氣割鋼板需要多少溫度

A. 請教高人，氣割給氣與關氣，如何點火。調火，關火

以下是我自己總結出來的希望對你有用！

（一）氣割的認識

1氣割的基本原理

氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的預熱火焰，將金屬加熱到燃燒點，並在氧氣射流中劇烈燃燒而將金屬分開的加工方法可燃氣體與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的。氣割所用的可燃氣體主要是乙炔、液化氣和丙烷氣等。

氣割的火焰溫度高達3000℃以上

歸納起來，氧炔焰氣割過程是：預熱一燃燒一吹渣。

並不是所有金屬都能被氣割，只有符合下列條件的金屬才能被氣割：

(1)金屬能同氧劇烈反應，並放出足夠的熱量。

(2)金屬導熱性不應太高。

(3)金屬燃燒點要低於它的熔點。

(4)金屬氧化物的熔點要低於金屬本身的熔點

(5)生成的氧化物應該易於流動。

符合上述條件的金屬：有純鐵低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等

其他常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼及耐酸鋼、鋁和銅等則必須採用特殊的氣割方法。

（二）氣割前准備工作

1使用氧氣瓶時，應將瓶放穩並放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當瓶內氣壓低於工作壓力時，必須更換，且移動氣瓶應避免撞擊，嚴禁沾油。

2使用液化氣時，環境溫度不得超過60℃，氣瓶遠離火源5米以上

清理場地，墊平工件，對於板材下面應留不小於100mm的間隙，並清除工件割縫兩側

3氣割前，應根據工件厚度選擇好氧氣的工作壓力和割嘴的大小，把工件割縫處的鐵銹和油污清理干凈，用石筆劃好割線，平放好。在割縫的背面應有一定的空間，以便切割氣流沖出來時不致遇到阻礙。

（三）氣割時注意事項

1根據鋼板厚度選用割嘴，並按照規定調節工藝規范

2氣割工件採用氧化焰，火焰的大小應根據工件的厚度適當調整。

3切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鑽孔，再由孔開始切割。

4工作時應常用針疏通割嘴，割嘴過熱應浸入水中冷卻。

（四）氣割時操作方法

1放好導軌，把切割機放在導軌上，導軌倆頭要對齊，當切割圓時，調節割嘴高低、相對於小車的距離和角度，以保證在板材的區域內進行連續切割，

2連接輸氣管，區分氧氣管和燃氣管。

3打開氧氣控制閥和燃氣控制閥，確認氣瓶氣壓和輸出氣壓，以保證供氣充足和節約。

4點火；打開燃氣和預熱氧，使用打火機從側面點火。

5開始切割；，用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，一般加熱到工件表面接近熔化（表面呈橘紅色）。這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2~4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件；當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5～10°；若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。

6.氣割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由於得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。反之，如果使用太大的割嘴來割薄鋼，不但要浪費大量的氧氣和乙炔，而且氣割的質量也不好。因此要選擇好割嘴的大小。切割氧的壓力與金屬厚度的關系：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，切口加寬，表面也粗糙。

B. 氣割溫度是多少

氣割時有三種火焰，火焰不同，所能達到的最高溫度也不一樣。

分碳化焰、中性焰、氧化焰三種。中性焰和氧化焰火焰溫度較高，氣割時一般用這兩種火焰。

另外不同燃料所能達到的溫度也不一樣：乙炔-氧氣火焰最高溫度3000-3300度、丙烷-氧氣火焰溫度在2000-2850度、液化氣-氧氣在2000-2750度。

注意事項：

氣割工作場地應符合安全要求且有必備的消防設施。場地應無易燃易爆物品，有良好的通風，並保持一定的濕度，嚴禁切割氣流和熔渣直接接觸水泥地面。

工作場地內的被割鋼板或型鋼應擺放整齊且墊放平穩。切割部位的背面應有一定的空間並保持暢通，以利切口熔渣的排出和防止聚積乙炔而發生爆炸。

C. NM400A-B耐磨鋼板硬度和性能分析【可切割、加工】

性能方面
1、NM400氣割特性：與普通鋼板一樣，NM400具有良好的氣割特性，可進行氣割加工，為防止氣割時鋼板產生龜裂口，應選擇氣體壓力高及氧氣高，但切割速度低的。特殊情況，建議預熱切割，切割時預熱溫度60℃-90℃。
2、冷成形特性：盡管鋼板強度和硬度很高但其冷彎性能良好，並且鋼板可進行冷成形加工。為防止鋼板冷加工時在邊部開裂，在折彎曲區域火焰切割邊或剪切邊需進行修磨。
3、熱成形特性：鋼板具有良好的熱加工性能，鋼板熱加工後需進行低溫回火，回火溫度250℃-350℃(與瑞典DILLIOUR400V鋼相比，材料熱成型溫度高了150℃)。
4、NM400耐磨板機加工特性：鋼板具有良好的切削及剪切性能。在鋼板機加工時，應根據鋼板硬度及使用切削工具，合理選擇進刀量及給進速度，通常選用工具材質為高速鋼或硬質合金，對於切削和打磨，需使用碳化物表面工具。
5、NM400耐磨板焊接方法：鋼板可採用普通電弧焊，氣體保護焊進行焊接，可得到滿意的焊接接頭；高硬度鋼板焊接時，建議對鋼板進行預熱，預熱溫度見焊接規范。

D. 有沒有液化氣噴火槍不用氧氣能切割鋼板的

液化氣噴火槍是不用氧氣的 但是不能氣割鋼板
第一 液化氣噴火槍在沒有氧氣助燃的情況下 溫度超不過600度 火焰溫度和煤氣灶差不太多

第二 氣割的原理 是 鐵在純氧（純度不低於99.5％）中的燃燒