鋼板下料怎麼計算

『壹』 鋼板下料，圓的直徑是350mm，長是1800mm、我要怎麼下，是用圓的面積公式還是周長公式謝謝！

如果是下料，只能用直徑，即邊長是350mm的正方形下一個圓。
將1800÷350=5.。。。。餘50
即一邊下5個圓，如果鋼板是正方形，一塊可下5²=25（個），
不能套裁，一定有餘料。
是沖壓還是氧割？

『貳』 鋼板折彎下料計算公式怎麼計算的

如果是復簡單的直角折彎，一般來制說，算料的時候，數一下有多少個彎就行了，每個彎減一板厚。L=外形長-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R
其中,α為30度可者90度,R為彎曲半徑。
Q235鋼材料的話一般是用材料厚度的1.75至2倍，要求不高的話就用2倍計算，要求高的話那就要看下模大小，還有材料的拉申度的，這個就要在實際工作中去試了，不同批次的材料都不一樣的，有時就是同一張鋼板上剪下來的也會不一樣。比如我做過一批出口產品，414的材料4.75mm，在折四次的情況下公差要在50絲之內，我用的是1.85倍，下模36，供參考。折彎一次的：外型尺寸相加減去兩個材料厚度再加一個材料厚度X折彎系數。折彎二次的：外型尺寸相加減去三個材料厚度再加兩個材料厚度X折彎系數。折彎三次的：外型尺寸相加減去四個材料厚度再加三個材料厚度X折彎系數。依次類推。折彎系數在公式中的代號是K
。

『叄』 我用8㎜的鋼板製作外徑是1000mm的鋼管要下多長的才料

pi x (1000-8)= 3116.46

上述就基褲斗是計算過程和純知結果

理論上是按中徑計算的

鈑金展開下料方面如彎頭之類的

還可用軟體自動化展開放樣出下料圖

自動標注所有下料尺寸和搏磨構件尺寸

同步自動給出下料圖面積的

『肆』 鋼板卷圓下料尺寸計算板厚12毫米，捲成外徑5米的圓怎麼下料

一般可以按板厚中心層計算圓筒周長

1、已知圓的周長（鋼板長度=圓的周長），求 圓的半徑或者直徑。
周長=圓的直徑（R）×(π) 直徑 R=圓的周長÷π=鋼板長度÷π

2、鋼板下料長度 L=π*(D-t)
其中：D=圓筒外徑，t=鋼板厚度

3、本例中 L=3.14159*(5000-12)=15670.25

(4)鋼板下料怎麼計算擴展閱讀：

1、適用於加工各種密度板、刨花板、人造板、ABS板、pvc板、有機玻璃板及實木等木材結構，硬度相似的板材。

2、移動工作台導軌、鍍鉻圓棒結構，定位精度高移動工作台採用高強度擠壓鋁合金製造、強度高、不變形移動工作台表面採用氧化處理、美觀耐磨。

3、主要研發生產多片鋸，板材多片鋸、圓木截斷鋸、木工圓木推台鋸、方木多片鋸、工藝品精密裁板鋸,小型多片鋸機等。

『伍』 鋼板折彎下料計算公式怎麼計算的

L=外形長-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R

其中，α為30度可者90度，R為彎曲半徑。

由於回火穩定性差，碳鋼在進行調質處理時，為了保證較高的強度需採用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，採用高的回火溫度時強度又偏低，所以碳鋼的綜合機械性能水平不高。

(5)鋼板下料怎麼計算擴展閱讀：

經過彈性變形，然後進入塑性變形,在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的·隨著上模或下模對板料的施壓，板料與下模V型槽內表面逐漸靠緊，同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續加壓直到行程終止，使上下模與板材三點靠緊全接觸，此時完成一個V型彎曲。

在450℃-600℃間發生的第二類回火脆性(高溫回火脆性) 主要與某些雜質元素以及合金元素本身在原奧氏體晶界上的嚴重偏聚有關，多發生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金鋼中。

這是一種可逆回火脆性，回火後快冷(通常用油冷)可防止其發生。鋼中加入適當Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也可基本上消除這類脆性。

『陸』 鋼材圓管的下料計算公式是什麼

卷圓管下料和計算公式：外徑-厚度*3.141592654是展開長度，內徑就加厚度再乘那個數就是展開長度，高度肯定不用變的。

1、已知圓的周長（鋼板長度=圓的周長），求 圓的半徑或者直徑。

周長=圓的直徑（R）×(π) 直徑 R=圓的周長÷π=鋼板長度÷π。

2、鋼板下料長度 L=π*(D-t)。

其中：D=圓筒外徑，t=鋼板厚度。

3、本例中 L=3.14159*(5000-12)=15670.25。

圓是一種幾何圖形

根據定義，通常用圓規來畫圓。 同圓內圓的直徑、半徑的長度永遠相同，圓有無數條半徑和無數條直徑。圓是軸對稱、中心對稱圖形。對稱軸是直徑所在的直線。 同時，圓又是「正無限多邊形」，而「無限」只是一個概念。圓可以看成由無數個無限小的點組成的正多邊形，當多邊形的邊數越多時，其形狀、周長、面積就都越接近於圓。

『柒』 鐵板捲筒下料計算公式

10mm以下的料是以（外徑-板厚）*3.14；如果是超過10mm的顧鋼板，一般是以外圈直徑*3.14+100（兩滾之間的間距）mm，邊卷連量尺寸，最後用氧割割去多餘的料。