鋼板再結晶什麼意思

㈠ 鋼板材質單中交貨狀態AR和CR指的什麼意思,還有什麼樣的交貨狀態都用什麼字母表示

鋼板材質單中交貨狀態AR指的是黑皮狀態交貨，即熱軋後未經進一步處理的狀態；CR指的是冷軋狀態交貨，即鋼材經過冷軋工藝處理後的狀態。

在鋼板材質單中，交貨狀態是描述鋼板在出廠時所處的特定物理和機械性能狀態的重要參數。除了AR和CR之外，還有其他幾種常見的交貨狀態，它們分別用不同的字母來表示：

* HR：熱軋狀態交貨，指鋼板在再結晶溫度以上進行軋制，經過幾道軋制、切邊和矯正後成為成品的狀態。熱軋鋼板表面通常會有氧化鐵皮，但具有較高的強度和韌性，適用於多種結構件和工程領域。

* Q&T：調質狀態交貨，指鋼板先經過淬火處理獲得馬氏體組織，再通過回火處理調整其硬度和韌性的狀態。調質處理後的鋼板具有優良的綜合力學性能，廣泛應用於對強度、韌性和耐磨性有較高要求的場合。

* N：正火狀態交貨，指鋼板加熱到高於相變點溫度以上，保溫一段時間後在空氣中冷卻至室溫的狀態。正火處理可以細化晶粒、消除內應力、改善組織結構和提高力學性能，適用於對鋼材綜合性能有較高要求的場合。

這些交貨狀態的選擇取決於鋼材的用途、加工要求以及客戶的特定需求。例如，對於需要高強度和韌性的結構件，可能會選擇熱軋或調質狀態的鋼板；而對於需要良好表面質量和一定機械性能的薄板產品，則可能會選擇冷軋或正火狀態的鋼板。因此，在訂購鋼板時，明確交貨狀態是非常重要的。

㈡ 鋼件的退火方法，並指明退火的目的及退火後的組織

鋼的退火
退火是生產中常用的預備熱處理工藝。大部分機器零件及工、模具回的毛坯經退答火後，可消除鑄、鍛及焊件的內應力與成分的組織不均勻性；能改善和調整鋼的力學性能，為下道工序作好組織准備。對性能要求不高、不太重要的零件及一些普通鑄件、焊件，退火可作為最終熱處理。
鋼的退火是把鋼加熱到適當溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。退火的目的在於均勻化學成分、改善機械性能及工藝性能、消除或減少內應力並為零件最終熱處理作好組織准備。
鋼的退火工藝種類頗多，按加熱溫度可分為兩大類：一類是在臨界溫度（Ac3或Ac1）以上的退火，也稱為相變重結晶退火。包括完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火和擴散退火等；另一類是在臨界溫度（Ac1）以下的退火，也稱低溫退火。包括再結晶退火、去應力和去氫退火等。按冷卻方式可分為連續冷卻退火及等溫退火等。

㈢ 材料科學考題，子彈打穿鐵板的分析

再結晶後晶粒大小主要取決於變形程度，晶粒度與形變數可以大致看成開口向下的拋物線（不是嚴格的，只是為了說明趨勢，在一定變形量後有一個峰值出現）。子彈穿過鋼板後，洞邊緣變形量最大，距離洞越遠變形量越小。在距離洞邊緣處再結晶晶粒較粗大，然後晶粒度逐漸減小，一定距離處晶粒最細小，過後又逐漸變粗大。不明白的話可以私聊呵呵

㈣ 在冷軋鋼板生產過程中為何要進行幾次再結晶退火

帶鋼經冷軋後，晶粒變形或破碎，退火是一個晶粒再結晶的過程，再結晶後可在進行冷軋或平整。這樣可以得到更好地綜合性能，如抗拉 屈服。可進行超深沖。

㈤ 什麼是退火，有什麼作用

將金屬或合金加熱到適當溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），的熱處理工藝叫做退火。

退火的實質是將鋼加熱到奧氏體化後進行珠光體轉變，退火後的組織是接近平衡後的組織。

退火的目的：

（1）降低鋼的硬度，提高塑性，便於機加工和冷變形加工；

（2）均勻鋼的化學成分及組織，細化晶粒，改善鋼的性能或為淬火作組織准備；

（3）消除內應力和加工硬化，以防變形和開裂。

退火和正火主要用於預備熱處理，對於受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。

關於熱處理其實還有四把火：正火、退火、淬火、回火。

正火、退火、淬火、回火

七類退火方式

1、完全退火

工藝：將鋼加熱到Ac3以上20~30℃，保溫一段時間後緩慢冷卻（隨爐）以獲得接近平衡組織的熱處理工藝（完全奧氏體化）。

完全退火主要用於亞共析鋼（wc=0.3~0.6%），一般是中碳鋼及低、中碳合金鋼鑄件、鍛件及熱軋型材，有時也用於它們的焊接件。低碳鋼完全退火後硬度偏低，不利於切削加工；過共析鋼加熱至Accm以上奧氏體狀態緩慢冷卻退火時，Fe3CⅡ會以網狀沿晶界析出，使鋼的強度、硬度、塑性和韌性顯著降低，給最終熱處理留下隱患。

目的：細化晶粒、均勻組織、消除內應力、降低硬度和改善鋼的切削加工性。 亞共析鋼完全退火後的組織為F+P。

實際生產中，為提高生產率，退火冷卻至500℃左右即出爐空冷。

2、等溫退火

完全退火需要的時間長，尤其是過冷奧氏體化比較穩定的合金鋼。如將奧氏體化後的鋼較快地冷至稍低於Ar1溫度等溫，是A轉變為P，再空冷至室溫，可大大縮短退火時間，這種退火方法叫等溫退火。

工藝：將鋼加熱到高於Ac3(或Ac1)的溫度，保溫適當時間後，較快冷卻到珠光體區的某一溫度，並等溫保持，使奧氏體轉變為珠光體，然後空冷至室溫的熱處理工藝。

目的：與完全退火相同，轉變較易控制。

適用於A較穩定的鋼：高碳鋼（wc>0.6％）、合金工具鋼、高合金鋼(合金元素的總量>10％)。等溫退火還有利於獲得均勻的組織和性能。但不適用於大截面鋼件和大批量爐料，因為等溫退火不易使工件內部或批量工件都達到等溫溫度。

3、不完全退火

工藝：將鋼加熱到Ac1~Ac3(亞共析鋼)或Ac1~Accm(過共析鋼)經保溫後緩慢冷卻以獲得近於平衡組織的熱處理工藝。

主要用於過共析鋼獲得球狀珠光體組織，以消除內應力，降低硬度，改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一種。

4、球化退火

使鋼中碳化物球狀化，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。

工藝：加熱至Ac1以上20~30℃溫度，保溫時間不宜太長，一般以2~4h為宜，冷卻方式通常採用爐冷，或在Ar1以下20℃左右進行較長時間等溫。

主要用於共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。過共析鋼經軋制、鍛造後空冷的組織是片層狀的珠光體與網狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難 以切削加工，在以後的淬火過程中也容易變形和開裂。球化退火得到球狀珠光體，在球狀珠光體中，滲碳體呈球狀的細小顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。球狀珠光 體與片狀珠光體相比，不但硬度低，便於切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時變形和開裂傾向小。如果過共析鋼有網狀滲碳體存在時，必須 在球化退火前採用正火工藝消除，才能保證球化退火正常進行。

目的：降低硬度、均勻組織、改善切削加工性為淬火作組織准備。 球化退火工藝方法很多，主要有：

a)一次球化退火工藝：將鋼加熱到Ac1以上20~30℃，保溫適當時間，然後隨爐緩慢冷卻。要求退火前原始組織為細片狀珠光體，不允許有滲碳體網存在。

b)等溫球化退火工藝：將鋼加熱保溫後，隨爐冷卻到略低於Ar1的溫度進行等溫（一般在Ar1以下10~30℃）。等溫結束後隨爐緩冷到500℃左右即出爐空冷。有周期短，球化組織均勻，質量易控等優點。

c)往復球化退火工藝。

5、擴散退火（均勻化退火）

工藝：將鋼錠、鑄件或鍛坯加熱至略低於固相線的溫度下長時間保溫，然後緩慢冷卻以消除化學成分不均勻現象的熱處理工藝。

目的：消除鑄錠在凝固過程中產生的枝晶偏析及區域偏析，使成分和組織均勻化。

擴散退火的加熱溫度很高，通常為Ac3或Accm以上100~200℃，具體溫度視偏析程度及鋼種而定，

保溫時間一般為10~15小時。擴散退火後需完全退火及正火處理，以細化組織。

應用於一些優質合金鋼及偏析較嚴重的合金鋼鑄件及鋼錠。

6、去應力退火

工藝：將鋼件加熱至低於Ac1的某一溫度（一般為500~650℃），保溫，然後隨爐冷卻。

去應力退火溫度低於A1，因此去應力退火不引起組織變化。

目的：消除殘余內應力。

7、再結晶退火

再結晶退火又稱中間退火，是把冷變形後的金屬加熱到再結晶溫度以上保持適當時間，使變形晶粒重新轉變為均勻等軸晶粒而消除加工硬化和殘余應力的熱處理工藝。

再結晶現象的產生，首先必須有一定量的冷塑性變形，其次必須加熱到一定溫度以上。發生再結晶現象的最低溫度稱為最低再結晶溫度。一般金屬材料的最低再結晶溫度為：

T再=0.4T熔

再結晶退火的加熱溫度應比最低再結晶溫度高100~200℃（鋼材的最低再結晶溫度為450℃左右），適當保溫後緩慢冷卻。

退火方法的選用

退火方法的選用一般有以下幾個原則：

（1）亞共析組織的各種鋼一般選用完全退火，為了縮短退火時間，可以選用等溫退火；

（2）過共析鋼一般選用球化退火，要求不高時，可以選用不完全退火。工具鋼、軸承鋼常選用球化退火。低碳鋼或中碳鋼的冷擠壓件和冷鐓件有時也用球化退火；

（3）為了消除加工硬化，可以選用再結晶退火；

（4）為了消除各種加工過程中所引起的內應力，可以選用去應力退火；

（5）有些高級優質合金鋼的大型鑄鋼件，為了改善組織結構和化學成分的不均勻性，常選用擴散退火。

㈥ 如何減小加工硬化的程度

1、再結晶退火：把冷變形的金屬加熱到再結晶溫度以上，保溫一定時間後冷卻，使其發生再結晶的熱處理工藝。在生產中採用再結晶退火來消除加工產品的加工硬化，提高塑性，殘余應力也可以完全消除。在冷變形加工過程中間有時也進行再結晶退火，這是為了恢復塑性以便於繼續加工。

2、固溶退火(鉻鎳不銹鋼常用的方法)：亦即碳化物固溶退火, 一種將成品件加熱至攝氏1010度以上而脫除碳化物沉澱(即從不銹鋼固體溶液中逃逸的碳)的工藝，此後將其迅速降溫，通常是用水淬火，所含碳化物返回不銹鋼固體溶液中。

固溶退火處理可應用於一系列的合金鋼與不銹鋼成分中。對於300系列不銹鋼鑄件的固溶處理能產生一種沒有碳化物雜質的均一的顯微結構，對於沉澱硬化合金鑄件及鍛件的固溶退火能產生較軟的顯微結構。

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加工硬化給金屬件的進一步加工帶來困難。如在冷軋鋼板的過程中會愈軋愈硬以致軋不動，因而需在加工過程中安排中間退火，通過加熱消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表層脆而硬，從而加速刀具磨損、增大切削力等。

但有利的一面是，它可提高金屬的強度、硬度和耐磨性，特別是對於那些不能以熱處理方法提高強度的純金屬和某些合金尤為重要。如冷拉高強度鋼絲和冷卷彈簧等，就是利用冷加工變形來提高其強度和彈性極限。又如坦克和拖拉機的履帶、破碎機的顎板以及鐵路的道岔等也是利用加工硬化來提高其硬度和耐磨性的。

可以改進低碳鋼的切削性能，使切屑易於分離。但加工硬化也給金屬件進一步加工帶來困難。如冷拉鋼絲，由於加工硬化使進一步拉拔耗能大，甚至被拉斷，因此必須經中間退火，消除加工硬化後再拉拔。又如在切削加工中為使工件表層脆而硬，再切削時增加切削力，加速刀具磨損等。

㈦ 金屬的塑性變形與再結晶有什麼用

第一節 金屬的塑性變形
這一節的主要內容就是從原子的角度看，金屬的塑性變形是如何發生的?
當外力作用在金屬上時，如受拉，金屬內的原子間距變大，如果這種變化是彈性范圍內的，當外力去除後，原子還能恢復到原來的狀態;如果外力較大，這種變化就達到了塑性階段了，當外力去除之後，有一部分變化就不能恢復了，金屬就發生了塑性變形。作為一種極限，當外力大到一定程度，原子間的結合力被打破，那麼金屬就斷了。
金屬塑性變形的方式主要是滑移和孿生。
一、單晶體的塑性變形
這是為了學習的方便而採取的一種方法，因為實際金屬大多是多晶體。
1、 滑移的定義和現象;(採用掛圖和幻燈講解)，這里有五個問題：滑移線、滑移帶、滑移距離、滑移面和滑移方向;
2、 滑移系：一個滑移面和一個滑移方向構成一個滑移系，滑移系的數目決定了金屬的塑性好壞，其數目越多，塑性越好;
體心立方晶格：6×2=12個滑移系;塑性較低好;如鐵、鉻等;
面心立方晶格：4×3=12個滑移系;塑性最好;如金、銀、銅、鋁等;
密排六方晶格：1×3=3個滑移系;塑性最差;如鋅、鎘等;
3、滑移的機理：非剛性滑動，而是由位錯的移動實現的(1934年提出 )。
1) 只有位錯線附近的少數原子移動;
2) 原子移動的距離小於一個原子間距;
所以通過位錯實現滑移時，需要的力較小;舉例。(掛圖)
總結：金屬的塑性變形是由滑移這種方式進行的，而滑移又是通過位錯的移動實現的。所以，只要阻礙位錯的移動就可以阻礙滑移的進行，從而提高了塑性變形的抗力，使強度提高。金屬材料常用的五種強化手段(固溶強化、加工硬化、晶粒細化、彌散強化、淬火強化)都是通過這種機理實現的。
二、多晶體的塑性變形
其中單個晶體的變形情況和單晶體相同，不同的是多晶體是由多個晶體組成的，各個晶體之間的位向不同，所以多晶體的塑性變形不是同時發生的，而是一步一步地進行的。塑性變形的抗力要比單晶體要高。
第二個要注意的問題是晶界的影響。晶界是原子排列不規則的地方，它對位錯的移動有阻礙作用，要想使位錯通過晶界，外界必須對它施加更大的力，所以晶界處的強度比晶內高。
晶粒越細，單位體積內的晶界面積越多，對位錯的阻礙作用越大，金屬的強度越高。晶界與強度之間的關系有一個經驗公式(Hall—Petch公式)：
σ=σ0+k×d1/2。
具有細小晶粒的材料不僅強度高，而且塑性、韌性也較高，這是其他強化手段不能達到的。
我們一般將通過使材料的組織變細來改善其性能的方法稱為晶粒細化。
三、冷變形後金屬性能和組織的變化
1、 力學性能的變化
隨變形量增加，冷塑性變形之後的金屬強度、硬度升高，塑性、韌性下降，這種現象稱為加工硬化。
加工硬化在金屬材料的使用中有非常重要的意義，是金屬材料一種重要的強化手段，特別是對一些無法進行熱處理的材料，如純金屬、高錳鋼以及奧氏體不銹鋼等。同時加工硬化使從屬材料在冷成加工時能均勻變形;另外在材料偶然過載時，加工硬化使材料不致於發生大量塑性變形而斷裂，增加了安全性。
加工硬化在材料的使用中也有不利的一面，例如使塑性下降，在進行大變形量變形時須分幾次進行，增加了消耗，降低了勞動生產率。
2、 組織的變化
1) 形成冷變形纖維組織;
2) 亞結構細化，位錯密度增加，一般認為這是加工硬化的原因;
3) 形成變形織構;
3、 冷變形內應力
對材料進行塑性變形時所作的功大部分轉變成了熱量，但有一小部分殘留在材料內部，這就是殘余內應力。殘余內應力可導致材料的變形，如果它和材料的工作應力疊加，將加速材料的失效，所以對其應有一定的重視。
1) 宏觀內應力：由於在宏觀范圍內變形不均勻引起的。有時可利用這種內應力，使它與工作應力相互抵消，延長零件的壽命，如鋼板彈簧的噴丸或輥壓，就是在彈簧表面形成殘余壓應力，與表面的工作應力-------拉應力相互抵消。
2) 微觀內應力：由於晶粒之間變形不均勻引起的;
3) 晶格畸變內應力：作用范圍在一個晶粒內部。
第二節 冷變形金屬在加熱時的轉變
先復習冷變形後金屬組織和性能的變化(提問)，三點：
1、 加工硬化;
2、 冷變形纖維組織;
3、 變形殘余內應力;
導出冷變形金屬處於不穩定的狀態，在被加熱時將發生明顯的變化，這個過程分為三個階段。即回復、再結晶和晶粒長大。
一、 回復
在加熱溫度較低時發生，在這個階段由於溫度不高，原子活動能力較小，不能作大范圍的擴散，只有點缺陷如空位、間隙原子的數量減少了，同時位錯重新排列，所以金屬的組織和性能變化不大。主要是內應力大幅度減小，電阻下降，耐腐蝕能力提高。
回復主要用於消除冷變形金屬中的殘余內應力，以隱定尺寸， 降低電阻，提高耐腐蝕能力。如冷卷彈簧的定型、黃銅彈殼的去應力等。
二、 再結晶
發生在較高溫度下，對鋼來說大約在450℃以上。這時原子的活動能力大大增強，晶體缺陷消除，發生再結晶，加工硬化消除，冷變形纖維組織重新變成多邊形等到軸晶粒，也就是說，材料的組織和性能又恢復到冷變形前的狀態。
再結晶過程也是一個形核和長大的過程，但是材料的晶體結構並沒有發生變化，所以也就不是一個相變過程。
1、 再結晶溫度
金屬發生再結晶的最低溫度稱為再結晶溫度，它與金屬的變形度、成分有關，變形度越大，再結晶溫度越低，W、V、Ti、Cr等元素能夠提高再結晶溫度。一般根據一個經驗公式來確定材料的再結晶溫度：
T再=0.4×T0(金屬的熔點)
根據這個公式,可以計算出鐵的再結晶溫度大約為450℃.其它金屬的再結晶溫度可以查閱有關的手冊。
2、 再結晶的應用
再結晶一般用於消除加工硬化，恢復塑性。在生產中這種處理方法稱為再結晶退火。
三、 晶粒長大
不講，學生自學。
第三節 熱變形加工
冷變形加工：冷拉、冷拔、冷軋、冷沖壓等;
熱變形加工：熱軋、鍛造等;
一、 冷、熱變形加工的區別
從金屬學的角度出發，冷、熱變形加工是以再結晶溫度為界限的，低於再結晶溫度的變形稱為冷變形加工;高於再結晶溫度的變形就稱為熱變形加工。如錫、鉛等金屬的再結晶溫度較低，在室溫下對它們的變形就屬於熱變形加工了;而鎢的再結晶溫度高達1200℃以上，那麼在1000℃對它進行的變形仍屬於冷變形加工。
另外一個要注意的問題是，在熱變形加工時，材料性能的變化是雙向的，因為在發生加工硬化的同時，還發生著再結晶，也就是因為變形發生的硬化和因為再結晶發生的軟化在同時進行著。那一個方面占優勢要看是變形度和加熱溫度的具體情況。
二、 熱變形加工時金屬組織和性能的變化
1、 能消除一些組織缺陷，使組織更加緻密;
2、 流線：金屬中的一些雜質、夾雜沿變形方向伸長而形成的，如果使流線沿零件的輪廓走向分布，則能提高材料的性能，所以一些重要的零件都採用鍛造成形。
3、 帶狀組織：鋼中的鐵素體或滲碳體以伸長的雜質為核心形核，形成帶狀組織。帶狀組織能造成材料的各向異性，應加以注意。