白鋼板304和201的區別是什麼

1. 如何辨別304白鋼板

肉眼看不出來，不過可以購買一種葯水，通過電解看含鎳量來估計材質。有經驗內的也可以通容過磨光機打磨表面看打出來的火花分叉區別，一般201的火花分叉是最大，304比201要少，316已經很少看到分叉了，火花越少材質越高

2. 304不銹鋼能耐10000戈瑞的輻照嗎

1、201含錳元素比較多，表面顏色會比304深暗;304含錳元素比較少，表面要白亮些，但這是肉眼不能輕易區分的。

2、因鎳元素含量不同，201的耐腐蝕性能沒有304的好，耐酸鹼性能201也沒有304的好。

3、因201的碳含量比304高，所以201比304的硬脆，304的韌性更好，用堅硬刀在201表面劃一般就有很明顯的劃痕，304上的劃痕就不是很明顯。

有些防輻射門門體表面使用的是201不銹鋼，門在使用一段時間後，門體表面剛體可能會出現色彩腐蝕、生銹的現象，影響門整體美觀度，從而影響醫院的形象。

304不綉鋼表面光潔，有較高的可塑性、韌性和機械強度，耐酸、鹼性氣體、溶液和其他物質的腐蝕。不銹鋼板是指耐大氣、蒸汽和水等物質腐蝕的鋼板不生銹。無刮痕、不斷裂；讓我們的防輻射門整體美觀大方，牢固而經久耐用，使用壽命可長達6年以上。

同時，光銘防輻射工程公司還可根據客戶需求、使用醫院不同，裝修風格不同，採用不同的顏色材質的不銹鋼材料，達到美觀、防腐蝕，抗酸鹼，防生銹等目的。

3. 怎樣區別304和201的不銹鋼

1、規格：常用的不銹鋼板材分為201和304兩種型號，實際是是成分不同，304質量好一些，但價格貴，201差一些。304為進口不銹鋼板,201為國產不銹鋼板。

2、201組成為17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是節Ni鋼種，301鋼的替代鋼。經冷加工後具有磁性，用於鐵路車輛。

3、304組成為18Cr-9Ni，是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用於食品生產設備、昔通化工設備、核能等。

4、201是含錳較高,表面很亮帶有暗黑的亮,含錳較高容易生銹。304含鉻較多,表面呈現啞光,不生銹.兩種放在一起就有比較了。最重要的就是耐腐蝕性能不同,201的耐腐蝕性能很差,所以價格就要便宜很多.又因為201含鎳低，所以價格比304的低，於是耐腐蝕性能就不如304的了。

5、201與304之間的區別就是含鎳的問題。而且304的價格現在都比較貴，但304的話起碼可以保證在使用過程中不會生銹。（可用不銹鋼葯水做實驗）

6、不銹鋼不易生銹是因為在鋼體表面形成富鉻氧化物可保護鋼體,201料屬於高錳不銹鋼較304硬度大，高碳低鎳.

7、成分不同(主要從含碳，含錳，含鎳，含鉻幾方面來區分201與304的不銹鋼)

鋼號 碳(C) 硅(Si) 錳(Mn) 磷(P) 硫(S) 鉻(Cr) 鎳(Ni) 鉬(Mo) 銅(Cu)

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不銹鋼

不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。還有用於壓力容器用的專用不銹鋼《GB24511_2009_承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶》。

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

4. 304不銹鋼和201不銹鋼如何區分，用磁鐵行嗎

磁石能基本區別兩類不銹鋼。因為201不銹鋼（鉻不銹鋼）在任何狀態下均能被磁石版吸引；權304不銹鋼（鉻鎳不銹鋼）在退火狀態下一般是無磁性的，在冷加工後，有的會有磁性的。但含錳較高的高錳鋼是無磁性的；鉻鎳氮不銹鋼的磁性情況更為復雜：有的無磁性，有的有磁性，有的縱面無磁性而橫面有磁性。因此說，磁石雖能基本區別鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼，但不能正確區分一些特殊性質的鋼種，更不能區分具體的鋼號。

其它區分方法：
色澤的鑒別：
經過酸洗的不銹鋼，表面色澤銀白光潔：鉻鎳不銹鋼色銀白呈玉色；鉻不銹鋼色白稍灰光澤弱；鉻錳氮不銹鋼的色澤與鉻鎳不銹鋼相似稍淡。未經酸洗的不銹鋼的表面色澤：鉻鎳鋼呈棕白色，鉻鋼呈棕黑色，鉻錳氮呈黑色（這三種色澤是指氧化較重的色澤）。冷軋未經退火的鉻鎳不銹鋼，表面銀白有反光。

用硫酸銅鑒別：
將鋼材上的氧化層除去，放上一滴水，用硫酸銅擦，擦後如不變色，一般為不銹鋼；如變紫紅色，無磁性的為高錳鋼，有磁性的一般為普通鋼或低合金鋼。

5. 怎樣區分304不銹鋼和201不銹鋼

1、規格不同：常用的不銹鋼板材分為201和304兩種型號，實際是是成分不同，304質量好一些，但價格貴，201差一些。304為進口不銹鋼板，201為國產不銹鋼板。

2、化學式不同：201的化學式是1Cr17Mn6Ni5，304的化學式是06Cr19Ni10；它們之間的主要區別是鎳鉻元素，304是19個鉻10個鎳，而201是17個鉻5個鎳。

3、性能不同：因為鎳的含量不同，201的耐腐蝕性能遠不及304的好，耐酸鹼性能201也沒有304的好，因為201的碳含量比304高，所以201比304要硬脆，304的韌性更好，用堅硬的劃刀在201表面劃一下一般會有很明顯的劃痕，304上的劃痕就不會很明顯。

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注意事項：

1、觀察304不銹鋼板表面的顏色是否光亮平滑、厚度是否均勻或有粗糙現象。選購時應選擇經質量技術監督局評定的優秀產品。在客戶中有長時間使用見證和良好口碑是最直接有效的選購方法。鋼板經常會出現重皮、麻點，一般情況下這些無法避免，也基本不影響使用，但在選購時一定要選擇盡量少的。

2、從價格上分析，若304不銹鋼板甚至低於市場上301材質的普遍價格，要仔細辨別，很可能是其他材質冒充。

3、認明板面上是否打鋼印材質304字樣，並要索取廠家質量證明書作為憑證。

4、可用酸性試劑測試，30秒後材質304不變色。

6. 鐵素體、奧氏體、馬氏體不銹鋼的特性是什麼啊，常見的不銹鋼型號201、202、301、304的差異在哪裡

1、鐵素體型不銹鋼：它的內部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數在11.5％~32.0%范圍內。隨著鉻含量的提高，其耐酸性能也提高，加入鉬（Mo）後，則可提高耐酸腐蝕性和抗應力腐蝕的能力。這類不銹鋼的國家標准牌號有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。
2、 馬氏體型不銹鋼：它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質量分數為11.5％~18.0％，但碳的質量分數最高可達0.6％。碳含量的增高，提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。這類鋼的焊接性較差。列入國家標准牌號的鋼板有1Cr13、2 Cr13、3 Cr13、1 Cr17Ni2等。
3、 奧氏體型不銹鋼：其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當的鎳（鎳的質量分數為8％~25%）而形成的，具在奧氏體組織的不銹鋼。奧氏體型不銹鋼以Cr18Ni19鐵基合金為基礎， 奧氏體型不銹鋼一般屬於耐蝕鋼，是應用最廣泛的一類鋼，其中以18-8型不銹鋼最有代表性，它是有較好的力學性能，便於進行機械加工、沖壓和焊接。在氧化性環境中具有優良的耐腐蝕性能和良好的耐熱性能。但對溶液中含有氯離子（CL-）的介質特別敏感，易於發生應力腐蝕。18-8型不銹鋼按其化學成分中碳含量的不同又分為三個等級：一般含碳量（Wc≤0.15%）低碳級（Wc≤0.08％）和超低碳級（Wc≤0.03%）。例如我國國家標准中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14M02三種鋼板分屬上面三個等級。
4、201、202、301、304不銹鋼牌號的差別主要是其化學成份不同，最主要體現在含鉻、鎳及有害元素的含量上。像磷（P）、硫（S）就是有害元素，而含鉻、鎳量的高低決定不銹鋼的品質。
鉻、鎳兩元素是不銹鋼產品中的必要化學元素。相互相配合組成鉻鎳不銹鋼，是一種較好的不銹鋼。在此種不銹鋼中加入大量鎳是為了得到單一的奧氏體組織，從而提高其耐蝕性和工藝性。在常溫和低溫下有很強的塑性和韌性，不具磁性，有較好的抗晶間腐蝕性能。 具體鉻、鎳兩元素在不銹鋼產品中所起到的作用如下：
（1）鉻對不銹鋼的耐蝕性能起主要作用
鉻是決定不銹鋼抗腐蝕性能的主要元素，因為鋼中含鉻就能使不銹鋼在氧化介質中產生鈍化現象，即在表面形成一層很薄的膜，在這層膜內富集了鉻。鋼中含鉻量愈高，抗腐蝕性能就愈強。像不銹鋼管中的材質304的化學元素為（0Cr18Ni9）與材質321化學元素為（1Cr18Ni9）只是差在Cr的含量。說白了就是抗腐蝕性不同，所以適用的范圍也不同。跟據使用環境（酸鹼度、溫度、濕度等）來決定。此外，鉻對鋼的機械性能和工藝性能都能起到很好的強化作用。
（2）鎳對不銹鋼的影響
只有在它與鉻配合時才能充分表現出來。鎳是形成奧氏體的合金元素，當鎳與鉻配合使用時，即可使金相組織由單相的鐵素體變為奧氏體和鐵素體雙相組織，經過熱處理，可以提高強度，從而使其具有更強的不銹耐蝕性和良好的形變性能。
另外你問的各元素的單位是：%

7. 白鋼板201材質與304材質什麼區別

區別大了

201的現在5.6元/公斤 檢尺含稅

304的現在11.2元/公斤 檢尺含稅

8. 白鋼板201與304施焊性能好一些

理論上講焊接性能304要比201的好，因為304的含C碳量一般在0.08以內，201的含碳量要高一些。經過高溫焊接氧化C碳含量越高那麼焊接產生的氧化物就會越多。