『壹』 不銹鋼用什麼焊接最好
1. 焊接不銹鋼時，選擇合適的焊材至關重要。不銹鋼焊條主要分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩大類焊條都符合國家標准GB/T 983-2012的考核要求。
2. 鉻不銹鋼焊條具有較好的耐腐蝕性（對氧化性酸、有機酸、氣蝕有抵抗力）和耐熱性，通常被應用於電站、化工、石油等行業設備材料的焊接。
3. 鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造等行業。焊接時為防止腐蝕，應控制焊接電流不要過大，採取層間快冷的方法，以窄焊道為宜。
4. 不銹鋼焊接技術不僅適用於金屬母材，如電弧焊、氬弧焊、CO2保護焊、氧氣-乙炔焊、激光焊接、電渣壓力焊等，還能焊接塑料等非金屬材料。
5. 金屬焊接方法超過40種，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：
1) 熔焊：在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。
2) 壓焊：在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，也稱固態焊接。
3) 釺焊：使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，實現焊接的方法。
6. 不銹鋼焊接的要點和注意事項：
1) 選用垂直外特性的電源，直流焊接時採用正極性（焊絲接負極），適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀、焊接變形量小的特點。
2) 使用純度為99.99%的氬氣作為保護氣體。
3) 鎢極突出長度以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作面的距離一般不超過15mm。
4) 焊接前需清理焊接部位的鐵銹、油污等雜質。
5) 焊接電弧長度以1~3mm為宜。
6) 對接打底時，背面也需要實施氣體保護。
7) 為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。
8) 注意防風和換氣，確保焊接質量。
7. 不銹鋼葯芯焊絲焊接的要點及注意事項：
1) 選用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但需稍調松送絲輪的壓力。
2) 保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
3) 焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4) 干伸長度，對於250A以下的焊接電流約為15mm，250A以上的焊接電流約為20~25mm較為合適。
『貳』 焊不銹鋼用什麼焊條
焊不銹鋼使用的焊條主要有以下幾種：
答案：焊不銹鋼常用的焊條有A1系列不銹鋼焊條、A3系列不銹鋼焊條以及鎳基合金焊條等。不同的型號和類型的不銹鋼需要不同類型的焊條來焊接，具體應用需要根據不銹鋼的材質和工作環境來選擇。接下來為您詳細介紹這幾種焊條。
解釋：
1. A1系列不銹鋼焊條：這是最為常見的不銹鋼焊條之一，適用於焊接各類鉻不銹鋼以及大多數普通不銹鋼的薄板材料。這類焊條因其優良的焊接性能和焊接變形小的特點被廣泛應用。特別是在管道工程及薄板構件中更為常見。
2. A3系列不銹鋼焊條：適用於焊接承載重量較大的不銹鋼結構，如大型建築鋼結構等。這類焊條具有優良的抗裂性和抗磨損性能，且焊縫具有良好的韌性和抗腐蝕性能。特別適合在高溫、高負載條件下進行焊接操作。
3. 鎳基合金焊條：這種焊條適用於焊接高強度和耐熱的不銹鋼，也可以用於對部分難以匹配的材料進行過渡處理或補充修復操作。它具有優良的高溫性能和高韌性特點，適用於特殊工作環境下的不銹鋼焊接。
在選擇焊條時，除了考慮不銹鋼的材質，還需考慮工作環境、被焊工件的厚度以及是否需要良好的耐腐蝕性等因素。確保所選焊條能夠滿足實際應用需求。因此，應根據具體的工作環境和材料要求選擇合適的焊條進行焊接操作。