Ⅰ SUS304-8K中8K代表什麼
不銹鋼板經過研磨，使表面如鏡面般光亮，這個表面質量就叫做8K。
最常見的表面質量還有：
NO.1----熱板酸洗得到的表面。
2B----冷軋得到的表面。
Ⅱ 不銹鋼2B板的表面粗糙度是多少啊鏡面的粗糙度又是多少啊用在制葯行業。謝謝！
差不多，鏡面與2B的最大區別是光線折射，2B為亞光灰，鏡面就是用2B拋光而成的，達到2B的都到了0.0x級的
Ⅲ 不銹鋼2D面相當於多少μm
不銹鋼2D表面是冷軋後經過熱處理、酸洗工藝生產的無光澤冷軋產品，用於石油化學
生產設備、汽車零部件、建築材料、管道材料等。
沒有量化的粗糙度，但以我個人的經驗來看差不多均面Ra3.2.換成Rq差不多15~30μm。
就是普通的酸洗板和酸洗管的表面的樣子！
希望可以幫到你！
Ⅳ 不銹鋼表面鏡面拋光要達到什麼程度才算鏡面
通俗來講，對不復銹鋼進行拋光制加工可使不銹鋼表面變得光亮、清晰映人，鏡面不銹鋼表面可根據等級劃分為8k、10k、12k，等級越高，亮度及表面效果越好！換句話來講，不銹鋼表面鏡面拋光是不銹鋼表面處理的一種類型，是通過去除表面粗糙度和氧化皮而體現出金屬本色（類似於鏡面反射的效果），一般其表面粗糙度值Ra
≤ 0.05 μm，表面光潔度大於10，才能稱之為「鏡面」。
Ⅳ SUS3042B不銹鋼級別和加工程度是什麼
SUS3042B不銹鋼表面加工級別，（表面加工程度）x0dx0a軋製表面加工。板材和帶材有三種基本的軋製表面加工，它們是通過板材和帶村的生產工藝表示的。x0dx0aNo.1：經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理後的鋼板表面是一種黯淡表面，有點粗糙。一般用於冷軋材料，工業用槽罐、化學工業裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。x0dx0aNO.2：冷軋後經熱處理、酸洗者，其材質柔軟，表面呈銀白色光澤，用於深沖壓加工，如汽車構件、水管等。x0dx0aNO.2B：冷軋後經熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由於表面光滑，易於再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。採用改善機械性能的表面處理後，幾乎滿足所有用途。x0dx0aBA光亮退火：經冷軋後施以光亮退火，並經過平整得到的產品。表面光澤度極好，有很高的反射率。如同鏡面的表面。用於家電產品、鏡子、廚房設備、裝飾材料等。x0dx0a拋光表面加工：x0dx0aNO.3：用100-120號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋。用於建築內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。x0dx0a3A：表面經過均勻地研磨，磨料粒度為80～100。x0dx0a3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180～200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。x0dx0aNO.4（240#）:用240號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比NO.4細。用於浴池、建築內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。x0dx0aNo.6（320#）:用320號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比240#細。用於浴池、建築內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。x0dx0aNo.7（400#）:用400號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比320#細。用於浴池、建築內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。x0dx0aNo.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因為它反射的圖像很清晰。x0dx0a毛絲面HAIRLINE：HLNO.4經適當粒度拋光砂帶的連續研磨生成研磨花紋的產品（細分150-320號）。主要用於建築裝飾，電梯，建築物的門、面板等。x0dx0a表面粗糙度——軋製表面加工和拋光表面加工的分類是說明能夠達到的程度，另一個有效的表示方法是測量表面粗糙度。標準的測量方法被稱為CLA（中心線平均值），測量儀在鋼板表面橫向移動，記錄下峰谷的變化幅度。CLA的編號越小，表面越光滑。從下表中的表面加工和CLA編號可以看出不同等級的最終結果。x0dx0a表面加工CLA，微米x0dx0a2B0.1-0.5x0dx0a2A0.05-0.1x0dx0a2D0.4-1.0x0dx0a30.4-1.5x0dx0a40.2-1.5x0dx0a80.2x0dx0aEP基本值的1/2x0dx0aEP=電解拋光，大致可將峰谷的變化幅度減少到原表面的1/2。
Ⅵ 什麼是鏡面、蝕刻不銹鋼
鏡面：
金銀幣表面的平整度和光潔度，即稱之為金銀幣的鏡面。越是精製質量的金銀幣，其鏡面的平整度和光潔度越高。在技術處理上即對生產模具的平面部分和坯餅的表面都要進行嚴格拋光處理，以便生產出高精度的鏡面效果。
基本信息
鏡面——是金屬切削加工的最高境界，是提高機械部件使用壽命的最有效手段。
鏡面——是機械切削加工後，得到非常好粗糙度的傳統代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面。
無論用何種金屬加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，粗加工後的表面用肉眼就能看到，精加工後的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工後的表面粗糙度，過去稱為表面光潔度。國家規定表面粗糙度的參數由高度參數、間距參數和綜合參數組成。
鏡面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面時，稱：鏡面加工。
加工技術
獲得鏡面的機械加工方法有：去除材料方式、無切削方式（滾壓加工）。
去除材料加工方式有：磨削、研磨、拋光、電火花。
無切削加工方式有：滾壓（採用鏡面工具）、擠壓。
去除材料方式加工必須有以下先決條件：
1、大額的設備投入（有些磨床價值在100萬以上）；
2、熟練並經驗豐富的技術工人；
3、寬敞的工作環境；
4、數量龐大的冷卻、潤滑介質（油或液）；
5、污染環境的廢棄物處理；
6、價格昂貴的砂輪。
無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工必須有以下先決條件：
1、無需大額的設備投入（一把鏡面刀具價值在1300元左右）；
2、無需熟練並經驗豐富的技術工人；
3、寬敞的工作環境；
4、無需數量龐大的冷卻、潤滑介質（油或液）；
5、沒有污染環境的廢棄物處理。
去除材料方式加工鏡面一般在Ra0.8-0.08um之間；無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工鏡面一般在Ra0.4-0.05um之間。
去除材料方式加工鏡面對材料硬度基本沒有限制；無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工鏡面對材料硬度要求在HRC<40°，應用金剛石材質鏡面工具HRC<70°。
去除材料方式加工鏡面工件表面的硬度不會變化、耐磨強度不會增加；
優點
無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工鏡面有以下優點：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08um左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40°
4、加工後有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。
蝕刻，通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻（photochemical etching），指通過曝光製版、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
蝕刻加工，是利用這一原理，對金屬進行定製加工的一門工藝手段。
加工步驟
1、來料檢驗當接到客戶需要加工的工件時，首先我們要經過檢查，也就是我們目前IQC工序所要做的工作，把接到客戶的加工工件抹乾凈，然後進行仔細檢驗，把來料中存在的不良品剔除出來，保證投入的產品是良品。
2、靜電除塵、噴感光油、檢查當來料加工的工件經過IQC檢驗合格後，就交給下一道工序：噴感光油，但在噴感光油前一定要進行靜電除塵，因為產品在生產過程和我們抹試的過程中，不同程度上會存在靜電，而靜電是可以吸付灰塵的，所以必須經過靜電除塵，把靜電去除後灰塵才不會吸付在產品上面，完成靜電除後就進行下一步工作：噴感光油，噴感受光油的作用主要是為下一道工序感光（爆光）做好准備，將產品前後都噴上感光油，完成噴油工作後，必須對產品進行仔細檢查，檢查的目的是產品在噴油過程中有沒有噴到油、有沒有存留油渣等不良現象出現，當產品檢查OK後就要流入下一個工序：感光（爆光）。
3、感光、顯影 感光（爆光）是將菲林放在已經噴了感光油的產品上面，主要的目的是通過爆光讓菲林上的圖案在產品上形成，感光（爆光）過程中要特別注意夾具一定要放好，菲林不能歪斜，否則產品圖案就會出現歪斜現象，從而產生不良品，而菲林也要定期檢查，不能出現折疊現象,否則也會出現不良品。感光（爆光）完成後就要進行下一步工作：顯影；顯影的目的是通過顯影葯水將未爆光的地方沖走，經過爆光的地方固化，形成蝕刻圖案，經過顯影後質檢員對產品進行檢查，把顯影不到的地方或圖案不良的產品挑選出來，良品則進入下一道工序：封油。
4、封油 所謂封油就是將產品在噴油過程中產品邊緣的位置、噴不到油的地方進行人工補油，補油過程中產品的金屬部位不可有外露現象，否則經過蝕刻後將會產生不良品，補油完成後再對產品進行烘乾，烘幹完成後對產品進行檢查，檢查OK後才可以放入下一道工序：蝕刻。
5、蝕刻、清洗 蝕刻是整個生產流程的關鍵工序，主要是將產品通過化學溶液的化學作用將產品經過爆光顯影後外露的不銹鋼部位進行腐蝕，從而形成我們想要的圖案，蝕刻工作完成後對產品進行清洗，將多餘的油漆清洗掉，然後經過慢拉機等的清洗設備完成產品的加工過程。
6、出貨檢驗 經過蝕刻清洗工序完成後的產品即是我們想要的產品，但還要進行FQC最終檢驗，將生產過程中的不良品剔除出來後才可以交成品倉庫安排出貨。
Ⅶ 不銹鋼板的表面粗糙度是多少
粗糙度是隨不銹鋼表面的狀態不同而有所不同的，一般來說常用表面由低到高有8K--BA--2B
2B的粗糙度大概為0.1左右，其他的更小。測量的方向及位置不同也會有變化
Ⅷ 不銹鋼304 2b板和ba板有什麼區別
冷扎--退火酸洗--平整 2B
冷扎--光亮退火--平整 BA
2B 普通冷軋表面 不銹鋼檯面的表面 （非拉絲內的那種）
BA 普通鏡容面 滾筒洗衣機內筒的表面
主要區別在於退火,2B是退火、酸洗,表面有一定程度氧化,較暗；BA光亮退火,表面不氧化,較亮.