2mm厚的鋼板要怎麼焊接

㈠ 氣保焊焊2mm厚的鋼板需要多粗的焊絲多大電壓電流呢，用什麼焊機好點

氣保焊焊2mm厚的鋼板需要多粗的焊絲0.8焊絲，七八十安電流，250A的焊機。
焊機就是為焊接提供一定版特性的電源的權電器，焊接由於靈活簡單方便牢固可靠，焊接後甚至與母材同等強度的優點廣乏用於各個工業領域，如航空航天，船舶，汽車，容器等。 電焊機（electric welding machine）實際上就是具有下降外特性的變壓器，將220V和380V交流電變為低壓的直流電，電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的；一種是直流電的。直流的電焊機可以說也是一個大功率的整流器，分正負極，交流電輸入時，經變壓器變壓後，再由整流器整流 冷焊機 ，然後輸出具有下降外特性的電源，輸出端在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，兩極在瞬間短路時引燃電弧，利用產生的電弧來熔化電焊條和焊材，冷卻後來達到使它們結合的目的。焊接變壓器有自身的特點，外特性就是在焊條引燃後電壓急劇下降的特性。

㈡ 430不銹鋼2mm厚用二氧可以焊嗎

2mm厚430不銹鋼可以使用二氧焊，如果是不銹鋼實芯焊絲就可以用氧氬混合氣，如果是不銹鋼葯芯絲，用焊二氧化碳就可以了。

不銹鋼最常用的焊接方法：

主要是手工焊(MMA),其次是金屬極氣體保護焊(MIG/MAG)和鎢極惰性氣體保護焊(TIG)。
1.焊前准備
4mm一下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可採用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上,一般開V或U,X形坡口。其次:對焊件,填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。
2焊接參數
包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護氣流,噴嘴直徑等。
(1)焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料,厚度,及坡口形狀來決定的。(2)焊極直徑根據焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。(3)焊弧和電弧電影,弧長范圍約0.5到3mm,對應的電弧電壓為8~10V。(4)焊速:選擇時要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決定。
①手工焊(MMA)
手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調節,它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小。同時,當作為電弧載體時,電焊條也是焊縫填充材料。這種焊接方法很簡單,可以用來焊接幾乎所有材料。對於室外使用,它有很好的適應性,即使在水下使用也沒問題。在電極焊中,電弧長度決定於人的手:當你改變電極與工件的縫隙時,你也改變了電弧的長度.在大多數情況下,焊接採用直流電,電極既作為電弧載體,同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成,這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害,同時穩定電弧,它還引起渣層的形成,保護焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條,也可以是鹼性的,這決定於葯皮的厚度和成分。鈦型焊條易於焊接,焊縫扁平美觀,且焊渣易於去除。如果焊條貯存時間長,必須重新烘烤,因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。
不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
(1)採用平特性焊接電源,直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調松。
(2)保護氣體一般為二氧化碳氣體,氣體流量以20~25L/min較適宜。
(3)焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
(4)干伸長度:一般的焊接電流為250A以下時約15mm,250A以上時約20~25mm較為合適。
②MIG/MAG焊接
這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中,電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩定發熱,機器送入的金屬絲作為焊條,在自身電弧下融化。由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點,至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法,適用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法。當焊接鋼時,MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體,如二氧化碳或混合氣體。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
(1)採用平特性焊接電源,直流時採用反極性(焊絲接正極)。
(2)一般採用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。
(3)電弧長度:不銹鋼的MIG焊接,一般都在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。
(4)防風:MIG焊接容易受到風的影響,有時微風而產生氣孔,所以風速在0.5mc以上的地方,都應當採取防風措施。
(5)防潮:室外焊接時,必須保護工件不受潮,以保持氣體的保護效果。
③TIG焊接
電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生,一般使用的保護氣體是純氬氣,送入的焊絲不帶電,既可以手送,也可以機械送,還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電:採用直流電時,鎢電焊絲設定為負極,因為它有很深的焊透能力,對於不同種類的鋼是很合適的,但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」。 TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣,包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件,在較厚的截面上作為焊根焊道使用。
不銹鋼TIG焊要點及注意事項
(1)採用垂直外特性的電源,直流時採用正極性(焊絲接負極)。
(2)一般適合於6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。
(3)保護氣體為氬氣,純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時,氬氣流量為8~10L/min,當電流為150~250A時,氬氣流量為12~15L/min。
(4)鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
(5)為防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
(6)焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1~3mm為佳,過長則保護效果不好。
(7)對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。
(8)為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便於施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小,一般為10°左右。
(9)防風與換氣。有風的地方,務請採取擋網的措施,而在室內則應採取適當的換氣措施。
不銹鋼焊接工藝要求
焊前准備:4mm一下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可採用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上,一般開V或U,X形坡口。
其次:對焊件,填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。
焊接參數:包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護氣流,噴嘴直徑等。
1,焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料,厚度,及坡口形狀來決定的。
2,焊極直徑根據焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。
3,焊弧和電弧電影,弧長范圍約0.5到3mm,對應的電弧電壓為8~10V。
4,焊速:選擇時要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決定。

㈢ 2mm-8mm厚鋼板CO2焊接得注意什麼

1、如果是T字型焊接應焊接兩邊（因為一邊焊好了另一邊是不會燒穿的）。
2、注意是選擇好焊接電流和電壓。
3、關鍵是焊槍角度（應該偏向厚板一邊多一點）。
4、如果8mm的板在下面就不用開坡口，如果在什麼就兩邊開3mm坡口鈍邊正好是2mm 和你焊的薄板相等。
5、焊絲可選用Φ0.8-Φ1.0的就行了。
6、祝你成功。

㈣ 2mm的不銹鋼鋼板用電焊應該怎麼焊

不銹鋼的復線膨脹量比較大，制焊接過程中會有較大變形，更何況薄板，
建議剛性固定，搞一個剛性固定平台。將薄板固定在剛性平台上，四周斷續焊固定，對接焊縫兩側放壓鐵，分段焊接，焊接結束後將壓鐵移走，鏟除固定焊縫，

還有就是在焊接參數上，盡可能的選用小的線能量焊接，氬弧焊是常用焊接方法中相對較小的一種，推薦使用，這樣會使變形盡可能小。

㈤ 厚度為2毫米的鋼板如何焊接

採用電弧焊。

手工電弧焊的基本工藝要求准備好接頭形式（坡口型式），坡口的形狀和尺寸主要取決於被焊材料及其規格（主要是厚度）以及採取的焊接方法、焊縫形式等。在實際應用中常見的坡口型式有彎邊接頭其適用於厚度<3mm的薄件。

坡口角度通常取60~70°，採用鈍邊（也叫做根高）的目的是防止焊件燒穿，而間隙則是為了便於焊透。

(5)2mm厚的鋼板要怎麼焊接擴展閱讀：

電弧焊要求規定：

1、當用脈沖電源時， 如用0.5～5 Hz的低頻脈沖電流進行焊接，可降低焊件的熱輸入，便於控制焊縫冷卻結晶和控制熔深，適用於薄壁構件的焊接、懸空全位置焊接和厚壁結構的打底焊等。

2、如用20 kHz高頻脈沖電流，可使電弧挺直而穩定、焊縫金屬晶粒細化，並可提高焊接速度。

3、焊接處10米以內不得有可燃物、易燃物，工作地點通道寬度應大於1米。高空作業更應注意火花的飛向。

㈥ 現有厚度為2mm 的碳鋼板，用什麼焊接方法，什麼規范

熔焊系列：
焊條手弧焊，二保焊，氧乙炔火焰氣焊，MAG焊，等離子焊，激光焊都可以。
阻焊系列：
搭接沒有密封要求用電阻點焊，要求密封用縫焊。

㈦ 2mm厚的鍍鋅鋼板能不能直接用電焊機焊接

可以焊接的
2mm的板應稱為薄板，薄板焊接時的主要困難是容易燒穿、變形較大及焊縫專成形屬不良。
薄板件焊接操作技術有以下要點：
(1)、兩板間隙應越小越好，最大不要超過0.5mm，焊口邊緣的切割熔渣和剪切毛刺應清除干凈。
(2)、兩板對口處的對接偏差不應超過板厚的1／3，對某些要求高的焊件，偏差不應大於0.2mm－0.3mm。
(3)、應採用直徑較小的焊條（2.0mm－3.2mm)進行焊接。定位焊的間距適當小些，定位焊縫呈點狀。
(4)、焊接時應採用短弧快速直線焊接，焊條不需擺動，以獲得小熔池和整齊的焊縫表面。（5）、對可移動的焊件，可將焊件一頭墊起，使焊件傾斜呈15°－20°進行下坡焊，這樣可提高焊速和減小熔深，對防止燒穿和減小變形極為有利。
（6）、對不能移動的焊件可進行滅弧焊接法，即焊接一段後發現熔池將要漏穿時，立即滅弧可使該處溫度降低，然後再進行焊接。