鋼板樁沉樁困難怎麼辦

❶ 鋼板樁施工方法

鋼板樁施工方法是建築施工中的重要技術之一，其操作流程和注意事項需嚴格遵循，以確保工程安全與質量。本文詳細介紹了鋼板樁施工過程中的風險分析、控制策略以及解決方法，旨在為讀者提供全面、深入的理解。

在施工中，鋼板樁和檔土結構、地下連續牆、攪拌樁相比，剛度較小。因此，設計和施工過程中的不嚴肅可能導致基坑（槽）失穩、滲水漏漿泥，從而影響周圍地基土的穩定，對周圍建築物、管線等造成破壞。常見的施工事故包括樁身斷裂、樁頂碎裂、沉樁達不到設計要求以及樁身傾斜等問題。

樁身斷裂的主要原因包括施工過程中樁身出現較大彎曲，在反復的集中荷載作用下，樁身抗彎強度不足以承受，導致斷裂；樁在長時間打擊中受拉、壓應力過大，混凝土發生破碎，進而斷裂；製作樁的水泥標號不合要求，砂、石中含泥、碎石量偏大，在施工過程中產生斷裂。

樁頂碎裂的原因可能有樁頂強度不夠、樁身外形質量不符合規范要求、施工機具選擇或使用不當（如樁錘重量及擊打次數）、樁頂與樁帽接觸面不平以及施工過程中未及時更換損壞的緩沖墊等。

沉樁達不到設計要求的原因包括勘探資料不全或未能准確反映現場工程地質情況、樁錘選擇過大或過小導致樁無法沉到設計控制標高、樁頂被打碎或樁身被打斷，使得樁無法繼續打入。

樁身傾斜的原因可能是打樁機械調節能力差、穩樁時樁帽、樁錘及樁不在同一線上，以及施工過程中未考慮到施工組織設計的周全性或質量管理體系的嚴密性，導致板樁最終無法合攏、軸線偏離設計要求、端面之間距離無法保證，影響後續的基坑（槽）開挖、內圍檁、支撐的安裝精度。

在鋼板樁施工過程中，還需進行事中控制。例如，拼接鋼板樁時，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持於牢固的夾具內施焊，要求縫隙不大於3mm，斷面上的錯位不大於2mm。同時，組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大於3mm，上下一致，誤差不大於30mm，並確保鎖口塗防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴密。

為保證插樁順利合攏，需確保樁身垂直，並且圍堰周邊的鋼板樁數要均分，為確保樁身垂直，於第一組鋼板樁設固定導向木，順導向木下插，使第一組鋼板樁樁身垂直。施工中加強測量工作，及時調整傾斜度，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大於5‰。為使圍堰周邊鋼板樁數均分，事先在圍堰導樑上按鋼板樁組的實際寬度畫出各組鋼板樁的位置，使寬度誤差分散，並在插樁時據此調整鋼板樁的平面位置，使誤差不大於±15mm。當仍有困難時，將合龍口兩邊各幾組鋼板樁不插到河床，在懸掛狀態下進行調整。在無法順利合攏時，則根據合攏口的實際尺寸製造異形鋼板樁合攏。

在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰同一斷面上，相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，因此在組拼鋼板樁時要預先配樁，在運輸、存放時按插樁順序堆碼，插樁時按規定的順序吊插。在進行鋼板樁插打時，當垂直度較好，一次將樁打到要求深度；當垂直度較差時，要分兩次進行施打，先將所有的樁打入約一半深度後，再第二次打到要求的深度。

打樁時必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。鋼板樁圍堰在使用過程中，防止圍堰內水位高於圍堰外水位。在低水位處設置連通管，到圍堰內抽水時，再予封閉。當在圍堰內抽水時，鋼板樁鎖口出現漏水現象，應在圍堰外撒大量細煤渣、木屑、谷糠等細物，借漏水的吸力附於鎖口內堵水，或者在圍堰內用板條、棉絮等楔入鎖口內嵌縫。在拔除鋼板樁時，首先將鋼板樁與導梁木板焊接物切除，然後在圍堰內灌水至高出圍堰外水位1~1、5m，平衡內外水壓力，使其與封底混凝土脫離，再拔除鋼板樁。

在鋼板樁施工中，常遇到打樁過程中的障礙物問題，遇到大塊石或不明障礙物導致打入深度不足時，可採用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。在淤泥質地段擠進過程中發生偏斜時，可將鋼板樁往上拔1.0m~2.0m，再往下錘進，反復振拔，糾正偏斜和減少傾斜度。對於沿軸線傾斜度較大的鋼板樁，可採用異形樁糾正，異形樁可根據實際傾斜度進行焊接加工，傾斜度小時也可用卷揚機或葫蘆和鋼索反向拉住再錘擊。在淤泥質基礎較軟時，施工可能發生將鄰樁帶入現象，可將相鄰的數根樁焊接在一起，增加阻力，減少帶入現象。

拉森鋼板樁施工技術要求包括：鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便於土方施工，基礎施工期間要避免碰撞支撐結構；鋼板樁的堆放要分散，避免二次搬運；鋼板樁施工順序要遵循定位放線、挖溝槽、安裝導梁、施打鋼板樁、拆除導梁、清理錨桿處標高土方、挖土、排污管、檢查井施工、回填石屑、土方、拔除鋼板樁的流程。鋼板樁吊運時要採用兩點吊裝，保護鎖口避免損傷，吊運方式有成捆起吊和單根起吊。鋼板樁堆放時要選擇平坦、堅固的場地，按照型號、規格、長度分別堆放，並在堆放處設置標牌說明。鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直性，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，需設置一定剛度的、堅固的導架，以控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效，避免導架下沉或變形。在施打拉森鋼板樁時，要熟悉地下管線、構築物的情況，仔細放出准確的支護樁中線，對鋼板樁進行檢查、整修、塗油等預處理，確保施工質量。鋼板樁施工中遇到的問題及處理方法包括：傾斜、扭轉、共連等問題的解決策略。在鋼板樁施工完成後，需對拔除後的樁孔進行土孔處理，採用填入法回填石屑或中粗砂，以確保工程的整體穩定性和安全性。

❷ 鋼板樁施工打樁時常見問題及對策

鋼板樁施工打樁時常見問題及對策具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
（1）打樁阻力過大不易貫入
這由兩種原因造成。一是在堅實的砂層錘擊數或砂礫層中打樁，樁的阻力過大。二是鋼板樁連接鎖口銹蝕，變形：致使板樁不能順利沿鎖口而下。對第一種原因，需在打樁前對地質情況作詳細分析，充分研究貫人的可能性，在施工時可伴以高壓沖水或振動法沉樁，不能用錘硬打。第二種原因，應在打樁前對板樁逐根檢查，有銹蝕或變形的及時調整。還可在鎖口內塗以油脂，以減少阻力。
（2）鋼板樁向打樁方向傾斜
在軟土中打板樁時，由於連接鎖口處的阻力大於板樁周圍的土體阻力，形成個不均衡力，使板樁向前進方向傾斜．這種傾斜要盡早調整，可用卷揚機鋼索將板樁反向拉住後再錘擊，或可以改變錘擊方向。當傾斜過大，靠上述方法不能糾正時，可使用特別的鍥形板樁，達到糾偏的目的。
（3）將相鄰板樁帶入
這種現象常發生在軟土中打板樁，當遇到了不明障礙物，孤石或扳樁傾斜等情況時，板樁阻力增加，便會把相鄰板樁帶人。可以按下列措施處理：
a、不是一次把板樁打到標高，留一部分在地面，待全部板樁人土後，用屏風法把餘下部分打人土中。
b、把相鄰板樁焊牢在圍擦上。
c、數根板樁用型鋼連在一起。
d、在連接鎖口上塗以黃油等油脂，減少阻力。
e、運用特殊塞子，防止土砂進人連接鎖口。
板樁被帶入土中後，應在其頂部焊以同類型的板樁以補充不足的長度。
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❸ 鋼板樁施工方法有哪些

鋼板樁施工方法有哪些
鋼板樁拉錨的施工方法：按照起始鋼板樁定位；履帶式液壓打樁機就位。鋼板樁夾樁龍口在打樁機變幅范圍內銜樁。
夾住入龍口,並將樁夾緊.帶好保險，起吊打樁錘，起吊鋼板樁，調整樁的垂直度或傾斜度.精確定位.對好樁位下樁,校準樁的垂直度或傾斜度及樁的平面 位置,讓樁自沉.若樁位有誤差,拔起,校準到位,同時控制好樁的垂直度或傾斜度,栽樁到位,誤差控制在誤差范圍內沉樁。
先輕錘輕擊,待樁入土一定深度後,再重錘重擊,直至設計高度。測量樁的偏位及標高.下一根鋼板樁銜樁，夾住入龍口,並將樁夾緊.帶好保險，起吊鋼板樁調整樁的垂直度或傾斜度.對好拉森鋼板樁小齒口.下樁,校準樁的垂直度或傾斜度及樁的平面位置,讓樁自沉.若樁位有誤差,拔起,校準到位,同時控制好樁的垂直度或傾斜度,栽樁到位,誤差控制在誤差范圍內沉樁. 做好沉樁記錄。依次吊鋼板樁、打鋼板樁到位。
鋼板樁如何施工
1、拔除時間 拔樁會產生一定的振動，如拔樁再帶上過多泥土會引起土體的位移和地面的沉降，造成難以預計的後果，因此對於封閉式鋼板樁牆，拔樁的開始點應該離開角樁5根以上，必要時還可以用跳拔的方法間隔拔除。如果有條件，將鋼板樁用振動錘再復打一次，還可克服土的黏附力； 2、鋼板樁拔除順序 拔樁的順序一般與打樁順序相反。
3、樁孔處理方法 對拔樁產生的樁孔，有必要需及時回填以減少對鄰近建築物的影響，這時可以採用邊拔樁邊灌砂或邊注漿的方式。
另外，為了有效的拔除鋼板樁，作業前上海開達基礎工程教你在應對每根鋼板樁的打入情況，應作詳細調查，以此判斷拔樁作業的難易程度；在對鋼板樁二次利用的保護上，拔出的鋼板樁應及時清除土砂，塗以油脂。變形較大的鋼板樁需調直，完整的鋼板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上。
鋼板樁施工步驟有哪些
准備：（1）施工准備工作：樁在打入前應將樁尖處的凹槽口封閉，避免泥土擠入，鎖口應塗以黃油或其它油脂。對於年久失修，鎖口變形，銹蝕嚴重的鋼板樁，應進行整修矯正，彎曲變形的樁，可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法進行矯正。
（2）打樁流水段的劃分。
（3）在打樁過程中。為保證鋼板樁的垂直度。用兩台經緯儀在兩個方向加以控制。打設：(1)打入方式選擇。
單獨打入法，是從板牆的一角開始，逐塊(或兩塊為一組)打設，直至工程結束。其優點是施工簡便、迅速、不需要其他輔助支架。其缺點是：易使板樁向一側傾斜，且誤差積累後不易糾正。
因此，單獨打入法只適用於板樁牆要求不高且板樁長度較小(如小於10 m)的情況。(2)屏風式打入法，是將10-20根鋼板樁成排插入導架內，呈屏風狀，然後再分批施打。施打時先將屏風牆兩端的鋼板樁打至設計標高或一定深度，成為定位板樁，然後在中間按順序分l/3、1/2板樁高度呈階梯狀打入。
屏風式打入法的優點是：可以減少傾斜誤差積累，防止過大的傾斜，而且易於實現封閉合攏，能保證板樁牆的施工質量。其缺點是：插樁的自立高度較大，要注意插樁的穩定和施工安全。(3)鋼板樁的打設。
打樁時，開始打設的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導向作用，一般每打入1m應測量—次。鋼板樁的轉角和封閉合攏施工可採用異形板樁、連接件法、騎縫搭接法和軸線調整法等。為確保安全施工，要注意觀察和保護作業范圍內的重要管線、高壓電纜等。設備：1、沖擊打樁機械：有自由落錘，蒸汽錘、空氣錘、液壓錘、柴油錘等。
2、振動打樁機械：這類機械既可用於打樁還可用於拔樁，常用的是振動打拔樁錘。3、振動沖擊打樁機械：這種機械是在振動打樁機的機體與夾具間設置沖擊機構，在激振機產生上下振動的同時，產生沖擊力，使施工效率大大提高。4、靜力壓樁機械：靠靜力將板樁壓人土中。

❹ 鋼板樁技術

一、一般要求

1、鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便於溝槽基礎土方施工，即在基礎最突出的邊緣外留有支模、拆模的餘地。

2、基坑溝槽鋼板樁的支護平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標准鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量復合板裝模數。

3、整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆築混凝土等施工作業中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。

二、支護線測量

依據基坑、溝槽開挖設計截面寬度要求，測放出鋼板樁打設位置線，用白石灰標示出鋼板樁打設位置。

三、鋼板樁進場及堆放場區

按施工進度計劃或現場情況組織鋼板樁進場的時間，確保鋼板樁的施工滿足進度要求，鋼板樁的堆放位置根據施工要求及場地情況沿支護線分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬運。

四、鋼板樁施工順序

鋼板樁位置的定位放線—挖溝槽—安裝導梁—施打鋼板樁矚—拆除導梁—清理錨桿處標高的土方—挖土—排污管、檢查井施工—回填石屑、土方—拔除鋼板樁

五、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放

1、鋼板樁的檢驗

對鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。

（1）外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。需注意：

a、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；

b、割孔、斷面缺損的應予以補強處理；

c、若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀質量檢查。

（2）材質檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容。每一種規格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗：每20-50t重的鋼板樁應進行兩個試件試驗。

2、鋼板樁吊運

裝卸鋼板樁宜採用兩點吊裝的方法進行操作。吊運時，每次吊起的鋼板樁根數不宜過多，並應注意保護鎖口避免損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常採用鋼索捆紮，而單根吊運常用專用的吊具。

3、鋼板樁堆放

鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會應壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，並便於運往打樁施工現場。堆放時應注意：

（1）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以後的施工方面；

（2）鋼板樁按型號、規格、長度分別堆放，並在堆放處設置標牌說明；

（3）鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊放枕木，墊木間距一般為3~4m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。

六、導架的安裝

在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直性，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都要設置一定剛度的、堅固的導架，也稱「施工圍檁」。

導架採用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5~3.5m，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁牆厚度打8~15mm，安裝導架時應注意以下幾點：

（1）採用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。

（2）導梁的高度要適宜，要有利於控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。

（3）導梁不能隨著鋼板樁的打設深入而產生下沉和變形等情況出現。

（4）導梁的位置應盡量垂直，並不能與鋼板樁產生碰撞。

七、鋼板樁施打

拉森鋼板樁施工關繫到施工止水和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工要求：

（1）拉森鋼板樁採用履帶式挖土機施打，施打前一定要熟悉地下管線、構築物的情況，認真放出准確的支護樁中線。

（2）打樁前，對鋼板樁逐根進行檢查，剔除連接鎖扣處的銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，待修整合合格後才可使用，整修後還不合格的禁用。

（3）打樁前，可在鋼板樁的鎖口內塗抹油脂，以方便鋼板樁的打入、拔出。

（4）在鋼板樁插打過程中，隨著測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，必須拔起重打。

（5）密扣且保證開挖後入土不小於2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是檢查井位的四個角要使用轉角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封好，避免由於漏水帶走泥沙，造成地面塌陷。

（6）為了避免溝槽土方開挖後，側向土壓力將鋼板樁擠倒，鋼板樁施打完畢後，用H200*200*11*19mm的工字鋼將明渠兩側的拉森鋼板樁分別連成整體，位置在樁頂以下約1.5m左右的地方，用電焊條將其焊牢，然後每隔5米用空心圓形鋼材（200*12mm），加以特製的活動節將兩側的鋼板樁對稱支撐。支撐時活動節的螺母必須擰緊，保證拉森鋼板樁的垂直度及溝槽開挖工作面。

（7）在基礎溝槽開挖過程中，隨時觀察鋼板樁的變化情況，若有明顯的傾覆或隆起狀態，立即在傾覆或隆起的部位增加對稱支撐。

八、鋼板樁的拔除

基坑回填後，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由於拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和移位，會給己施工的地下結構帶來危害，並影響臨近原有建築物、建築物或底下管線的安全，設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要採用灌水、灌砂措施。

（1）拔樁方法

本工程可採用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將其拔除。

（2）拔樁時注意事項

a、拔樁起點和順序：對封閉式鋼板撞牆，拔樁起點應離開角樁5根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。

b、振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然後邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100~300mm，再與振動錘交替振打、振拔。

c、起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小於減振器彈簧的壓縮極限。

d、供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2~2.0倍。

（3）如鋼板樁拔不出，可採用以下措施：

a、用振動錘再復打一次，以克服與土的粘著力及咬口間的鐵銹等產生的阻力；

b、按與板樁打設順序相反的次序拔樁；

c、板樁承受土壓一側的土較密實，在其附近並列打入另一根板樁，可使原來的板樁順利拔出；

d、在板樁兩側開槽，放入鵬潤土漿液，拔樁時可減少阻力。

（4）鋼板樁施工中常見的問題及處理方法：

a、傾斜。產生這種問題的原因是被打樁與鄰樁鎖口間阻力較大，而打樁行進方向的貫入阻力小；處理方法有：施工過程中用儀器隨時檢查、控制、糾正；發生傾斜時用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正；對先打的板樁適度預留偏差。

b、扭轉。產生該問題的原因：鎖口是鉸式連接；處理方法有：在打樁行進方向用卡板鎖住板樁的前鎖口；在鋼板樁之間的兩邊空隙內，設滑輪支架，制止板樁下沉中的轉動；在兩塊板樁鎖口搭扣處的兩邊，用墊鐵和木榫填實。

c、共連。產生的原因：鋼板樁傾斜彎曲，使槽口阻力增加；處理方法有：發生板樁傾斜及時糾正；把相鄰已打好的樁用角鐵電焊臨時固定。

九、鋼板樁土孔處理

對拔樁後留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法採用填入法，填入法所用材料為石屑或中粗砂。

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