，放置在被矯正鋼板的凸起處，隨被矯鋼板一去進入軸輥。由於該處薄鋼板墊的
作用，使得矯正力集中作用於被矯鋼板的凸起處，使其獲得矯平。對於薄鋼板矯正，可用幅面稍大的厚
鋼板做襯墊來進行矯正。具體做法是：選一塊平整的厚鋼板做襯墊，將被矯薄鋼板放置其上，調整上軸
輥，使其能通過軸輥，然後將厚鋼板墊板和薄鋼板一起送入矯平機進行矯正。對於批量的小工件矯正，
也可參考上述方法集中矯正，但要注意所矯工件的厚度一定要一致，經剪切或切割後的工件邊緣應清楚
毛刺，否則，會損傷軸輥。
2.卷板機矯正鋼板變形 卷板機是用來卷制筒形或弧形工件的設備，最為常見的是軸輥對稱排列的三軸卷板機，
其操作方法如下：
a) 將被矯鋼板放入上、下輥間，向下調整上軸輥使其壓住鋼板，開動卷板機碾壓鋼板，並在反復碾壓過程中，
向下調上軸輥，使鋼板滾出適當的弧度。在這個過程中，不規則變形的鋼板改變成有規則的弧形鋼板。
b) 翻轉鋼板，重新調整上軸輥，將弧形鋼板凸側朝上放入上、下軸輥間，下調上軸輥，反復碾壓，直至將鋼
板矯平。
4. 鋼板變形的手工矯正
a) 薄鋼板變形的手工矯正 手工矯正錘擊薄鋼板 時，鋼板的延伸量不太容易掌握，因此，薄鋼板變形的手工
矯正比較困難，是不易掌握的基本操作技能。
對於薄鋼板的變形，我們可以假想是由於其內部結構「松」、「緊」不一致而造成的，手工錘擊矯正薄鋼板變形，就是將「緊」的部位加以延伸，使其與「松」的部位達成新的平衡而獲得矯平。
? 鋼板中部凸起變形的矯正 對於這類變形，可以看作是鋼板中部松、四周緊。矯正時錘擊緊的部位，使
之擴展，以抵消緊區的收縮量。

局部凸起變形的矯正 四周起伏變形的矯正
操作時，應注意以下兩點：
1.錘擊時，從凸起處邊緣開始向外擴展，錘擊點的密度越向外越密，使鋼板四周獲得充分延展。
2.不可直接錘擊凸起處，因為薄鋼板的剛性較差，錘擊時，凸起處被壓下獲得擴展，反而容易使變形更加嚴重。 ? 鋼板四周呈荷葉邊狀起伏變形的矯正 對於這類變形，可以看作是鋼板四周松、中間緊。矯正時，可以
在平台上由凸起邊緣起，向內錘擊緊的部位，錘擊點的密度越向內越密，使鋼板的中部緊的區域獲得充
分延展，直至矯平。
薄鋼板的無規則變形的矯正 這類變形有時很難一下判斷出松、緊區，這時，可以根據鋼板變形的情況，
在鋼板的某一部位進行環伏錘擊，使無規則變形變成有規則變形，然後判斷松，緊部位，再進行矯正。
b) 厚板變形的手工矯正 厚鋼板的剛性較大，手工矯正比較困難。但對一些用厚鋼板製成的小型工件，也就經
常可以用手工對其進行矯正的。
直接錘擊法 將彎曲鋼板凸側朝上扣放在平台上，持大錘直接錘擊鋼板凸起處，當錘擊力足夠大時，
可以使鋼板的凸起處受壓縮而產生塑性變形，從而使鋼板獲得矯正。
擴展凹面法 將彎曲鋼板凸側朝下放在平台上，在鋼板的凹處進行密集錘擊，使其表層擴展而獲得矯
平。
在實際生產中，當鋼板幅面較大，採用其他手段進行矯正有困難時，常用風槍裝上平沖頭，代替錘擊來擴展凹面。這種方法比較有效，但雜訊較大，並且容易擊傷鋼板表面，使鋼板表面粗糙。

五、局部加熱矯正
局部加熱矯正也稱火焰矯正，是矯正剛才變形和結構件變形的一種重要手段，局部加熱矯正的原理是利用金屬材料熱脹冷縮的物理特性，具體過程如下：在鋼材的變形部位進行局部加熱，被加熱處的材料受熱膨脹，但由於周圍沒有被加熱處溫度較低，因此膨脹受到阻礙，膨脹處的材料產生壓縮塑性變形。停止加熱並冷卻後，膨脹處的材料收縮，因而帶動鋼材產生新的變形。利用並控制由加熱一冷卻產生的變形與原來存在的變形方向相反，即可抵消原來的變形。控制加熱——冷卻產生變形方向的關鍵，在於正確的判定加熱位置和選擇合適的加熱區形狀。
1.加熱區形狀的選擇 局部加熱的加熱區形狀有三種：點狀、線狀和三角形加熱區。由於加熱區大小，形狀的不同，因而有著各自不同的收縮特點。
1) 點狀加熱 即加熱處一定直徑的圓圈狀的點，根據鋼材變形情況的需要，可選擇加熱一點或多點。多點加
熱時，加熱點多呈梅花狀排列。
點狀加熱的特點是：冷卻後，熱膨脹處向點的中心收縮。根據這一特點，當鋼板局部凸起變形時，可以看作是凸起處內部組織「疏鬆」而隆起，在隆起處選擇適當數量的加熱點，冷卻後均勻收縮而獲得矯平，點狀加熱適用於薄鋼板變形的矯正。
點狀加熱的操作要點如下：
加熱點的大小、排列要均勻，點的直徑取決於被矯鋼板的厚度，一般不宜小於⊙15mm。
各加熱點之間應有明顯的界限，點與點之間的距離一般為50~100 mm
在一次加熱未達到矯正要求而需重復加熱時，加熱點不得與前次加熱點重合。
2） 線狀加熱 即加熱時火焰沿直線方向移動，或同時在寬度方向上作一定的橫向擺動，加熱區為長度與寬度有明顯區別的條狀區域。
線狀加熱的特點是：冷卻後，加熱區的橫向收縮量遠大於縱向收縮量。線狀加熱在鋼材變形的矯正中用的較少，在變形較大的結構件中，有時根據其變形特點加以選用，線狀加熱的寬度視板材的厚度而定，一般選板材厚度的
1~3倍。
3） 三角形加熱 加熱區呈等腰三角形，底板在鋼板或結構件的邊緣，這種加熱方式稱為三角形加熱。
三角形加熱的特點：由於加熱面積較大，因而收縮量也大，並且由於沿三角形高度方向上的加熱寬度不等，所以收縮量也不等，從三角形頂點起，沿兩腰向下收縮量逐漸增大。由於三角形加熱區收縮量大，且有一定變化規律，因而這種加熱方式在矯正剛才和結構件的變形中經常選用。
三角形加熱的操作要點如下：
1、加熱區三角形形狀要明顯，呈等腰三角形，頂角以小於60°為宜，底邊應在被矯鋼材或構件的邊緣。 ?加熱區加熱要均勻，背面要烤透，可正反面交替加熱，但要注意時兩面的形狀、位置要一致。
2. 加熱操作中的注意事項 不管選用哪種加熱區形狀，在加熱時應注意以下幾點：
加熱速度要快，熱量要集中，盡力縮小除加熱區外的受熱范圍。這樣可以提高矯正效果，在局部獲得較大的
收縮量。
加熱時，焊嘴要做圈狀或線狀晃動，不要只烤一點，以免燒傷被矯鋼材。
當第一遍矯正過後，需重復進行局部加熱矯正時，加熱區不得與前次加熱區重合。
為了加快加熱區收縮，有時常輔之以錘擊，但要用木錘或銅錘，不得用鐵錘。
為了加快冷卻速度，可採用澆水急冷的方法，但要注意被矯材料的材質，具有淬硬傾向的材料（如中碳鋼、低合金結構鋼等），不可澆水急冷，較厚材料在其表層和內部冷卻速度不一致時，容易在交界處出現裂紋，故也不宜採用澆水急冷。