鋼板樁的軸線位移多少毫米

Ⅰ 鋼板樁施工的常見問題及防治措施

1）現象：基坑挖土過半時，發現鋼板樁滲漏，主要在接縫處和轉角處，有的地方還涌沙。
2）原因分析：
A. 拉森鋼板樁舊樁較多，使用前未進行校正修理或檢修不徹底，鎖水處咬合不好，以致接縫處易漏水。 B. 轉角處為實現封閉合龍，應有特殊形式的轉角樁，這種轉角樁要經過切斷焊接工序，可能會產生變形。 C. 打設拉森鋼板樁時，兩塊板樁的鎖口可能插對不嚴密，不符合要求。
D. 拉森鋼板樁的垂直度不符合要求，導致鎖口漏水。
3）預防措施：
舊鋼板樁在打設前需進行矯正。矯正要在平台上進行，對彎曲變形的鋼板樁可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法矯正。做好圍檁支架，以保證鋼板樁垂直打入和打入後的鋼板樁牆面平直。防止鋼板樁鎖口中心線位移，可在打樁行進方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。由於鋼板樁打入時傾斜，且鎖結合處有空隙，封閉合龍比較困難，解決的辦法一是用異形板樁（此法較困難）；二是採用軸線封閉法（此法較為方便）。 1）現象: 採用鋼板樁開挖土方的挖土機及運土車輛設在地面鋼板樁側，開挖不久即發現鋼板樁頂側傾，坑底土隆起，地面裂縫並下沉。
2）原因分析:
A. 這些鋼板樁施工都在軟土地區，設計的嵌固深度不夠，因而樁後地面下沉，坑底土隆起是管涌的表現。
B. 在挖土作業時由於挖土機及運土車在鋼板樁側，增加了土的地面荷載，導致樁頂側移。
3）防治措施:
鋼板樁嵌固深度必須由計算確定，按《建築基坑支護技術規程》（JGJ 120—1999）規定執行。挖土機及運土車不得在基坑邊作業，如必須施工，則應將該項荷載計入設計中，以增加樁的嵌固深度。一般拉森樁施工時，壓密注漿配合，四周有鋼板樁支護，基底水壓較大，為更好地防水，基底做壓密注漿，其厚度按土質而定。另外鋼板樁支護轉角處連接不夠緊密，宜發生流砂現象，故需進行壓密注漿，如注漿數量為3～4根。如地下水位較高時需進行輕型井點降水配合。 1）現象: 打板樁時和已打入的鄰樁跟著一起下沉。
2）原因分析:
鋼板樁傾斜彎曲，使槽口阻力增加，常會使鄰樁超深。
3）防治措施:
1.發生板樁傾斜及時糾正；
2.把發生共連的樁和其他已打好的樁，一塊或數塊用角鋼電焊臨時固定。

Ⅱ 鋼板樁拔出後用什麼填滿土孔,最好給個施工方法哦

可以將鋼板樁重新設計，鋼板樁內部設通體洞，洞口用鐵塊封閉，打下去洞口鐵塊不影響，拔出來鐵塊自然留在土裡，一邊拔出一邊往留置的通體洞里灌入沙子，直至拔出。

Ⅲ 鋼板樁施工常遇到哪些問題如何處理

①打樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，採用轉角版樁或弧形樁繞過權障礙物。
②鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同容易發生偏斜，採取以下措施進行糾偏：在發生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m～2.0m，再往下錘進，如此上下往復振拔數次，可使大的塊石被振碎或使其發生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。
③鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，採用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大於或小於標准寬度的板樁，異形樁可根據據實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。
④在基礎較軟處，有時發生施工當時將鄰樁帶入現象，採用的措施是把相鄰的數根樁焊接在一起，並且在施打當樁的連接鎖口上塗以黃油等潤滑濟減少阻力。

Ⅳ 排樁牆施工工藝建築工程介紹

排樁牆施工工藝？以下中達咨詢帶來關於排樁牆施工工藝，相關內容供以參考。
一、工藝流程
1．鋼板樁排樁牆
2．灌注樁排樁牆
3．預制樁(方樁、板樁)排樁牆
二、操作工藝
1．排樁牆施工組織
(1) 施工順序
1) 排樁牆一般應採用間隔法組織施工。當一根樁施：正完成後，樁機移至隔一樁位進行施工。
2) 疏式排樁牆宜採用由一側向單一方向隔樁跳打的方式進行施工。
3) 密排式排樁牆宜採用由中間向兩側方向隔樁跳打的方式進行施工。
4) 雙排式排樁牆採用先山前排樁位一側向單一方向隔樁跳打，再由後排樁位中間向兩側方向隔樁跳打的方式進行施工。
5) 當施工區域周圍有需保護的建築物或地下設施時，施工順序應白被保擴對象一側開始施工，逐步背離被保護對象。
(2) 冠梁施工
1) 破樁：樁施工時應按設汁要求控制樁頂標高。待樁施工完成後，按設計要求位置破樁。破樁後樁小主筋長度應滿足設汁錨固要求。水泥土樁排樁牆一般不設鋼筋，若設筋時，破樁後樁中主筋長度應滿足沒計要求。
2) 冠梁施工：排樁牆冠梁一般在土力'開挖時施工。採用在土層中開挖土模，鋪沒鋼筋、澆築混凝土的方法進行。腰梁、圍檁、內撐均應按設計要求與土方開挖配合施工。
(3) 錨桿施工
錨拉樁的錨桿一般應與土方開挖配合施工。
2．測量放線
排樁牆測量、應按照排樁牆設計圖在施上現場，依據測量控制點進行。測量時應注意排樁牆形式(疏式、密排式、雙排式)和所採用的施工力·法及順序。樁位偏差、軸線和垂直軸線方向均不宜超過表4-1的規定．樁位放樣誤差10mm。
3．樁機就位
為保證打樁機下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機施工安全，採用厚度約2cm～3cm厚的鋼板鋪設在樁機履帶板下，鋼板寬度比樁機寬2m左右，保證樁機行走和打樁的穩定性。
樁機行走時，應將樁錘放置於樁架中下部以樁錘導向腳不伸出導桿末端為准。 根據打樁機樁架下端的角度調整樁架的垂直度，並用線墜由樁帽中心點吊下與地上樁位點對中。
4．鋼板樁排樁牆施工
(1) 鋼板樁簡易的型式槽鋼、工字鋼等型鋼，採用正反扣組成，由於抗彎、防滲能力較弱，且生產定尺為6m～8m，一般只用於較淺(h(0)≤4m)的基坑。正規的鋼板樁為熱軋鎖口鋼板樁，型式有U型、Z型、一字型、H型和組合型等，其中以U型應用最多，可用於5m～10m深的基坑。國產的鋼板有鞍Ⅳ型和包Ⅳ型拉森式(U)鋼板樁。拉森型鋼板樁長度一般為12m，根據需要可以焊接接長。接長帶首祥應先對焊，再焊加強板最後調直。鋼板樁運到現場後，應進行檢查、分類、編號。鋼板樁立面應平直，以一塊長約1．5m～2m，鎖口合乎標準的同型板樁通過檢查，凡鎖口不合，應進行修正合格後再用。
(2) 鋼板樁的設置位置應便於基礎施工，即在基礎結構邊緣之外並留有支、拆模板的餘地。如利用鋼板樁作為箱基外側模板芹慧，則必須襯以纖維板等其他隔離材料，以利鋼板樁的拔除。鋼板樁的平面布置，應盡量平直整齊，避免不規則的轉角以便充分利用標准鋼板樁和便於設置支撐。
(3) 鋼板樁的檢驗及矯正
用於基坑支護的成品鋼板樁如為新樁，可按出廠標准進行檢驗；重復使用的鋼板樁使用前，應對外觀質量進行檢驗，包括長度、寬度、厚度、高度等是否符合設計要求，有無表面缺陷，蠢搏端頭矩形比，垂直度和鎖口形狀等。
對樁上影響打設的焊接件應割除，如有割孔、斷面缺損等應補強，若嚴重銹蝕，應量測斷面實際厚度，計算時予以折減。
對各種缺陷進行矯正，如表面缺陷矯正、端部矩形比矯正、樁體撓曲矯正、樁體扭曲矯正、樁體截面局部變形矯正和鎖口變形矯正等。
(4) 導架安裝
為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打人精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫人能力，需設置一定剛度的堅固導架。
導架通常由導梁和圍檁樁等組成，在平面上有單面和雙面之分，在高度上有單層和雙層之分。一般常用的單層雙面導架，圍檁樁的間距一般為2．5m～3．5m，雙面圍檁之間的間距一般比板樁牆厚度大8mm～15mm。
打樁時導架的位置不應與鋼板樁相碰，圍檁樁不應隨著鋼板樁的打設而下沉或變形，導架的高度要適宜，應有利於控制鋼板樁的施工高度和提高工效。需用經緯儀和水準儀控制導架的位置和標高。
(5) 沉樁機械的選擇
打設鋼板樁分為沖擊打人法和振動打入法。沖擊打入法採用落錘、汽錘和柴油錘。為使樁錘的沖擊能均勻分布在板樁斷面上，保護樁頂免受損壞，在樁錘和鋼板樁間應設樁帽。振動打入法採用振動錘，既可以用來打設鋼板樁，又可用於拔樁。目前多採用振動打人法。
(6)鋼板樁焊接
由於鋼板樁的長度是定長的，因此在施工中常需焊接。為了保證鋼板樁自身強度，接樁位置不可在同一平面上，必須採用相隔一根上下顛倒的接樁方法。
(7) 鋼板樁的打設
1) 鋼板樁的打設方式可根據板樁與板樁之間的鎖扣方式，或選擇大鎖扣扣打施工法及小鎖扣扣打施工法。大鎖扣扣打施工法是從板樁牆的一角開始，逐塊打設，每塊之間的鎖扣並沒有扣死。大鎖扣扣打施工法打設簡便迅速，但板樁有一定的傾斜度、不止水、整體性較差、鋼板樁用量較大，僅適用於強度較好透水性差、對圍護系統要求精度低的工程；小鎖扣扣打施工法也是從板樁牆的一角開始，逐塊打設，且每塊之間的鎖扣要求鎖好。能保證施工質量，止水較好、支護效果較佳，鋼板樁用量亦較少，但打設速度較緩慢。
2) 鋼板樁的打設方法還可分為單獨打入法和屏風式打人法兩種。
單獨打入法是從板樁牆的一角開始，逐塊打設，直到工程結束。這種打人方法簡便迅速不需輔助支架，但易使板樁向一側傾斜。誤差積累後不易糾正。適用於要求不高，板樁長度較小的情況。
屏風式打入法是將10～20根鋼板樁成排插入導架內，呈屏風狀，然後再分批施打。這種打入方法可減少誤差積累和傾斜，易於實現封閉合攏，保證施工質量。但插樁的自立高度較大，必須注意插樁的穩定和施工安全，較單獨打入法施工速度較慢。目前多採用這種打人方法。
3) 選用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對准，每插一塊即套上樁帽，上端加硬水墊，並輕輕地加以錘擊。在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩台經緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁行進方向的鋼板樁鎖口處設卡板，不讓板樁位移。同時在圍檁上預先計算出每一塊板樁的位置，以便隨時檢查校正。 鋼板樁應分幾次打入，如第一次由20m高打至15m，第二次則打至10m，第三次打至導梁高度，待導架拆除後再打至設計標高。開始打設的第一、第二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，並可以起樣板導向的作用，-般每打人1m就應測量一次。
(8) 鋼板樁的轉角和封閉
鋼板樁牆的設計水平總長度，有時並不是鋼板樁的標准寬度的整數倍，或者板樁牆的軸線較復雜、鋼板樁的製作和打設有誤差等，均會給鋼板樁牆的最終封閉合攏施工帶來困難，這時候一般用異形樁(上寬下窄或寬度大於或小於標准寬度的板樁)來糾正。如加工困難，亦可用軸線修正法進行而不用異形樁，其方法是：
1) 分別在長短邊方向各打到離轉角樁尚剩8塊板樁時停止，測出至轉角樁的總長度和由偏差而增加的尺寸。
2) 根據水平方向增加的尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，再用千斤頂向外頂出，進行軸線外移，經核對尺寸無誤後再將圍檁與圍檁樁重新焊接固定。
3) 在長邊方向繼續打設(所留高度稍高)，到轉角樁後，接著向短邊方向打兩塊。
4) 根據修正後軸線打設短邊上的板樁(所留高度稍高)。最後一塊封閉鋼板樁應在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置上。
(9) 鋼板樁的拔除
1) 在進行基坑回填時，要拔除鋼板樁，以便修整後重復使用，拔除時要確定鋼板樁拔除順序、拔除時間及坑孔處理方法等。
2) 鋼板樁多採用振動拔除方法，由於振動、拔樁時可能會發生帶土過多，從而引起土體位移及地面沉降，給施工中地下結構帶來危害，並影響鄰近建築物、道路及地下管線的正常使用。在拔樁時應充分重視，注意防止。可採用隔一根拔一根的跳拔方法。
3) 對於封閉式鋼板樁牆，拔樁開始點宜離開角樁5m以上，拔樁的順序一般與打樁的順序相反。
4) 拔除鋼板樁宜採用振動錘或振動錘與起重機共同拔除的方法。後者只用於振動錘拔不出的鋼板樁，需在鋼板樁上設吊架，起重機在振動錘振拔的同時向上引拔。
5) 拔樁時，振動錘產生強迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結力，依靠附加的起吊克服拔樁阻力搏樁拔出。可先用振動錘將鎖口振活以減少與土的粘結，然後邊振邊拔，為及時回填樁孔，當將樁拔至比基礎底板略高時，暫停引拔。用振動錘振動幾分鍾讓土孔填實，對阻力大的鋼板樁，還可採用間歇振動的方法。對拔樁產生的樁孔，應及時回填以減少對鄰近建築物等的影響，方法有振動擠實法和填人法，有時還需在振拔時回灌水，邊振邊拔並回填砂子。
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