A. 大尺寸鋼板如何設置在混凝土地面內
預埋大尺寸鋼來板到混凝源土地面中去，最大的難度是不易和地面調平。因此最好的辦法，是先做一個角鋼支架，在混凝土澆築之前安好調平，其上平面標高為地面標高減去鋼板厚度。待混凝土澆築到略高於角鋼上平標高時，將鋼板吊起放置到鋼板支架上，就OK了。
B. 地腳螺栓已預埋好,但露在外面的斷了,有什麼能補救的
在增加以根螺栓或者焊接以下。
地腳螺栓的抗拉能力就是圓鋼本身的抗拉能力了，大小等於截面面積乘以許用應力值(Q235B:140MPa, 16Mn or Q345:170MPA)就是設計時的允許抗拉承載力。
地腳螺栓一般用Q235鋼，即為光圓的。螺紋鋼(Q345)強度大，做螺母的絲扣沒有光圓的容易。對於光圓地腳螺栓而言，埋深一般為其直徑的25倍，然後做一個120mm左右長的90度彎鉤。 如果螺栓直徑很大(如45mm)埋深太深的話，可以在螺栓端部焊方板，即做一個大頭就可以了(不過也是有一定要求的)。埋深和彎鉤都是為了保證螺栓與基礎的摩擦力，不至於使螺栓發生拔出破壞。
C. 工程機械設備的安裝以及維護要點分析
一、安裝前准備工作
基礎強度測定：設備就位前，對設備基礎混凝土強度進行測定。一般應待混凝土強度達到60%以上，設備才可就位安裝。中小型設備可用鋼球撞痕法。大中型設備安裝就位前對基礎須進行預壓，預壓的重量為自重和允許加工件最大重量總和的1.2～1.5倍，預壓重物應均勻地加在基礎上，預壓工作應進行到用水準儀觀測不到基礎沉降為止。主要內容有基礎外形尺寸、中心線、標高、螺栓孔坐標、深度等是否符合設計和施工要求。基礎檢查過程中有不合格的地方要加以處理，通常處理基礎缺陷的方法。
基礎放線：基礎驗收合格並表面清潔干凈後即可放線。放線按照建築物軸線測定設備縱橫中心線，並在縱橫中心線基礎上再測定並加彈輔助基準線。放線應注意尺要拉直、放正，測量准確。
二、機械安裝工程的施工工藝
1、機械設備地腳螺栓安裝
設備與基礎的連接主要是地腳螺栓連接，通過調整墊鐵將設備找正找平，然後灌漿將設備固定在設備基礎上。地腳螺栓按埋設形式可分為固定式地腳螺栓、活動式地腳螺栓、脹錨式地腳螺栓和粘結地腳螺栓，常用的是固定式地腳螺栓和活動式地腳螺栓。固定式地腳螺栓按安裝方式不同可分為有預埋地腳螺栓、預留孔地腳螺栓和用環氧砂漿錨固地腳螺栓三種。
2、機械設備安裝時墊鐵安裝
利用墊鐵可調整設備的水平度，並能把設備的重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產生的預緊力，均勻傳遞給基礎；可使設備的高程和水平度達到規定的要求，為基礎的二次灌漿提供足夠的操作空間。墊鐵有鑄鐵墊鐵和鋼板墊鐵兩種，形狀可分為平墊鐵、斜墊鐵、開孔墊鐵、開口墊鐵、鉤頭成對斜墊鐵、調整墊鐵等六種。
設備無墊鐵安裝目前還只限於設計文件有要求的情況下採用，設備找正調平用頂絲或臨時墊鐵，找正調平後進行灌漿，由灌漿層起承重作用，安裝及灌漿施工工藝應按設計文件的要求執行。
3、機械設備安裝時的設備就位
在地腳螺栓和墊鐵准備好後，設備就位。設備就位前，應將基礎清掃干凈，將設備底座與基礎間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎的結合質量，將設備底座底面的油漆、油污及其他臟物清除干凈，以保證灌漿層與底座的結合質量。
4、機械設備安裝調整及灌漿
1、設備找正。設備找正是用移動設備的方法將其調整到設計規定的平面坐標位置上，即將其縱向中心線和橫向中心線與基準線的偏差控制在設計或規范允許的范圍內。
2、設備找平。設備找平是指在安裝中用調整墊鐵高度的方法將其調整到設計規定的水平狀態，水平度偏差控制在設計或規范規定的允許范圍內。設備的水平度通常用水平儀測量。檢測應選擇在設備的精加工面上。
3、設備找高程。設備找高程是指在安裝中用調整墊鐵高度的方法將其調整到設計規定的高度位置，高度偏差控制在設計或有關規范允許的范圍內。
4、設備灌漿。設備底座與基礎之間的灌漿在設備找正調平、地腳螺栓緊固、各檢測項目合格後進行。灌漿料通常由設計選用，宜用無收縮混凝土或微膨脹混凝土。
5、設備清洗和裝配
清洗：清洗可分為除銹及銹蝕清洗、油脂清洗、脫脂、液壓和潤滑管道清洗等類型；分酸洗和沖洗兩個階段；須在設備試運行前完成調試和運行，以保證設備試運行的潤滑和供油。
裝配：首先，在機械設備安裝過程中，現場裝配的機電設備有：聯結與緊固；聯結器、離合器、制動器；軸承；傳動帶；鏈條和齒輪；密封件等裝配。其次，設備清洗後進行裝配，配合面和加工面不得有毛刺和臟物，油路應干凈暢通。在裝配中，需要加註潤滑劑的潤滑點，應按設計的規定加註質量合格、數量適當的潤滑劑。最後，裝配操作不允許損傷設備。大、重型零、部件裝配時，應在懸吊狀態下調整好水平度或垂直度，必要時宜裝設導向裝置，起落應平穩准確。裝配件表面應塗抹潤滑油。
6、機器設備調整、試運行及竣工驗收
調整、試運行是綜合檢驗設備製造和設備安裝質量的重要環節，涉及的專業多、人員多，須精心組織、統一指揮。機械設備試運行分三個階段，單體無負荷試運行和無負荷聯動試運行，由施工單位組織實行。試運行必須具備應有的條件及正確試運行方法。負荷聯動試運行由建設單位組織實行。
機械設備安裝工程完工後要進行竣工驗收，這是安裝工程的最後一道工藝過程。當工程驗收合格，符合合同約定、設計要求、驗收規范規定後，應即辦理工程驗收。
機械設備安裝工程是將一系列設備組合成一套裝置或一條生產線，從而構成一個技術裝備系統，並最終形成生產能力。設備安裝精度包括在安裝過程中為保證整套裝置正確聯動所需的各獨立設備之間的位置精度、單台設備通過合理的安裝工藝和調整方法能夠重現的設備製造精度、整台（套）設備在運行中的運行精度等三個方面的精度。
三、工程機械設備維護的要點
為順利實施工程建設項目，應做好有關工程機械維護工作。具體如下：
1、嚴格執行現行機械保養制度，做好定期保養工作，保證機械設備始終位於最佳工作狀態。如部分機械設備使用率高或故障出現率高，可選取跟蹤檢查方式，當發現運行不正常時，需及時停機，通過專業維護人員進行詳細檢測採取行之有效的維修方式進行處理。日常工作中，機械設備運作時應對機械潤滑現狀進行定期檢查，如存有問題，需立即進行潤滑油添加，避免機械因潤滑問題出現故障。
2、維修機械過程中，不得只重視大問題，忽視小問題，應做好各項維修工作，避免機械帶病作業，最大限度降低對機械性能的損耗，防止對工程進度造成嚴重影響。於此同時，機械施工過程中，還應實現養修並重，按照機械設備部件損耗程度，定期實施檢測，做好預防、保養工作，防止強制維護帶來嚴重資源、成本浪費。要求將先進的維護應用到日常機械檢修中，這樣才能合理配置工程修理車，才能及時維護機械，進而達到維護成本降低、時間縮短及延長機械設備使用年限的目的。
3、為將工程機械設備使用率最大限度地發揮出來，應進行機械管理體系的建立與完善，同時，還需將機械管理制度、管理結構加以健全，要求必須建立合理的獎懲制度，這樣才能提升機械操作人員的安全作業意識，增強責任感，才能更好地愛護設備，降低人為操作失誤，避免機械嚴重損耗現象，防止人員傷亡與財產損失。
四、結束語
綜上所述，實現工程質量、效率目標，必須做好機械設備安裝及維護工作。要求對工程機械設備合理使用、及時做好各項保養及維修工作，只有這樣才能促進工程建設行業的快速發展。在機械設備安裝及維護過程中，要求工作人員必須提高其安裝、維護技術水平，將質量控制貫穿於整個作業過程當中。在規范機械設備安裝工序的同時，要加大維護控制力度，只有這樣才能確保工程的質量及促進企業的高速發展。
D. 鋼結構夾層專業的施工方案
鋼結構夾層是屬於二次結構製作安裝，按照「建設部重點推薦的鋼結構夾層」標准搭建。夾層的鋼結構主梁結構，選用Q345B材質的H型鋼。主體結構上面應鋪設鋼樓板、再鋪設鋼筋最後120-200毫米厚度的澆築混凝土。
本結構施工前測量好整體結構水平高度（此步操作採用國內先進的激光水平儀測量准確位置，）在牆上彈出水平線，如有找平層，要先除去，目的為了讓邊框梁緊密貼近承重牆，有利於受力，然後畫出每個螺栓孔的准確位置，用沖擊鑽鑽出合適的孔後，清空孔內陳余灰土，植入化學膠管，用電動工具鑽入化學螺桿，等待化學反應、凝固、本時間段一般需30min以上最為適宜。帶固化時間後，緊固邊框，上緊螺口後，螺絲受力點點焊上，防止邊框鬆懈。
本結構中工鋼作為主承重梁，連接主梁兩端支撐點，工鋼搭建要合理，是整個結構施工中受力最大部分；主梁搭接過程首先要先除去預埋鋼板的位置找平層水泥牆皮，而後再固定預埋鋼板同時步驟與邊框施工流程基本一致，主梁測量很關鍵，做到一梁一測量，誤差不大於4mm，主梁搭接上一定水平，先電焊後加固再滿焊，主梁兩端做到滿焊360℃焊接，工鋼擺放垂直，受力相同。
鋼結構樓板施工：
1、應用鋼結構框架鋪設鍍鋅成型鋼樓板部分，鋪設後再綁扎鋼筋網2層，然後澆築混凝。
2、應用水泥壓力板的鋼結構夾層樓板的鋪設要注意樓板兩邊搭接要搭接在鋼龍骨的主樑上，不要搭接在空處。鋪板時注意板與板之間最好留3mm的伸縮縫，使用防水伸縮建築膠作為填縫劑。其次，固定方式使用自攻螺絲釘固定，使用自攻螺絲釘將樓板固定在鋼龍骨上。最後：樓板鋪設完成後用水泥沙漿找平。
一、施工技術細則與要求：
1、首先進行尺寸丈量與尺寸復核；
2、確認尺寸無誤後進行放線；
3、預埋件鋼連板、節點圖現場放樣；
4、主梁結構與次梁結構放樣定位；
5、現場焊接、加工、鑽孔； 技術細則：嚴禁預埋鋼連板使用氣割開孔，必須使用鑽床鑽孔。行業技術規范要求：預埋件鋼板鑽孔直徑允許大於等於螺桿直徑的0.5毫米。嚴禁為了便於好施工，鑽大孔。鋼結構的主梁結構，主要是依靠鋼梁兩端的預埋件節點板的作用，如果錨固（錨固是建築結構加固技術，屬於較強的專業，其技術性更強）連接鋼板開大孔時，錨桿的螺母與鋼板的緊定受力發生變化，此時的剛接板受力就會大打折扣，無法滿足結構的需要荷載；
6、主梁H型鋼的斷切、鑽孔加工：，預埋件用鋼板做牆面預埋件做鋼梁的鏈接（用錨栓將鋼板錨固）滿焊。
二、鋼結構框架鋪設鍍鋅成型鋼樓板，再綁扎鋼筋網2層，然後澆築混凝土。鋪設水泥壓力板部分要注意樓板兩邊搭接要搭接在鋼龍骨的主樑上，不要搭接在空處。鋪板時注意板與板之間最好留3mm的伸縮縫，使用防水伸縮建築膠作為填縫劑。使用自攻螺絲釘固定，使用自攻螺絲釘將樓板固定在鋼龍骨上。
三、具體施工流程：
1、根據圖紙設計、現場預制生產所有鋼構件進行全方位除銹，打磨，塗刷第兩遍防銹漆；
2、用激光水平儀測量出屋內最高點，然後找出基準點，測量出鋼結構水平線，在牆上彈出標准位置線，其水平線位置線上下誤差應小於3mm；
3、預埋鋼板的背面牆皮開槽、鏟掉（找平層），邊框背面的牆皮同樣鏟掉，目的是讓承重實牆緊密連接邊框，防止墜移，更有效的受力。
4、預埋鋼板固定：步驟----1.基材鑽孔-------2.清掃鑽孔、重復吹氣、刷塵------3.置入化學錨栓膠管-------4.鑽入螺桿-------5.硬化等待------6.安裝預埋鋼板；
5、邊框的固定：步驟----1.基材鑽孔-------2.清掃鑽孔、重復吹氣、刷塵------3.置入化學錨栓膠管-------4.鑽入螺桿-------5.硬化等待------6.安裝邊框；
6、主梁安裝：到現場後測量兩端錨固在進行細切，實測後在切割，如果跨度小就盡量選用型鋼，誤差不大於4mm。由於現場施工條件的限制，現場無法進入施工機械，安排人力安裝至3.7m標高處。需要上面四個工人、地面兩個工人用3噸的葫蘆捆綁在鋼樑上人工拉上安裝。需用3噸葫蘆10個台班配合6個人工5個工日完場吊裝。主梁吊裝至圖示標高出後架上先點焊，後加固，最後滿焊。
7、鋼樓承板安裝。板鋪設兩邊搭接要搭接在鋼龍骨的主樑上，不要搭接在空處。鋪板時注意板與板之間最好留3mm的伸縮縫，使用防水伸縮建築膠作為填縫劑，固定方式使用自攻螺絲釘固定。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd