鋼板坯最厚多少

1. 連鑄坯和軋制坯哪個好通俗說有什麼區別

兩個觀點都有道理。

連鑄坯：
優勢：低成本高效率，生產率高，成材率高，適合大規模連續生產
劣勢：由於連珠教主影響，中心偏析劣於軋制坯；表面質量風險大於軋制坯；限於壓縮比無法生產超厚板（最厚連鑄坯厚度小於450mm，保性能鋼板厚度小於200mm）。

軋制坯：
優勢：大斷面，可生產超厚板和特殊品種鋼板；
劣勢：高成本低效率，成材率低，產量優勢小。

超厚板和特殊品種鋼，軋制坯優勢明顯；常規品種連鑄坯優勢明顯。

2. 熱軋板有哪些用途熱軋板與冷軋板的區別

熱軋板是什麼?熱軋板是由鋼板製成的，同時它也有另外一個別名，那就是熱板。它的寬度一般大於或等於600mm，厚度一般有兩種，分別為0.35mm至200mm和1.2mm至25mm。人們一看到熱軋板將會自然而然的想到冷軋板，所以小編將為大家針對熱軋板的用途以及熱軋板與冷軋板的區別做具體介紹。

熱軋板有哪些用途

熱軋板因為是由鋼板製成的，所以也叫做不銹鋼熱軋板。它在板材中是很重要的，根據用途它可以被分為碳素結構鋼熱軋薄板、低合金結鉤鋼熱軋薄板、碳素工具鋼熱軋薄板、碳素工具鋼熱軋薄板、不銹鋼熱軋薄板等等。熱軋板當它用於結構鋼時，主要應用於大橋、郵輪等的製作中。其次當熱軋板作為不銹鋼板使用時，因為原材料比較特殊，因此被腐蝕的較慢，防高溫以及耐磨損，所以通常應用於建築物、航天產品、醫療器械等的製造。

除了上面所述的熱軋薄板，還有一些具有專門用途的熱軋薄板。例如壓縮機閥片熱軋鋼薄板、焊接氣瓶熱軋鋼薄板、油桶專用熱軋碳素結構鋼薄板。

熱軋板與冷軋板的區別

第一：熱軋板因沒有經過處理，所以手觸時會感到有點粗糙。而冷軋板表面比較光滑，並且外表看起來具有一定的光澤度，手觸起來彷彿碰到那種家中的玻璃一樣。

第二：熱軋板的硬度比較低，使得加工起來比較容易，並且延展性較好。而冷軋板的硬度比較高，因此在加工過程中會遇到困難，但是它因為硬度較高，所以不易變形。

第三：熱軋板與冷軋板尺寸的不同。熱軋板薄度達到0.78mm，冷軋板薄度達到0.001mm。另外熱軋板的厚度可以較大一些，而冷軋板的厚度就比較小。

第四：熱軋板與冷軋板的處理方式不同，熱軋板的製作必須在高溫狀態下，而冷軋板在常溫狀態下均可製作。

第五：熱軋板與冷軋板的價格不同。由於熱軋板表面比較粗糙，所以價格較低。而冷軋板表面經過處理，所以比較光滑，因此價格較高。

冷軋板和熱軋板的優缺點分析

熱軋板，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和捲曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機械性能。

冷軋板，一般在開軋前是沒有加熱工序的。但是，由於帶鋼厚度小，很容易出現板形問題。而且，冷軋後為成品，因此，為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質量，採用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產線長，設備多，工藝復雜。隨著用戶對帶鋼尺寸精度、板形和表面質量要求的提高，冷軋機組的控制模型、l1和l2系統、板形控制手段相對熱軋要多。而且，軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項比較重要的控制指標。

從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因為在高溫下鋼的表面容易生成氧化鐵皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，所以要求表面光潔、尺寸精確、力學性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產。

在常溫下軋制，一般理解為冷軋，從金屬學的觀點看，冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區分。即低於再結晶溫度的軋制為冷軋，高於再結晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結晶溫度為450～600℃。

簡單點說:

1、冷軋板表面有一定的光澤度手確摸起來比較光滑，類似於那種用來喝水的很常見的鋼水杯。

2、熱軋板如未經酸洗處理，則與市場上很多普通鋼板的表面相類似，生了銹的表面為紅色，沒生銹的表面為紫黑色(氧化鐵皮)。

冷軋板和熱軋板的區別

冷軋板與熱軋板的性能優點在於：

1、精度更高，冷軋帶鋼厚度差不超過0.01~0.03mm。

2、尺寸更薄，冷軋最薄可軋制0.001mm的鋼帶;熱軋現在最薄可達到0.78mm。

3、表面質量更優越，冷軋鋼板甚至可以生產出鏡面表面;而熱軋板的表面則有氧化鐵皮，麻點等缺陷。

4、冷軋板可以根據用戶要求調整其力學性能如抗拉強度和工藝性能如沖壓性能等。

冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術，顧名思義，冷軋就是在鋼在常溫情況下進行扎制，這種鋼的硬度大。熱軋就是鋼在高溫情況下軋制.

1.熱軋

用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗後進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋後即經過層流冷卻(計算機控製冷卻速率)和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業喜歡使用。)將直發卷經切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理後，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮並塗油後即成熱軋酸洗板卷。該產品有局部替代冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大用戶喜愛。

熱軋是以板坯(主要為連鑄坯)為原料，經加熱後由粗軋機組及精軋機組製成帶鋼。從精軋最後一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機捲成鋼帶卷，冷卻後的鋼帶卷，根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業線(平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等)加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。簡單點兒來說，一塊鋼坯在加熱後(就是電視里那種燒的紅紅的發燙的鋼塊)精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。

2.冷軋

用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內徑為610mm。

一般冷連軋板、卷均應經過連續退火(CAPL機組)或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應力，達到相應標准規定的力學性能指標。冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優於熱軋板，且其產品厚度可軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產品的深加工，成為高附加值產品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩塗鋼板卷及減震復合鋼板、PVC復膜鋼板。

冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續軋制。內徑為610mm。

產品特點：因為沒有經過退火處理，其硬度很高(HRB大於90)，機械加工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小於90度的折彎加工(垂直於卷取方向)。

簡單點兒來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的，一般來講是熱軋---酸洗---冷軋這樣的加工過程。

冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由於熱軋經過連續冷變型而成的冷軋，在機械性能比較差，硬度太高。必須經過退火才能恢復其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產品，1.0以下厚度軋硬的兩邊或者四邊折彎。

1.冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成。

2.一塊鋼坯在加熱後(就是電視里那種燒的紅紅的發燙的鋼塊)精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。

到了現在，小編對於熱軋板的用途以及熱軋板與冷軋板的區別的介紹已經結束了，我們在選擇熱軋板產品時一定要確定用途是否齊全，最後希望小編的介紹能夠幫助到大家。

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3. 鋼材厚度多少以內符合國家標准

【1】國家標准1.0的不銹鋼厚度是1毫米。
【2】鋼材：鋼材應用廣泛、品種繁多，根據回斷面形狀的不同，鋼材答一般分為型材、板材、管材和金屬製品四大類。鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工製成的一定形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。

4. 鋼板的重量是怎麼算的

鋼板的重量是這樣計算出來的:重量=長(單位 m)*寬(單位 m)*厚(單位 mm)*7.85鋼板是用鋼水澆注，冷卻後壓制而成的平板狀鋼材。鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。

鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（最薄0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。

用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗後進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋後即經過層流冷卻（計算機控製冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發卷。

直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。

(4)鋼板坯最厚多少擴展閱讀：

厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車製造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。

碳鋼的不足：

(1)淬透性低。一般情況下，碳鋼水淬的最大淬透直徑只有10mm-20mm。

(2) 強度和屈強比較低。如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合金結構鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為0.43, 遠低於合金鋼。

(3) 回火穩定性差。由於回火穩定性差，碳鋼在進行調質處理時，為了保證較高的強度需採用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，採用高的回火溫度時強度又偏低，所以碳鋼的綜合機械性能水平不高。

(4) 不能滿足特殊性能的要求。碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電磁性等方面往往較差，不能滿足特殊使用性能的需求。

合金元素對鋼切削性能的影響 切削性能與鋼的硬度密切相關, 鋼是適合於切削加工的硬度范圍為170HB～230HB。一般合金鋼的切削性能比碳鋼差。但適當加入S、P、Pb等元素可以大大改善鋼的切削性能。

合金元素都提高鋼的淬透性，促進脆性組織(馬氏體)的形成，使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti和V，可改善鋼的焊接性能。

熱軋板強度相對較低，表面質量差點(有氧化光潔度低)，但塑性好，一般為中厚板，冷軋板，強度高硬度高，表面光潔度高，一般為薄板，可以作為沖壓用板。

熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次於鍛造加工，但有較好的韌性和延展性。

冷軋鋼板由於有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧片等零件，同時由於屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發生事故。

5. 鋼板材質分類

鋼板是用鋼水澆注，冷卻後壓制而成的平板狀鋼材。
是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。
鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（最薄0.2毫米），中厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。
鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。
薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等；按專業用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面塗鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。