厚鋼板平面度一般是多少

A. 數控銑床加工1.5*0.85米的鋼板平面，加工面的平面度最高可以達到多少

不知道
你多厚的板子,如何裝夾?幹完後是否有變形,這都說不清楚的事情,如果你說是500厚的,那好機床0.02能達到,如果你說5個厚的,壓板壓住干,那幹完後1個的變形都有可能

B. 買來8毫米厚鋼板平面度有沒有標准誰知道請告知謝謝

有的，國家標准：GB_T709-2006 -熱軋鋼板和鋼帶的尺寸外形，如果是單張熱軋板用下圖表12，熱軋卷板開平使用表13.

C. 超厚板焊接工藝

要求：平面度要求在8~10mm，且要保證鋼板焊接後的材料性能。
（1）焊接鋼板的數量及尺寸?採用3塊鋼板製成，寬度方向分別為1 900mm、1 900mm以及1 050mm，長度方向為4 830mm，兩兩對接。考慮焊接收縮量的問題，預留9mm餘量。製作完工後，發現收縮量為10~12mm，因工件加工餘量為25~30mm，最大3mm誤差，故不影響加工使用。
（2）焊接方法及坡口形式?一般厚板的焊接方法有電渣焊、埋弧焊、氣體保護焊及焊條電弧焊等。考慮企業的現有條件以及各種焊接方法的效率問題，採用CO2氣體保護焊打底，埋弧焊焊接並蓋面。
厚板坡口形式大多是以Ⅰ形、X形和U形等為主，經綜合比較，決定採用U形坡口。考慮清根的難易程度，採用不對稱的U形坡口形式。為保證焊接質量，坡口的製作必須採用機加工手段完成，且要保證尺寸和表面粗糙度值為12.5μm。
（3）提前試焊?為保證焊接質量，用1m長、200mm厚的鋼板做了一次焊接試驗，既可鍛煉焊工，又可發現實際操作過程的不足。在打底焊試驗的時候，發現焊接一端向另一端移動的過程中，沒焊接一端的開口並未有十分明顯的變化。
（4）焊接材料和參數?首先，對導致裂紋的主要原因進行具體分析：①淬硬傾向：鋼板的材質Q345D鋼，碳含量上限為0.18%；wP、S≤0.03%。因淬硬傾向小，焊接性良好，故不是產生冷裂紋的主要原因。②氫的作用：所用焊材經過嚴格烘乾，廠房環境乾燥，即使焊接時有少量的氫留在焊縫內，但含量較低，也不是產生冷裂紋的主要原因。③焊接時在厚度方向上的溫度分布不均勻會產生較大的橫向壓縮塑性變形；焊後冷卻時厚度方向上出現收縮不均勻易致使兩連接件間產生角變形。
其次，焊接材料的選配原則是焊縫金屬的合金成分與強度性能基本符合母材標准規定的下限值或達到產品技術條件規定的最低性能指標。

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D. 鋼板平面度國家標准

每米不超過10mm。國悶圓家標准就是國家認定的標准，很多零件都凱慎是有國家標準的，其中鋼板的平面度，就是螞孫塌規定其不平度為每米不超過10mm。

E. 機械行業未標注公差鋼板平面度要求是多少

各種標准下的鋼板，都只對厚度公差和表面質量進行了規定，不會對平面度進行規定的，鋼板專從鋼廠出來是屬一卷一卷的，根據需要進行開捲成不同的規格。在實際使用中滿足厚度及表面質量要求就夠了，沒有必要確定平面度。如果加工的產品平面度要求很高，則需要通過機加的方法來達到。