耐候鋼板最薄多少

Ⅰ 院子里搭建鋼結構+玻璃的陽光棚怎麼做

院子里搭建鋼結構+玻璃的陽光棚怎麼做
鋼結構陽光棚採用玻璃與金屬框架搭建的全明非傳統建築，以達到享受陽光，親近自然的目的。其用料及製造方法可分為五個發展階段：一是純木結構的陽光房，二是純鋼結構的陽光房，三是鋁幕牆結構的陽光房，四是鋼鋁結構的陽光房。
陽光房的主體結構，都選擇方鋼作為承重主體材料，有一些中小型的陽光房也可能用斷橋鋁合金結構。
陽光房結構基本的四周立柱，加上頂面承托彩鋼板或者鋼化玻璃的橫梁、縱梁，組合成一個網狀結構，這樣的陽光房材料，就非常的牢固。
鋼結構玻璃房
您好，首先這樣測算建築成本本是很不科學的，因為只有面積沒有整體平面圖，不能確定鋼梁以及混凝土基礎的結構計算，這樣的建築首先要大體預估出結構與基礎的分布，工字鋼的標號及尺寸，才能評估出來，不過按照一般鋼結構玻璃房的成本一般為600-800元/平方米。一千平米應該在100萬以內。
玻璃使用應該分為兩部分，一部分為天花部分，這一部分的玻璃一般實用夾膠鋼化玻璃，厚度不少於12MM，另一部分實用為牆體玻璃，按照建築層高為5米計算應該實用20mm的鋼化玻璃。
如果希望降低建築成本可以與建築師根據實際建築情況採用設計技巧來帶到降低成本的目的，建築沒有鐵結構一說，因為鑄鐵的強度與韌度不適合做建築結構也沒有先例。不過框架混凝土結構應該比純鋼構要便宜一些，當然不是絕對，最好還是找鋼結構公司具體咨詢，他們會有鋼構工程師來做更加詳細的評估。
彩鋼板房施工方案
彩鋼板房施工方案 （一） 一、施工材料要求： 1、對工程所用的主要材料、成品、半成品是否符合設計規定，認真進行檢驗，有疵點材料一律不使用。 2、潔凈室內不使用木質材料和其它不符合潔凈標准要求的材料。
3、各種進場材料存放在有圍護設施、清潔乾燥的環境中，並平整地放置在防潮膜上。
4、彩鋼板與鋁型材選用，首先對廠家進行實地考察，篩選。 5、彩鋼板採用0、5mm厚寶鋼卷材，二度漆膜，色標為統一乳白色，無明顯色差。 6、潔凈區隔牆所有陰陽角均採用圓弧鋁合金件聯結，隔牆與地面之間採用專用圓弧踢腳線，圓弧半徑為R=50。 7、彩鋼板表面挺括，折彎處呈直線，模板尺寸無誤差，彩鋼發泡板不允許有整體拱、陷現象。
8、所有門採用不銹鋼純化處理執手型門鎖，鎖芯距門沿大於65mm，凡可通往潔凈區外的門鎖有鑰匙的鎖芯外。 二、施工具備的條件 1、潔凈區域的彩鋼板安裝，在土建及裝飾工程完成後才施工，室內的空間做到清潔，無積塵。 2、對地坪平整度要求較高，個別原地不平整的地方，報業主由地面施工單位處理。
3、吊頂內的管線、風管施工結束後，須經過試壓及隱蔽驗收後才進行彩鋼板施工。 三、施工步驟及方案： 1、放樣：按圖先確定縱橫軸基準線，並復核土建結構尺寸，有無與圖不符。按圖樣，確定各門窗位置、距離、規格並標出門開啟方向，每單間的.尺寸偏差不大於2‰。
水平管確定各軸線的標高，同時在柱上標明標高，務求精確定。放樣完畢，請甲方、監理及設計人員確認，確認後方可進行彩鋼板施工。 2、地槽的安裝：鋁底座必須緊貼地面，與放樣線誤差不大小1、5mm。
鋁座採用雙面圓角。底座每間隔l-1、2米，在座中間用鋼釘與地面固定並以墊片校正誤差。確保T型及轉角處接合的長度尺寸，便於安裝三維角件。 3、圍護板安裝，頂板安裝：圍護板與頂板安裝平整，嚴密，縫隙控制在3mm寬度，以保證後續打膠質量，牆角垂直交接，圍護板垂直偏差不大於2‰。
護板與頂板拼縫平整、嚴密，並在負荷後保持相對的平整，嚴格控制撓度≤L/240。圍護板與頂板邊。圍護板與頂板相連接。( )頂板與頂板間的連接，採用T字型鋁主梁，兩頂板間的接合處設有加強筋。
頂板排板時考慮所有風口、燈具位置，做到基本避開板縫，使鋼板保證了強度。吊頂板的吊筋直徑為l0mm，吊筋的安裝，用電錘鑽孔後將φ10膨脹螺絲與之連接，吊筋的間距1-1、2m。吊筋採用花蘭調整螺絲，控制高低。 4、視窗、門、傳遞窗安裝：採用鋁材雙壓線槽鋁，平玻璃安裝視窗，。
雙開門及視窗的製作。單頁門的拼裝結構。傳遞窗採用不銹鋼材料。
5、開孔及風口、燈具安裝：所有開孔位置先確認與圖吻合，並考慮風口，燈口距離保持對稱美規。用型材切割機，在放樣位置開孔，防止下偏差。所有正、長方形的開孔處，用鋁材收邊和加強筋收邊。
風口、燈具安裝時，保持四周平整、嚴密。各類管道、線管進入潔凈區域，其密封處理嚴密可靠。 6、撕膜：撕膜前室內用吹風機、吸塵器反復多次吸，清掃後開始撕膜。 7、清潔：清理撕下的薄膜及一切多餘物，再次嚴格清掃，交付驗收至合格，才能打膠。
8、打膠 1。每當一個區域彩鋼板安裝完成後，進行打膠密封工作，密封膠選用彈性好、強度高、色彩與彩鋼板基本一致的道康寧硅酮玻璃膠。 2。
打膠前，清理現場，清理施工余料，所需嵌填部位打密封膠的表面和間槽，風道裡面必須嚴格清理干凈，除去雜質、油污，確保粘貼密實。 3。打膠先打頂板上部，待上部拼縫完成後，進行下部及圍護板與各角的打膠。 四、工程進度和質量控制措施 1、按潔凈廠房 施工及驗收規范（GB50073一**）。
2、嚴格確保上道工藝驗收完畢後才進行彩鋼板施工。彩鋼板進場，按要求堆放、搬運，防止變形、劃痕、碰傷。 3、彩鋼板施工進度按區域劃分，從大到小，合理安排用材，完一個區域驗收一個區域，施工到哪裡，達不到質量要求及時返工。
採取互幫，互教，互學，技術高低搭配，工程交叉避免了誤工現象。 4、工程式控制制，各作業區工作性質不同，安排任務根據實際情況。
輕鋼結構廠房施工方案
參考資料： 某輕鋼結構廠房倉庫施工方案一、編制說明工程概況： *****工程—1#成品庫-輕鋼結構工程：總跨度90米，間隔22.5米設一中柱；總長126米,每開間9米；總建築面積約11340平方米。本工程為門式輕鋼結構，主框架採用實腹式H型鋼。
（1）屋面：屋面板採用0.5mm單層彩鋼板及保溫棉。
（2）主材：本工程主鋼架材質為Q345鋼，檁條採用C型鋼Q235，規格C300
85X20X2.5，柱間支撐和屋面橫向支撐採用Q345鋼，其他支撐和未註明的材料材質均為Q235B。 （3）高強度螺栓：採用10.9級大六角頭螺栓，其接觸面採用噴砂處理，抗滑移系數≥0.5，不得刷油漆或污損； （4）焊縫質量：鋼框架（包括屋面梁）中構件與法蘭板的對接焊縫按（GB50205-2001）中一級焊縫標准檢查；鋼框架（包括屋面梁）中所有焊縫按（GB50205-2001）中二級焊縫標准檢查；其餘均按（GB50205-2001）中三級焊縫檢查； （5）油漆：所有的鋼材表面均要求嚴格除銹，除銹質量標准為Sa2.5級，除銹標准按國家標准GB8923-88執行。塗漆時，在高強度螺栓連接范圍內構件表面不得塗漆，待安裝完畢後再進行防腐處理，底漆採用紅丹防銹漆兩道，中間漆採用深灰色油性調和漆，面漆採用防火塗料 （6）防火：鋼結構的防火丙類二級，防火塗料與油漆配套使用。面漆的顏色根據建築專業的要求確定。
其厚度應符合GB50205—2001中14.3.3中所規定的：薄塗型防火塗料的塗層厚度應符合有關耐火極限2小時設計的要求。厚塗型防火塗料塗層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低於設計要求的85%。1.1 編制依據《建築結構可靠度統一設計標准》 GB50068-2001《建築結構荷載規范》
GB50009-2001《鋼結構設計規范》《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規范》
CECS 102:2002《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》
GB50018-2002《壓型金屬板設計施工規程》
YBJ216-88《壓型件緊固件設計與施工規程》
BEQ（TJ）0016-89-88《建築抗震設計規范》
GB50011-2001《鋼結構防火塗料應用技術規范》
CECS24：90《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程》 JGJ82-91《建築鋼結構焊接規程》
JGJ81-2002《鋼結構工程施工及驗收規范》 GB50205-20011.3 工程重點 1.3.1 由於主鋼構件安裝後，高空跟隨安裝檁條、支撐、拉桿、天溝、屋面板等結構，與土建、電氣、給排水等專業形成立體交叉作業,因此保證安全施工的措施是施工安排的重點。
1.3.2 在建設單位統一指揮協調下，積極主動做好施工現場，施工計劃及相關安裝專業的銜接和協作配合,按期和提前完成鋼結構安裝工程。二 鋼結構工程進度綜述2.1 鋼結構製作與土建同時開工，並與安裝交叉作業，在整個工程安裝前一個月內完成； 2.2 鋼結構安裝與土建進行交叉作業，並應保證安裝的連續性，安裝總工期為30天；2.3 遇不可抗力、重大自然因素影響時，工期應順延。註：在建設單位的統一指揮協調下，工程進度的專業配合具體情況 可能作部份調整。
三 質量方針及施工管理3.1質量方針： 堅持以質量為本，不斷探索創新，施工優質工程。3.2質量承諾： 工程一次交檢優良率：70% 工程一次交檢合格率：95%3.3施工管理： 本工程施工管理採用項目經理制的管理方法，下設質檢部、安全部、技術部、材料部、財務部等，（見框圖）項目經理質檢部 安全部 技術部 材料部 財務部鋼結構製作車間 鋼結構安裝隊3.4安全承諾：施工過程中重大安全事故為「零」四 鋼結構製造工藝4.1材料4.1.1本工程鋼構件所採用的鋼材，鋼材必須具備出廠質量保證書，並經復試合格。4.1.2鋼材未進入車間之前，必須由專人負責逐張檢驗後方可待用。
4.1.3進入車間施工的材料均應平整、無彎曲、波浪、變形，如存在以上缺陷的材料必須矯正後方可號料。4.1.4普通螺栓（除註明者外）均為C級普通螺栓，螺母及墊圈技術條件應符合《GB5780-86》之規定。高強螺栓均採用10.9級大六角高強螺栓，經復試合格方可使用。4.1.5焊條 採用手工焊時，Q345鋼材焊接時的焊條採用E5016。
當採用自動焊接或半自動焊接時，Q345鋼材採用H10Mn2，技術條件應符合《焊接用鋼絲》（GB1300-77）之規定，焊絲的相配焊劑按（GB5293-85）選用。Q235鋼材焊接時焊條採用E4303。4.2放樣、號料4.2.1在進行放樣和製作樣板時應認真核對圖紙上的每一尺寸，有疑問時應及時向技術部門提出。4.2.2樣板上的定位標記應根據需要加放焊接收縮量。
4.2.3凡主要構件需拼接時應使其主應力方向與鋼板軋制方向保持一致。4.2.4號料前的鋼材變形矯正，應採用「機械矯正法」，如採用「火焰矯正法」，必須嚴格控制加熱溫度在700攝氏度左右。4.2.5號料時必須予先留有割切縫隙的餘量。 4.3切割4.3.1切割前應先將鋼表面30-50mm范圍內的油污、鐵銹、雜質清除干凈。
4.3.2鋼材切割質量應符合下表規定切割面情況 主 要 構 件 次 要 構 件缺口情況 不得有缺口、裂紋 在1mm以下熔渣 可有塊狀熔渣，但應清除 干凈與劃線誤差 自動、半自動切割±1mm 手工切割2mm表面不垂危度 不大於鋼材厚度的10% 切不大於2mm4.3.3坡口的切割採用半自動切割機氣割。4.4制孔4.4.1高強螺栓的孔應採用套模板鑽孔。4.4.2孔徑大小的允許偏差為+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的誤差允許在20%以內。
4.4.3劃線鑽孔時，螺栓孔的孔心、孔周應打上洋沖印點，以便於檢驗鑽孔偏移中心的數值。4.4.4梁間的連接板的鑽孔必須單件驗收後方可送裝配線。4.5鋼柱製作4.5.1製作鋼柱時，首先按圖紙的實際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板，H型腹板、翼板採用數控切割，筋板、連接板採用剪切後將毛刺磨光（必須將所有單件矯正），柱上下端柱頭採用半自動切割後，用砂輪機打磨平整光滑，經打磨後基本與銑平相似。
在此基礎上方可組裝柱底板、頂板，筋板、連接板採用剪切後將毛刺磨光。4.5.2柱H型鋼組合時，必須將翼板相連接處的三塊板打磨焊接處約30-50mm寬，隨後方可劃中心線，進行三塊板組合連接成H型。4.5.3柱H型鋼組合時，必須將三塊板連接密貼，腹板與翼板的中心線偏差必須按《鋼結構工程施工及驗收規范》執行。4.5.4柱焊好後，必須對存在的缺陷進行修復後方可裝配。
4.5.5柱與屋面梁連接的高強螺栓板，焊接結束後特別注意做好矯正工序，稍有不平難以達到密貼度，並做好整體矯正工作。4.6屋面梁製作4.6.1按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板，具體要求請參照柱製作4.5.1-4.5.54.6.2屋面梁所有高強螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗收後方可裝配，對裝配後的連接板必須經專職檢查人員確認無誤後方可焊接。4.6.3屋面梁分段焊好連接板後，必須將所有連接板矯平，同時做好整體矯正。
4.7檁條系桿、支撐系桿製作4.7.1所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐Φ30不足長度採用雙面綁條焊接，焊接長度不小於5d。4.7.2檁條流水線必須在試生產首根時進行檢驗認可後方可批量生產。4.8焊接工藝要求4.8.1焊接要求a. 焊接前應清除坡口和焊道30-50mm附近的鐵銹、油污及各種雜質。
b. 不使用生銹、變質的焊條、焊絲；焊材按規定烘烤存放。c. HJ431烘乾箱溫度為250攝氏度，烘乾時間2小時，保溫溫度80-100攝氏度。d. 附件的焊接為二氧化碳氣體保護焊，規格為Φ1.2，電流為180-200A，電壓20-22V焊速35-45cm/min,伸出長度為12mm,氣體流量為15L/min.4.8.2鋼結構除銹和塗裝 a. 鋼結構件表面應先以「噴砂法」徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其它有害附著物，直至鋼結構件露出銀灰色的光潔表面，應符合GB50205-2001現行國家標准。
其質量應符合現行國家標准《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的要求，不允許在構件表面存在其它一切有害附著物；除銹質量等級為Sa2.5級。 b. 鋼結構件塗裝前，先經檢查人員檢驗後方可塗刷油漆。 c. 塗裝時注意到環境溫度和相對濕度，應符合塗料產品說明書的要求，一般環境溫度宜。
鋼結構彩鋼板施工方案
彩鋼板房施工方案一、工程概況由晶立彩鋼活動房有限公司承包該項目的彩鋼板活動房的搭建工程。彩鋼板活動房為辦公用房和職工宿舍。
二、產品介紹本彩鋼板產品牆體屋面採用雙層彩鋼板，中間有隔熱保溫材料，預制而成的夾芯板。
三、施工流程放灰線------挖基槽------澆三合土墊層或C10砼墊層------柱基------水泥地坪------前後立柱------校正立柱再進行臨時固定------安裝鋼桁架------鋪設樓面預制板------封牆面夾芯彩鋼板------安裝層面夾芯板------割門窗洞口------安裝塑鋼窗、彩鋼板門------PVC吊頂------清潔現場------竣工驗收四、施工要求1、灰線放樣：根據甲方提供的平面圖位置放線。2、鋼結構：各構件安裝位置應符合設計要求，現場焊接部件應正確，無假焊、漏焊。3、緊固件：應符合GB5782規定；螺栓必須按設計要求的規定，位置安裝正確並墊好墊圈，不得少裝、漏裝。構件間的連接螺栓必須要擰緊。
4、油漆：經現場焊接及運輸途中底漆剝落處應重刷防銹漆一層；構件明露部位刷面漆兩層，油漆不得有漏刷、脫皮、掛漆及返銹現象。5、牆體：安排板圖將夾芯彩鋼板、牆面第一塊必須校正，山牆轉角處及陽角處用角鋁封口，板與板之間連接採用工字鋁連接，各牆須垂直，嵌縫深度一致，整齊清潔，牆面應清潔，顏色一致，板縫齊整，鉚釘採用Ф5×13@300，打釘面上下要一致，不得有錯落，必要部位採用自攻螺栓。按設計圖紙標明門窗位置，用切割機割出門窗洞位置，按照門窗洞位置安裝窗門，窗為塑鋼窗，門為割下的夾芯彩鋼門，最後進行底層的吊頂，吊頂材料為PVC扣板。
6、門窗：門窗位置安裝正確並用螺栓緊固，門窗位置安裝應開啟靈活而無阻滯現象，玻璃不應有麻面和裂縫，玻璃潔凈，附件安裝牢固。7、樓面：樓板鋪設應設座灰，板間有裂縫不準安裝使用，水泥或細石砼表面應密實壓光，不允許有裂縫、脫皮和起砂等缺陷。8、貯存：所有構件堆放中運輸均應輕裝輕放，嚴禁磕碰，不得堆壓和有腐蝕性物品同時堆放。
五、安全保證措施保證施工作業人員安全的措施及安全技術交底：1、針對本工程特點及「安全第一，預防為主」的方針，上崗前對施工人員進行安全技術交底。2、高空作業人員按規定進行體檢。3、特殊工種持證上崗，4、嚴格執行國家建工總局發布的《關於加強勞動保護工作的約定》中提出的施工安全《十項措施》。
5、每天上崗前由班組長進行安全技術交底並做好記錄，每天班前認真檢查電氣設備、吊裝索具、工具等，高空作業人員必須佩戴好安全帶，嚴格執行JG80—91的規定。6、加強施工用電的管理，嚴格執行JGJ46—2005的規定。7、班組長為施工現場的安全負責人，負責施工現場的安全工作。8、進入施工現場必須戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋六、質量保證措施建立健全各項檢驗、檢查制度，建立質量管理網路，明確各項質量責任制，建立嚴格的自檢制度，上道工序不符合要求不得進行下道工序的施工。
加強宣傳教育力度「以質量求生存，以質量創信譽」提高每位職工的質量意識，積極參加立功競賽、質量達標活動，獎優罰劣，定期召開質量例會，集思廣益，廣泛發動職工提出合理化的建議，提高工程質量，建立質量與經濟掛鉤，實行獎罰制度。七、外觀要求1、牆須垂直平整一致，整齊清潔。2、牆面應清潔，顏色一致，板縫齊整。3、門窗鎖開關靈活，不得缺附件。
八、檢驗規則：產品檢驗：出廠檢驗，竣工檢驗1、出廠檢驗：產品須經廠質檢部檢驗，對每幢房屋的結構進行檢驗，並填寫檢驗合格單後方可出廠。2、竣工檢驗：由廠技術質檢部門按各項技術中規定進行，並且填寫好「活動房竣工檢驗單」，經竣工檢驗未達標准規定，不得交付用戶使用，必須經檢修後符合標准要求，方可交付使用。
上人鋼結構玻璃屋頂做法
建築用壓型鋼板可以用於現制拱形波紋屋頂。對於壓型鋼板用量很大，且有相當規模的建築工程，往往要求使用長尺度的板，以減少縱向接縫，並避免運輸和存放的團難。
在此類情況下，將壓型板成型機運往施工現場，就地成型安裝，已成為因地制宜的好做法，尤以現制大跨度元梁架支承的拱形波紋屋頂為較佳。
壓型鋼板混凝土組合板也是建築用壓型鋼板的主要用途。這是在壓型鋼板上焊好連接件，再澆灌鋼筋金屬拱形屋頂彩鋼活動房價格混凝土板風形成的組合板結構。壓型鋼板在該結構中走著雙重作用，在施工階段作為模板；在使壞階段作為抗拉主筋，抵抗作用於組合板底頁的正彎矩。這種與鋼筋混凝土緊密配合，能充分發揮壓型板多項功能的組合板，是鋼和鋼筋混凝土組合結構中的傑作，被越來越多地用於拱形屋頂拱形屋頂廠家工程。
(1)耐候鋼板最薄多少擴展閱讀：1、那要看玻璃是多大一塊的了一平方的用8+8的就夠了、用駁接抓就好了。2、結構耐候膠，一般是玻璃上粘付框，打釘，不知道你的鋼架屬於何種情況如果是天頂的話，又起到安全作用，這要既能達到節能效果。至於安裝，密封固定，建議使用夾膠中空鋼化玻璃。
3、6+6夾膠以上玻璃(看玻璃規格大小)/看lz描述似乎不用不銹鋼爪件,可以直接用專用雙面膠條打底,結構耐候膠。

Ⅱ 塑鋼窗的劃軌壞了有辦法修復嗎

塑鋼窗滑道壞維修方法：

1、塑鋼推拉門要先把封邊撬下來，封邊在兩個門扇的交叉位置，先用螺絲卸下月牙鎖，在用平口螺絲或鏟從封邊的一頭撬開然後換上滑就行了！在一相反的步驟裝上就好了。

2、塑鋼窗金屬滑道，是用薄金屬板輥軋而成的條形型材，塑鋼窗金屬滑道條形型材的橫截面形狀是矩形的方槽，塑鋼窗金屬滑道條形型材的橫截面形狀是矩形的方槽與已有技術中的塑料外框型材一側的橫截面形狀是矩形的凸棱有相的形狀和尺寸。

3、塑鋼窗金屬滑道條形型材的橫截面形狀是矩形的方槽可緊密地套蓋在塑料外框型材一側的橫截面形狀是矩形的凸棱上。

4、本實用新型可緊密地套蓋在塑料外框型材一側的橫截面形狀是矩形的凸棱上，用凸棱上套蓋有本實用新型的塑料外框型材可製成塑鋼窗的窗框下邊框，使用時，塑鋼窗的窗扇下的金屬小是在套蓋有用不銹鋼薄。

(2)耐候鋼板最薄多少擴展閱讀

塑鋼窗漏風一般來說是幾個因素造成的：

1、窗框與牆體間漏風從窗框與牆體間漏風進來，一般表現為室內側窗框與牆面交接處有浮灰，越明顯證時漏的越嚴重。這需要打膠進行封堵，如果縫隙較大還需要先打發泡膠進行填充，然後打密封膠處理。建議選擇「中性硅酮密封膠」或「中性硅酮耐候膠」。

2、五金鎖閉不嚴造成漏風如果五金安裝不到位，或是使用一些時間後因某種原因造成鎖閉不嚴，就需要調整五金來達到一個好的鎖閉效果，如果嚴重的話，可能需要更換部分五金配件。

3、窗扇變形造成漏風由於塑材都會有一個撓度，所以說單根桿件越長，變形的量就可能會越大，所以窗扇變形造成的漏風在我們維修中碰到的不在少數，對於變形的窗扇，如果說不算嚴重的話，可能通過加裝中間鎖來加以矯正；

如果變形嚴重到一定程度了，可能就要換窗扇了。順便提一下，在我們每年的冬季維修中都會遇到在窗扇和窗框加毛條或是密封膠條的做法，這是很不可取的。治理窗扇的漏風跟治理洪水一樣，需要採用「疏」，而不是「堵」，用膠條或毛條去「堵」，只能讓窗扇的變形更加嚴重。

4、窗扇掉角造成漏風由於窗扇的中空玻璃自重都很大，如果安裝時沒有合理墊好墊片，就會造成窗扇掉角。對於不嚴重的掉角，可以通過調整五金來復位，如果掉角比較嚴重了，就需要拆下玻璃重新墊玻璃了。

5、壓條對接角處漏風在維修中，會遇到很多客戶反映壓條的對角處漏風，其實在塑窗中，每個窗框都有一套排水系統，外側排水孔是與放置中空玻璃的腔體相連的，冷空氣會順著排水孔進入玻璃腔，如果壓條處對角不嚴或膠條缺失，就會感覺漏風，只要用密封膠在壓條對角處密封下就可以了。

6、膠條老化、缺失造成漏風這就需要更換老化的膠條或是填補缺失的膠條來達到密封的效果。

Ⅲ 冷軋的鋼材和熱軋的鋼材的區別以及用途

一、冷軋的鋼材和熱軋的鋼材有3點不同：

1、兩者的實質不同：

（1）冷軋鋼材的實質：冷軋鋼就是經過冷軋生產的鋼。冷軋是在室溫條件下將鋼板進一步軋薄至為目標厚度的鋼板。

（2）熱軋鋼材的實質：熱軋鋼材就是在再結晶溫度以上進行的軋制而成的一種鋼材。

2、兩者的特點不同：

（1）冷軋鋼材的特點：冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮，同時還具有各種優越的機械性能，特別是加工性能方面。

（2）熱軋鋼材的特點：熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗。熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態的粗大晶粒破碎，顯著裂紋癒合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態組織轉變為變形組織，提高合金的加工性能。

3、兩者的加工要求不同：

（1）冷軋鋼材的加工要求：冷軋鋼要求軋機功率大，軋制效率低，而且軋制過程中為了能消除加工硬化還要進行中間退火，所以成本也較高。

（2）熱軋鋼材的加工要求：熱軋鋼容易軋制，軋鋼效率高，熱軋溫度包括開軋溫度和終軋溫度，開軋溫度的確定主要是根據合金相圖中固相線溫度的80%左右，而終軋溫度的確定要根據合金的塑性圖確定，一般要求控制在合金的再結晶溫度以上。

二、冷軋鋼材和熱軋鋼材的用途：

1、冷軋鋼材的用途：

冷軋板帶用途很廣，如汽車製造、電氣產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板，有時會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷軋製成厚度小於4mm的鋼板。

由於在常溫下軋制，不產生氧化鐵皮，因此，冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優於熱軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電製造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。

2、熱軋鋼材的用途：

（1）結構用鋼：主要用於鋼結構件、橋梁、船舶、車輛的生產。

（2）耐候性鋼：添加特殊元素（P、Cu、C等），具有良好的耐腐蝕性和耐大氣腐蝕性，用於集裝箱、特種車輛的生產，也用於建築結構物。

（3）汽車結構用鋼：具有良好的沖壓性能和焊接性能的高強度鋼板，用於汽車FRAME、WHEEL等生產。

（4）熱軋特殊鋼：一般機械結構用碳素鋼、合金鋼、工具鋼，經熱處理工程後用於各種機械零部件的生產。

（5）冷軋原板；用於生產各種冷軋產品，包括CR、GI、彩塗板等。

（6）鋼管用鋼板：具有良好的加工性能和耐壓強度，用於生產內容積500L 以下充填LPG、乙炔氣及各種氣體的高壓氣體壓力容器。

（7）高壓容器用鋼板：具有良好的加工性能和耐壓強度，用於生產內容積500L 以下充填LPG、乙炔氣及各種氣體的高壓氣體壓力容器。

（8）不銹鋼板：不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，主要用於食品工業、外科手術器材、航天、石油、化工等行業。

Ⅳ 請問機械制圖材料欄怎麼區分熱軋和冷軋鋼板

從厚度和表面來區分：
冷軋板一般是薄規格厚度3.0mm以下(定製除外),銀白色是鍍鋅板,彩色是彩塗板,表面是絕對沒油的,比較白的也是冷軋板,非常干凈平整,反光較強,鋼質較硬。
熱軋板一般是1.5mm以上(定製除外),最薄不低於1.0,要是0.8以下絕對是冷軋板,表面鐵灰色(低碳板),褐色(特殊合金板,高碳板),偏土色(耐候板),有溫變氧化花紋,表面比冷軋板粗糙(平整過的除外)表面工藝明顯沒冷軋板精細

Ⅳ 熱軋板與冷軋板有什麼區別

1.熱軋
用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗後進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機
控制軋制，終軋後即經過層流冷卻（計算機控製冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、
寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業喜歡使用。)將直發卷經切頭、
切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理後，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮並塗油後即成熱軋酸洗板卷。該產品有局部替代冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大用戶喜愛。
2.
冷軋
用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退
火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內徑為610mm。
一般冷連軋板、卷均應經過連續退火（CAPL機組）或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應力，達到相應標准規定的力學性能指標。
冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優於熱軋板，且其產品厚度右軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產品的深加工，成為高附加值產品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩塗鋼板卷及減振復合鋼板、PVC
復膜鋼板等，使這些產品具有美觀、高抗腐蝕等優良品質，得到了廣泛應用。冷軋鋼卷經退火後必須進行精整，包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷、或縱剪切板等。冷軋產品廣泛應用於汽車製造、家電
產品、儀表開關、建築、辦公傢具等行業。

Ⅵ 不銹鋼板前十位品牌有哪些

1．克虜伯?蒂森不銹鋼公司
克虜伯?蒂森不銹鋼公司是於1995年由德國克虜伯公司和蒂森公司不銹鋼扁平材生產合並而組建的，1997年成立克虜伯?蒂森不銹鋼公司。隨之先後購買了義大利特爾尼特殊鋼公司(AST)90％的股權，又控股墨西哥不銹鋼公司(Mexinox)，1997年，與中國上海浦東鋼鐵集團公司合資，興建上海克虜伯不銹鋼公(SKS)。
目前，克虜伯?蒂森不銹鋼公司在義大利AST公司的年產能力為130萬噸，其他四個主要子公司年產粗鋼的總能力為190萬噸，冷軋不銹鋼扁平材的總能力為165萬噸，這使克虜伯?蒂森不銹鋼公司成為世界最大的不銹鋼生產企業，其扁平材產品約占歐洲市場份額的37％，世界市場份額的15％。在全球鋼鐵公司合並重組浪潮的沖擊下，克虜伯?蒂森不銹鋼公司為維護其世界不銹鋼扁平材霸主的地位，保持現有的市場份額，與諸如新合並重組的於齊諾爾公司、阿維斯塔?波拉里特公司、阿塞里諾克斯公司等競爭對手相抗衡，該公司採取了一系列策略，如擴大產能、採用先進技術、注重產品結構重組，改善為用戶服務。在義大利的90％控股的子公司AST是一個具有冶煉、連鑄、熱軋和冷軋等全流程的不銹鋼和電工鋼生產企業，第二座AOD裝置已投產，一台薄板坯連鑄機也已投入運行，第五套森吉米爾軋機和一條新的光亮退火線相繼開工投產。這些都使AST公司特爾尼廠不銹鋼的產能明顯提高，不銹鋼熱軋帶鋼的年產能力將增至65萬噸，預計2003年總產量可達150萬噸。
此外，克虜伯?蒂森不銹鋼公司正在謀求在美國建廠或尋求新的合作夥伴，以求與該公司的子公司墨西哥不銹鋼公司一起保證整個北美自由貿易區的供應。目前在北美自由貿易區的銷售量占克虜伯?蒂森不銹鋼公司總銷售量的15％。墨西哥不銹鋼公司冷軋廠的年產能力為22萬噸，現正以一半以上的產量供應美國。北美是一個極具吸引力的市場。克虜伯?蒂森不銹鋼公司以同樣的策略三年前進人中國，與寶鋼集團上海浦東鋼鐵公司成立了上海克虜伯不銹鋼合資公司，該公司是一座年產50萬噸粗鋼的全流程的不銹鋼扁平材生產企業，2001年11月一期工程投產，年產光亮板能力達7.2萬噸。
克雷弗爾廠， 特尼爾廠， 波鴻廠。其工藝流程的特點可概括為：
①從熔煉、連鑄、熱軋到冷軋全部工序均一體化，採用二步法和三步法煉鋼工藝對提高鋼材質量、降低成本起到關鍵作用。
②在特尼爾廠新建的CSP型薄板坯連鑄機，先期鑄出的板坯厚度為60mm，然後用現有的熱軋機在線軋製成厚度為2～6mm的熱帶。另外該廠新建一條退火和酸洗生產線，將調整軋制和退火酸洗能力之間的不平衡，從而使冷軋帶材產量提高到8萬噸／年左右，這是同類生產線中最高的。
③正考慮在克雷弗爾德廠新建第五座冷軋廠，多出的15萬噸／年生產能力將與當地新的退火和酸洗線相匹配。 』
④克虜伯?蒂森不銹鋼公司努力向每位客戶提供符合客戶要求的規格、尺寸、數量的優質扁平材。在克雷弗爾德新建歐洲最大的不銹鋼服務中心，對不銹鋼進行精整深加工。
克虜伯?蒂森不銹鋼公司的主要產品有奧氏體不銹鋼熱軋酸洗板和各種表面狀態的冷 軋板卷，鐵素體不銹鋼酸洗熱軋板卷和厚規格的奧氏體不銹鋼冷軋板卷。
2．阿塞洛公司
於齊諾爾公司是法國最大的鋼鐵聯合企業，創建於1948年，是由於齊諾爾(Usinor)公司和薩西洛爾(Sacilor)公司兩家公司合並組成，通過優化公司管理和合理組織生產及利用資源，極大地提高了公司的競爭力。20世紀80年代，於齊諾爾公司耗資數十億美元用於工廠和設備擴建上，將自己定為歐洲汽車工業重要的扁平軋材供應商和歐洲最大的不銹鋼生產企業。1995年私有化改造後，於齊諾爾公司開始了國際投資和擴展的宏偉計劃。1997～1998年該公司在不銹鋼業務方面進行了一系列的海外投資。1998年，於齊諾爾公司取得巴西阿謝西塔(Acesita)公司的控股權，使其成為於齊諾爾公司的子公司。2000年，阿謝西塔公司年產不銹鋼板材30萬噸，50％出口到北美和歐洲。該公司計劃到2002年投資1.8億美元，使其煉鋼能力從現在的35萬噸增加至50萬噸，將轉爐改為AOD爐，並增加電爐產量，停止碳鋼生產。1998年12月，於齊諾爾公司又收購了20世紀80年代美國最大的不銹鋼生產廠J＆L(JOBeSandLaughin)公司的53.5％股權並控股。隨後，於齊諾爾公司與阿爾貝德集團聯合兼並重組，阿爾貝德集團下屬的不銹鋼專業生產廠比利時阿爾(ALZ)公司就並人了於齊諾爾公司。隨之，於齊諾爾公司又與法國於吉納公司(UgineSA)合並，成立新的集團阿洛(Arcelor)公司。目前ALZ公司不銹鋼年產量約60萬噸，是世界上少數幾家能生產寬2000mm不銹鋼板卷的廠。2000年阿爾貝德集團向ALZ公司投資1.66億歐元，增加2號電爐，改造精煉和連鑄設備，增建4號退火酸洗生產線，使其年產量2002年增加到100萬噸，2004年達到120萬噸。這樣，等改擴建完成後，阿塞洛集團公司全部的不銹鋼產量將會超過克虜伯?蒂森不銹鋼公司(KTS)，居於世界第一位。此外，於吉納公司還是泰國泰諾(THAINOX)不銹鋼公司最大的外國投資商。
阿塞洛公司及其五個控股的不銹鋼子公司的生產工藝流程舉例如下：
①1999年3月在伊斯貝格廠建成世界最新的緊湊式連續冷軋退火酸洗生產線，年產能力25～27萬噸，產品為(0.8)1.0—4mmX700—1600mm冷軋不銹鋼帶。該生產線只需一步就可將熱軋不銹鋼卷加工成冷軋不銹鋼帶，從而縮短了工序，降低了成本。
②ALZ公司採用三步法冶煉工藝，連鑄的板坯經熱連軋(外廠加工)後在本廠2套冷軋千二冷軋，然後退火、酸洗、精整。
③ALZ公司擁有目前世界上惟一能生產2000mm寬、厚度可達到8mlTl冷軋不銹鋼卷廠主產線，也是世界上少數幾家可生產寬度達2000mm熱軋不銹鋼板卷的生產企業。
④與伊斯貝格廠一樣，J＆L公司也是較早建成一條緊湊式連續冷軋退火酸洗生產線，年產25萬噸冷軋不銹鋼板卷的生產企業。
於齊諾爾公司的不銹鋼產品主要有大方坯、小方坯、板坯、熱軋帶鋼、熱軋退火酸洗薄板和帶卷、冷軋薄板和帶卷、光亮退火薄板和帶卷，線材以及圓鋼、光亮棒材。
3．阿維斯塔?波拉里特公司
阿維斯塔?波拉里特公司是2000年9月由阿維司塔?舍菲爾德(Avesta-sheffield)公司和芬蘭的奧托昆普(Outokumpu)公司新組建的世界級跨國不銹鋼公司。現擁有不銹鋼板的生產能力約為i70萬噸，其板材產品佔全球市場份額的13％，銷售額超過30億歐元。
新公司組建後針對分布在幾個國家的下屬生產廠進行了一系列的結構調整，並大力投資建設新項目，投資金額總計達6.6億歐元。其中在芬蘭的托爾尼奧廠新建一套年產量達80萬噸的板坯連鑄機(板坯規格為170mmX 800～1 650mm)，裝備在線的800℃高溫板坯修磨裝置，2002年6月投產後煉鋼能力達到100萬噸；另外該廠還建了一條一體化的熱軋和冷軋不銹鋼生產線，年處理量達110萬噸，既可生產冷軋不銹鋼，也可直接生產熱軋不銹筍.計劃於2003年試生產。在結構調整方面，計劃於2003年關閉設在瑞典的德格弗斯廠的冶煉和熱軋生產設備，僅保留冷軋和中厚板生產，並將該廠的大小方坯產量轉移至英國的設菲爾德廠。經過如此調整和擴建以後，阿維斯塔?波拉里特公司的不銹鋼產能將提高到300萬噸。不僅可以生產奧氏體冷軋、熱軋帶鋼和薄板，而且還可以供應不銹鋼中板、焊管、棒線和精密帶鋼，產品銷售網遍及全世界。
該公司在瑞點和英國各設2個冶煉車間，採用電爐冶煉、AOD或CLU裝置精煉，經連鑄機連鑄成坯，全公司的板坯送至瑞典阿維斯塔廠的現代化爐卷軋機熱軋成卷，再返回到各廠的冷軋車間。該公司在芬蘭的托爾尼奧廠擁有世界上惟一的全流程不銹鋼生產工藝：成品
上述工藝流程可概括為：
①阿維斯塔廠於1992年改造成的世界上第一條集冷軋、酸洗、退火、平整、卷取功能於一體的連續化生產線，其生產的冷軋不銹鋼帶，既可作成品銷售，也可作為軋制規格不銹銹薄板的原料。
②托爾尼奧的不銹鋼生產是從鉻鐵礦開采開始，經電爐冶煉、精煉、連鑄到軋製成品.這是世界惟一的完全的工藝路線；另外，在該廠新建的熱軋和冷軋不銹鋼帶鋼生產線是一體化的。
4．阿塞里諾克斯公司(Acerinox)
阿塞里諾克斯公司是西班牙惟一一個全流程不銹鋼生產企業，下屬帕爾莫內斯(Pal-mones)廠，該廠建於1971年，成為西班牙不銹鋼的主要生產廠。自20世紀90年代以來，阿塞里諾克斯公司一方面加快帕爾莫內斯廠的擴建改造，年產能力達到117萬噸；另——方面該公司向國外擴展，投資不銹鋼生產。1996年與美國阿姆科(Armco)公司合資(各持50％股份)，在美國卡羅爾頓(Carrollton)建設一座冷軋不銹鋼帶鋼廠——北美不銹鋼公司(NAS)，1996年投產後，能生產寬度達1524mm的冷軋不銹鋼帶鋼。隨後又新建一套可生產寬度達1524mm熱軋不銹鋼帶卷的爐卷軋機，NAS公司的生產能力達到100萬噸。近年阿塞里諾克斯公司又獲得南非哥倫布不銹鋼公司(Columbus)64％的股份。通過一系列的擴建改造和向國外進軍，阿塞里諾克斯公司的不銹鋼的年產量達到250萬噸，其規模與阿維斯塔?波拉里特公司相當，居歐洲第三位。
該公司的生產工藝流程如下：
帕爾莫斯廠卡羅爾頓廠哥倫布廠
阿塞里諾克斯公司不銹鋼產品以板材為主，有16—60 mm×158 mm厚板，2.5～15mm×3000mm中板，2.5～15 mm×3000mm熱軋薄板和帶卷，0.25—6mm×l 524mm冷軋薄板和帶卷，0.25～1.5mmXl 250mm光亮薄板和帶卷。此外還有小方坯，扁鋼，鋼管等。

5．浦項鋼鐵公司
韓國浦項鋼鐵公司是世界最大的鋼鐵生產企業，1998年粗鋼年產量達2557萬噸，一舉取代日本新日本鋼鐵公司獨佔30年的全球粗鋼產量第一的寶座。
該公司的產品原以普碳鋼為主，但自20世紀80年代以來，隨著汽車工業、電子工業及新興產業的發展，市場對鋼鐵產品的要求向高級化、多品種、小批量方向發展，浦項鋼鐵公司及時對產品結構進行了調整，不銹鋼板卷、鍍層鋼板、汽車鋼板等高附加值產品的比例逐年增加。同時，該公司在其浦項廠投資建造新的冶煉、連鑄及軋制設施，預計2003年完工。項目包括引進用於不銹鋼冶煉的第三座電爐，新上連鑄設施，安裝新的酸洗退火線，新上處理能力為200t／h的熱處理爐。該公司稱，為了更多地生產不銹鋼卷，1號熱連軋將進行擴建。該項目完成後，浦項鋼鐵公司的熱軋生產能力就會增加45萬噸，不銹鋼粗鋼的生產能力從目前的：113萬噸提高到166萬噸，將成為世界上繼德國克虜伯?蒂森不銹鋼公司之後的第二大不銹鋼熱軋生產廠。
浦項鋼鐵公司的產品在國際市場具有強大的競爭力，這來源於成本低、效率高、質量好、產品結構合理、適應市場的需求。為進一步提高其產品在世界上的地位，該公司直接向國外投資，就地生產就地銷售，以獲取更高的利潤，到1997年已在美國、中國、越南、印度尼西亞、泰國建立了25個獨資、合資企業，在中國有9家合資或獨資公司，其中張家港浦項不銹鋼公司於1999年1月建成投產，年產11萬噸不銹鋼冷軋板。2002年10月浦項鋼鐵公司又與青島鋼鐵集團公司簽約聯合投資1.8億美元在青島興建年產15萬噸冷軋不銹鋼板的合資項目，預計於2005年建成投產，這也是中國目前生產冷軋不銹鋼板的最大工程之一。
浦項鋼鐵公司浦項廠不銹鋼生產工藝流程如下：
浦項廠
其工藝流程的特點可概括為：
○1二步煉鋼法和三步煉鋼法並用。
○2長型材和板材均可生產。
浦項鋼鐵公司的不銹鋼產品包括熱軋帶鋼、冷軋薄板、冷軋帶卷、熱軋厚板以及圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼和小型角鋼等長型材、線材和無縫管。
6．燁聯鋼鐵公司
燁聯鋼鐵公司是中國台灣省最大的不銹鋼聯合企業，1995年投產，先後通過引進和購
置先進的設備及工藝，使其生產規模擴大，生產能力迅速增加。目前擁有煉鋼、熱軋、冷軋惟—的全流程不銹鋼板材生產工藝，已經形成煉鋼100萬噸、連鑄99萬噸、熱軋93萬噸、冷軋36萬噸的綜合能力，成為繼克虜伯?蒂森不銹鋼公司、於齊諾爾公司、阿維斯塔?波拉里特公司、阿塞里諾克斯公司、浦項鋼鐵公司之後世界第六大不銹鋼生產企業。燁聯鋼鐵公司的不銹鋼產品除供應台灣本地區之外，還出口東南亞、中國大陸及歐洲。該公司計劃投資1.2億美元在廣州市的黃埔特區新建一座年產30萬噸的不銹鋼冷軋薄板廠。
燁聯鋼鐵公司不銹鋼生產工藝流程如下：
其工藝流程的特點可以概括為：
①不銹鋼冶煉採用電爐→MRP轉爐→VOD三步法。
②為了滿足板坯需求量的增加，將另一台5流小方坯連鑄機改成板坯、方坯兼用的連鑄機，其中有兩流改為澆注窄規格板坯，另外三流可以澆注小方坯。約有45％鑄坯可直接熱送至熱軋加熱爐，熱送軋制不銹鋼是燁聯生產不銹鋼的一個特點。
③採用爐卷軋機生產不銹鋼卷板，最高年產量達93萬噸，超過設計能力30萬噸以上，是世界上效率最高的不銹鋼爐卷軋機。除產量高之外，生產薄規格(最薄達2.0mm)不銹鋼的產量也大，約佔50％。
④冷軋採用3套20輥森吉米爾軋機，其中一台軋機寬度達1 550mm。
⑤酸洗熱處理線能力較大，一條熱軋帶鋼處理線月產達5.2萬噸，一條冷軋帶鋼處理線月產達2.5萬噸。
燁聯鋼鐵公司的不銹鋼產品主要有熱軋薄板和帶鋼，冷軋薄板和帶鋼，光亮退火薄板和帶卷等。
7．新日本鋼鐵公司
新日本鋼鐵公司多年來一直居於世界鋼鐵企業之首位，是世界最大的鋼鐵聯合企業，粗鋼產量約占日本全國鋼產量的26％。在增加產量的同時，該公司積極致力於設備投資和採用新技術，增加產品種類，提高產品技術含量，從而增強競爭力。作為高附加值產品的不銹鋼，也是新日本鋼鐵公司的主要產品之一。
在目前世界不銹鋼企業界以歐洲為主軸正進行的合並與重組的潮流下，新日本鋼鐵公司與日新鋼鐵公司為探索在生產、銷售、采購等方面謀求效率化和降低成本的可能性，雙方表示在不銹鋼上進行廣泛合作，於1999年7月成立新公司NN不銹鋼規劃公司。
新日本鋼鐵公司下屬9個生產廠，不銹鋼的生產在八幡廠(60萬噸／年)和光廠(40萬噸／年)。其生產工藝流程如下：
八幡廠
光廠
目前，光廠正在建設和調試用於生產超薄不銹鋼帶的薄板坯連鑄機，這是目前世界上最先進的工藝裝備之一，年生產能力為35萬噸，產品控制精度相當高。
新日本鋼鐵公司的不銹鋼產品主要有中板，厚板，復合鋼板，熱軋薄板和帶鋼，冷軋薄板和帶鋼，光亮退火薄板和帶卷，線材，無縫鋼管，直縫焊管等。
8．AK鋼公司
AK鋼公司位於美國俄亥俄州，是美國阿姆科公司與日本川崎鋼鐵公司合資的主要生產薄板的鋼鐵聯合企業。阿姆科公司是美國一家鋼鐵公司，在10年前就看好不銹鋼生產，該公司首先把碳鋼生產並入合資廠，然後，成為一家獨立的公司AK鋼公司。阿姆科公司在賓州的巴特勒廠和在俄亥俄州的曼斯菲爾德廠主要生產不銹鋼板材和電工鋼板，在俄亥俄州的科肖克頓廠和贊內斯維廠生產精加工產品。在收購阿姆科公司的冶煉和板坯連鑄能力後，AK鋼公司的羅克波特廠的連續酸洗和退火／酸洗線有了穩定的不銹鋼板坯來源。特別是1998年該廠停掉了熱軋碳鋼的生產，而轉入高附加值的碳鋼和不銹鋼帶材的生產，並且投資10億美元的精整設施投產，從而使該公司能在全球進行卓有成效的競爭。
AK鋼公司在巴特勒廠(90萬噸／年)和曼斯菲爾德廠(13.2萬噸／年冷軋材)不銹鋼生產工藝流程如下：
巴特勒廠
曼斯菲爾德廠
AK鋼公司的不銹鋼主要產品有熱軋薄卷和帶卷，冷軋薄板和帶卷等。
9．阿里根尼?路德魯姆公司
阿里根尼?路德魯姆公司是美國最大的特殊鋼公司，也是世界上生產品種最多的特種金屬公司，以不銹鋼板材為主要產品，還有其他特殊鋼、鎳基高溫合金、鈦和鋯。年產能力為90萬噸，其中不銹鋼產能為70萬噸。該公司成立於1936年，和美國大多數的鋼鐵企業一樣，.直到20世紀70年代，歐洲和日本已開始轉向氧氣頂吹轉爐工藝，而美國大部分碳鋼還用平爐生產，電爐優質鋼和不銹鋼採用爐內兩次渣工藝生產。70年代後期，該公司安裝了第一座AOD爐和連鑄機。AOD爐和計算機控制能夠確定和控制每爐不銹鋼的精煉過程和最終的冶煉成品。今天，阿里根尼?路德魯姆公司在不銹鋼扁平軋材方面已成為美國AK鋼公司、法國於齊諾爾公司擁有的J＆L公司、西班牙阿塞里諾克斯公司建立和擁有的北美不綉鋼公司的競爭對手。
該公司下屬9個生產廠，不銹鋼生產集中在布拉肯里奇廠、利奇堡廠、沃林福特廠和紐卡斯爾廠，後三個均為冷軋廠。
布拉肯里奇廠的不銹鋼生產工藝流程如下：
阿里根尼?路德魯姆公司的不銹鋼主要產品有：熱軋帶材(用於再軋制)，熱軋打包窄帶鋼，冷軋打包窄帶鋼，中板，厚板，復合板，熱軋薄板和帶卷，冷軋薄板和帶卷，光亮退火薄板和帶卷，直縫焊管。

10．日新鋼鐵公司
日新鋼鐵公司是世界十大不銹鋼企業之一，產量居日本不銹鋼企業的第二位。該公司成立於1928年，1959年組成股份有限公司。公司下屬吳廠、周南廠、尼崎廠、嬌廠、大阪廠和市川廠六個鋼鐵生產廠，還有正在興建中的東洋廠。日新鋼鐵公司主要生產高附加值的鋼材，如塗鍍層板、不銹鋼薄板和鋼帶、熱軋、冷軋普通鋼薄板和鋼帶等。不銹鋼粗鋼生產能力約48萬噸，各類冷軋板卷30萬噸。
該公司的不銹鋼冷軋帶鋼集中在周南廠生產，該廠原有4套森吉米爾軋機，1998年11月相繼建成投產5號森吉米爾軋機和4號光亮退火線以取代原有的舊設備。在世界不銹鋼競爭十分激烈、產品價格趨勢走低的情況下，日新鋼鐵公司在周南廠的大規模改造，標志著
日新鋼鐵公司從最初的追求產量轉入到以改善不銹鋼產品質量、擴大品種和提高生產效率為目標的更高階段。日新鋼鐵公司生產的月星牌不銹鋼是世界著名產品。
日新鋼鐵公司周南廠的生產工藝流程如下：
其工藝流程的特點可概括為：
①使用液態含鉻熱鐵水，採用電爐熔化、復吹轉爐快速脫碳並配有VOD精煉的三步法冶煉不銹鋼的工藝，有利於提高生產效率和經濟效益。
②裝備有最新式的帶有高凸度軋輥的串列式熱連軋機。
③新建的5號森吉米爾軋機採用了目前最先進的自動板形控制系統和全自動化操作，使帶鋼的板形和厚度精度控制水平大大提高。
④新建的4號光亮退火線採用了目前世界上最新技術，保證帶鋼在爐內穩定運行，防 止斷帶和擦劃傷及加熱冷卻過程帆版形的惡化。該生產線最高速度為70m／mln，小時產量 達14.3t，是世界上生產能力最高的。
日新鋼鐵公司不銹鋼產品有鋼錠，板坯，熱軋帶材(冷軋用)，熱軋打包窄帶鋼和帶鋼(無 覆層)，冷軋打包窄帶鋼和帶鋼(無覆層)，中板，厚板，熱軋薄板和帶卷(無覆層)，冷卻薄板和帶卷(無覆層)，直縫焊管，冷拔鋼管等

Ⅶ 誰知道美標的H型鋼提供准確消息的100分。

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馬鞍山鋼鐵公司

相關資料如下：
今年年初，馬鋼熱軋H型鋼產品被中國名牌戰略推進委員會列
入中國名牌產品目錄，成為首次列入目錄的單個鋼鐵產品。 8月4日，中國名牌戰略推進委員會相關專業委員會經過綜合評價，全體委員會議審議通過，在中國名牌網上發出公告，馬鋼熱軋H型鋼產品作為2005年新增評價的382個產品之一，向社會公示。9月1日，質量國家監督檢驗檢疫總局授權的中國名牌戰略推進委員會正式確定馬鋼熱軋H型鋼為中國名牌產品。從1998年9月20日宣布投產到今年9月1日正式成為中國名牌產品，馬鋼熱軋H型鋼已歷經了整整8個春秋的市場搏擊，終於實現了夢想，走上了中國名牌產品之路。

1993年，被中外媒介譽為「中國鋼鐵第一股」的馬鋼看準H型鋼良好的市場發展前景，公開向中外股民們承諾：用股本金引進我國第一條大型熱軋H型鋼生產線。H型鋼是由工字鋼優化而成的一種新型性能更優越的多用途鋼材，被廣泛應用於國民經濟建設的各個領域，如建築、橋梁、電站、石油鑽井平台、車輛、公路、地鐵、鋼結構廠房及大型倉儲庫等等。當今世界流行的觀點認為，H型鋼在用鋼量中所佔的百分比已成為衡量一個國家經濟技術發達水平的一個標志。隨著我國現代化建設的快速發展，H型鋼獨領風騷指日可待。這說明，馬鋼人選中H型鋼頗有戰略眼光。

1998年，馬鋼終於建成了國內第一條大H型鋼生產線，該生產線由德國德馬克公司、西門子公司、美國依太姆公司提供技術和主要設備，採用了近終形異型坯連鑄、加熱爐自動加熱控制以及熱軋過程的可逆連軋、高精度截面尺寸控制和全過程計算機自動化控制等一系列先進技術和管理，具有90年代國際先進水平。

1998年9月20日，當工程的建設者那庄嚴又神聖的一剪，輕輕地剪斷那鮮紅鮮紅的「臍帶」時，一條長龍從雄渾的軋機中噴涌而出，馬鋼H型鋼這個年輕的生命向世界發出了第一次響亮的啼聲……

對於中國人來說，H型鋼還是個新事物。由於國家有關H型鋼的應用規范的標准未出台，使H型鋼在國內推廣遇到了極大的障礙。曾幾何時，在那艱難的日子裡，在周末，在合家歡聚的節日里，在馬鋼H型鋼廠原料堆中，在生產線上，成品庫中看到的是公司主要領導、分管領導、各職能處室的領導、兄弟廠礦領導的身影，為了處理原料的那一條裂縫，為了新產品的軋制，為了緩解產品庫的堵壓……

曾幾何時，馬鋼H型鋼員工和銷售人員組成龐大的市場推介大軍，足跡走遍大江南北，踏破了千百萬個設計院、工程建設工地的門檻。有的公司領導為了爭取一個用戶，竟在對方門口的樓梯上等了四、五個小時……

然而，面對國內H型鋼市場艱難的處境，馬鋼H型鋼人異常珍惜來之不易的每一個訂單。路只有一條，直接與市場對接，依靠自己的力量開發新產品。

經過馬鋼H型鋼人的努力，馬鋼熱軋H型鋼生產規模發展成為能按國標、美標、日標、英標等標准組織生產的規模。馬鋼H型鋼產品家族新丁旺盛、驕子滿堂，先後開發了海洋石油平台用鋼、鐵路車輛用H型鋼、55C鋼板樁、耐候、耐火H型鋼以及開發出超設計能力200—700mm規格的H800系列的超大規格的H型鋼等國內外市場空缺的高附價值產品。

到目前為止，馬鋼大H型鋼生產線仍是我國唯一的能夠生產腹板高達800mm的H型鋼生產廠家。該生產線投產至今，已開發國標產品高度200～800mm的H型鋼175個規格，形成HW、HM、HN三大系列共21個型號56個規格，非國標產品8個規格；美標產品W10、W12、W14、W16、W18、W21、W24的7個系列67個規格的產品；英標產品的UB、UC、UP三大系列個型號33個規格多品種、多規格的系列產品。成功地開發了水力建設用U型鋼板樁、鐵路車輛用特種H型鋼和海洋石油平台用H型鋼等耐火、耐候專用產品和市場的一批「拳頭」產品。先進的生產工藝技術，良好的產品品質形象，一整套產品研發的管理運作模式及良好的市場銷售服務體系，使馬鋼熱軋H型鋼產品步步緊貼市場。

「以顧客員工為本，與社會和諧發展」的質量方針，「顧客滿意度穩步提高；質量損失逐年下降；堅持新品種的開發和創中國名牌產品」的質量目標。馬鋼H型鋼廠每一個職工，仍能清楚地記得：1999年12月，經過公司多方努力，H型鋼廠接來第一筆8000多噸出口到美國的產品訂單。盡管對方各種要求十分苛刻，而且一切都得從零開始，但在機遇和挑戰面前，不怕艱難險阻的H型鋼人，充分顯示了前所未有的膽識和勇氣。為了軋出馬鋼牌的名氣和信心，進行美標工藝方案反復論證，摸擬培訓熱火朝天。職工們必勝的鬥志，被鼓得足足的。正式生產時，廠領導、工程技術人員和生產組織人員，夜以繼日地輪班轉，跟蹤調試。辛勤的汗水平終於結出碩果，僅一個月時間，他們就開發了18個規格的美標H型鋼產品，實現了兌現合同的承諾，贏得了信譽，為日後承接更大批量的出口訂單奠定了基礎。梅花香自苦寒來，通過生產和市場用戶的長期實踐證明：馬鋼熱軋H型鋼產品的生產工藝流程順暢、成熟，產品的化學成分、機械性能、外形尺寸、表面質量等方面都十分優異；馬鋼熱軋H型鋼不僅填補了國內空白，而且替代了進口。

八年來，馬鋼為發展國內H型鋼事業，堅持在逆境中創業、在開拓中創新，為樹立馬鋼H型鋼品牌，馬鋼把產品認證與質量創優作為工作重點，瞄準世界一流工藝和技術，持續改進產品質量，不斷追新逐高，使產品質量上檔上次，產品性能不斷優越，走上了和世界先進水平的廠家相比肩的平台。2000年,馬鋼熱軋H型鋼產品獲冶金產品實物質量金獎,2000年、2003年連續獲得安徽名牌產品; 2003年馬鋼海洋石油平台用H型鋼通過德國勞氏船級社和中國船級社工廠認可。2004年馬鋼熱軋H型鋼產品又通過北京鑒衡認證中心產品認證。2001年，馬鋼H型鋼廠被中國建築材料企業管理協會評為「全國建築鋼材產品質量信得過單位」；2002年獲安徽省質量技術監督局「安徽省質量管理獎」；2004年，中國質量協會和國家質檢總局分別授予馬鋼H型鋼廠「全國質量效益型先進企業」和「全國質量先進企業」稱號。一流的企業，造就了高質量的產品，馬鋼熱軋H型鋼受到市場用戶廣泛的青睞和好評，成為國內H型鋼市場上公認的知名的品牌。產品用戶已遍及除台灣省外的全國各地，並有相當部分產品出口美國、加拿大、日本、韓國等國以及香港特區。

產品質量的保證，市場需求量的逐步增加，為馬鋼H型鋼產能釋放、提升效益創造了條件。馬鋼H型鋼從1999年的7萬噸，2000年的30萬噸，2001年的53萬噸，2002年的77萬噸，到2003年的90萬噸，步步映射著國內H市場所發生的翻天覆地的變化。馬鋼H型鋼在短短的幾年時間里，由一個設計只有60萬噸年產能力，發展到今天具備90萬，甚至100萬以上的生產能力，無不顯示出馬鋼人的聰明才智。

2003年，在海南海口召開的馬鋼股份公司銷售會議上，各經銷商及用戶的期待之情溢於言表。馬鋼決策者們果斷決策，迅速建設第二條H型鋼生產線，生產100mm—400mm的小規格熱軋H型鋼，和現有大H型鋼生產線生產產品互為補充。

經過國際招標，義大利達涅利和東芝GE所組成的財團為馬鋼第二條熱軋H型鋼生產線的供貨商。該項目合同於2003年10月15日正式簽字生效。

2004年3月，廣大建設者經過一年多的艱苦奮戰，馬鋼第二條熱軋H型鋼生產線建成投入生產，使馬鋼形成腹板高從100mm—400mm，翼緣高從50mm—200mm。腹板和翼緣厚度最薄可達3.2mm的一整套規格年產50萬噸的生產配套能力。同時，該條生產線輕型薄壁H型鋼的開發成功，新品種、新產品相繼問世，使馬鋼熱軋H型鋼產品配套系列化，生產向特大型規模化邁進，逐步顯現出為國內外提供配套產品的巨大能力。

目前，馬鋼熱軋H型鋼生產已形成大、小H型鋼生產線兩線齊驅的生產格局，馬鋼熱軋H型鋼產品品種、規格更加齊全配套，形成了可生產熱軋H型鋼腹板高100—800mm 的全規格產品，同時馬鋼也是國內少數幾家掌握生產小規格輕型薄壁H型鋼先進技術及唯一能使之投入生產的廠家。產品生產銷售不僅在國內市場呈大幅增長趨勢，而且SS400、SM490A、55C、50C一批馬鋼H型鋼高附加值產品在韓國、菲律賓、越南、香港等東南亞國家和以及香港特區已形成了穩定的市場。今年1至8月馬鋼熱軋H型鋼產品內貿外發量達727298噸，與去年同期相比增長近25%;外貿外發量達77530 噸，與去年同期相比增長11.3%，取得了令人矚目的成績。

八年的艱辛磨練，產品開發從零開始，開拓市場從無到有、從發展到壯大；八年來，馬鋼H型鋼廠共生產H型鋼合格品量4382698噸 ，產品外發量達4379984噸。為馬鋼公司創造了巨大的經濟效益。產品質量在國內外400多個重點工程中得到驗證，以一流的產品質量享譽海內外。在國內重點工程中如中華世紀壇、澳門回歸館、渤海石油鑽井平台、三峽水利大壩、廣州丫髻沙大橋、南京地鐵、杭州西湖隧道、北京城建大廈、西藏拉薩機場、國家大劇院、「西電東送」工程龍灘水電站、巨力索工業園、上海國際一級方程式賽車賽場、寶鋼十五規劃高爐項目以及H型鋼示範工程—「光明新村」高層商用住宅樓等等都用上了馬鋼H型鋼。馬鋼H型鋼在附身諸多著名工程中大顯神威，在廈門國際會展中心工地上，馬鋼H型鋼在遭遇強台風的襲擊下，演繹出一幕「撼山易，撼H型鋼難」的佳話。 這一切無不令人鼓舞和振奮，鑄就了它中國名牌產品的成功之路。

心若在，夢就在，祝願馬鋼H型鋼在中國名牌之路上越走越寬，實現更高的目標，為今後馬鋼在激烈的國內外市場競爭中創造出更輝煌的業績。

Ⅷ Q235B鋼板怎麼換算重量

計算Q235B鋼板重量的公式為：重量 = 長度(m) * 寬度(m) * 厚度(mm) * 7.85。鋼板由鋼水澆注並冷卻壓制而成，形狀通常是平板狀的矩形，可能經過熱軋或冷軋工藝製成。

按厚度分類，鋼板有薄板（小於4毫米，最薄可達0.2毫米）, 厚板（4至60毫米）, 特厚板（60至115毫米）。按軋制方式，有熱軋和冷軋之分。薄板的寬度范圍為500~1500毫米，厚板則為600~3000毫米。薄板種類繁多，如普通鋼、優質鋼、合金鋼等，且根據用途有油桶用板、搪瓷用板等，並有不同的表面塗鍍層。

鋼板材料類型多樣，如普通中厚鋼板（含氧量較高，表面光滑但內部氣體多）、普碳鋼鎮靜鋼板（無氣體，焊接性能好但成本高）、低合金結構鋼板（性能優越但價格昂貴）、焊接結構用耐候鋼板（耐候性好但工藝要求高）、花紋鋼板（裝飾性強但成本高）以及復合鋼板（耐酸鹼但工藝要求嚴格）。

在選擇和計算Q235B鋼板的重量時，需要考慮鋼板的尺寸、類型和特殊要求，以確保准確無誤。