Ⅰ 一般鋼結構廠都需要什麼機器，對於一些工程都要加工什麼構件
1、鑽床鑽孔。估計一般的鋼結構公司都有，也有可能有需要外包加工的。只是可能性小回一些。
2、檁答托板沖孔。檁托板上的孔有些公司是鑽的，但稍微有些規模的都是用沖床沖出來，成本更低。當然需要沖床和模具。檁托板的尺寸也不完全一樣，可能需要幾種模具。
3、樓上有說支撐螺紋車床加工的。這個有道理。但其實車床加工螺紋費用比較高。有些是直接買標准螺紋絲桿，截斷焊接使用。成本比自己做要低，河北標准件就有做的。細的螺紋一般用撮絲，效率高。
總之，鋼結構廠的加工活比較少，就是有，量大了人家也會自己上設備。做大工程的有錢，又沒有什麼技術含量。
如果是關系，那就上個沖床。拉幾個人給做鋼結構安裝也可以，但最好找個有經驗的師傅。
望採納,謝謝!
Ⅱ 用12的螺絲要在鋼板上需要多大的絲錐和多大的鑽頭
M12螺絲，絲錐選用M12絲錐，鑽頭選用：10.3（高速鋼轉頭）；10.5（硬質合金鑽頭）。
絲錐為一種加工內螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規格可以分為公制，美製，和英制絲錐，按照產地可以分為進口絲錐和國產絲錐。絲錐是製造業操作者加工螺紋的最主要工具。
組成部分
機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標准絲錐。中國習慣上把製造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙（或切牙）絲錐稱為手用絲錐，實際上兩者的結構和
螺母絲錐
工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構成。工作部分又分切削部分和校準部分，前者磨有切削錐，擔負切削工作，後者用以校準螺紋的尺寸和形狀。
分類
絲錐分類
1.按驅動不同分:手用絲錐和機用絲錐
2. 按加工方式分:切削絲錐和擠壓絲錐
3. 按被加工螺紋分: 公制粗牙絲錐,公制細牙絲錐,管螺紋絲錐等
4.根據其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。
5.按使用時絲錐攻絲方向又可分為順扣絲錐和倒扣絲錐。
直槽絲錐
它通用性最強，切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用於不通
直槽絲錐
孔，長錐用於通孔。只要底孔足夠深，就應盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些。
螺旋槽絲錐
比較適合加工不通孔螺紋，經驗告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。
內容屑絲錐
其顯著特點是在頭部開一個足夠大的容屑槽，採用特殊的設
整體內容屑絲錐
計以達到較高的加工質量。尤其在大螺紋加工方面優勢顯著。廣泛應用在風力發電、汽輪機、造船、礦山石油等行業。
螺尖絲錐
加工螺紋時切屑向前排出，通孔螺紋應優先採用螺尖絲錐。
擠壓絲錐
根據使用方法，常分為手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐（用於在螺母加工機床上切制螺紋）、板牙絲錐（用於切制和校正板牙螺紋）、管螺紋絲錐和錐形螺紋絲錐。
機用和手用絲錐
是切制普通螺紋的標准絲錐。實際上兩者的結構和工作原理基本相同。
Ⅲ NM500和Hardox500焊達耐磨鋼板機加工M16和M20螺紋孔難度大嗎
NM500和Hardox500悍達耐磨鋼板硬度470~530HB，或者HRC50左右，加工起來是有點難，需要硬質合金的絲錐才可以加工螺紋孔。並且轉速要低，不然很容易斷絲錐。以M20螺絲孔為例，推薦參數為VC=6，轉速100轉。也可以咨詢上海志琪，專業庫存銷售進口Hardox450和國產NM400耐磨鋼板，可為客戶加工各種耐磨零部件。可網路了解更多
Ⅳ Q235的鋼板（6mm）鑽孔,攻螺紋(手工)容易嗎謝謝，急
Q235的鋼板硬度不大，6的螺孔，普通台鑽鑽孔，用一套絲錐（頭錐和二錐）手工攻絲，非常容易，是鉗工最簡單的工作之一。
Ⅳ 要在一塊鋼板上做一個M17的螺紋孔，要先用多大的鑽頭鑽孔M17的攻絲直徑是17嗎
我國國標第三系列有M17(×1.5)和M17×1，螺絲和絲錐不容易買到，最好不要採用。如果允許，可以向下採用M16 或者向上採用M18的。M18螺紋的牙距有2.5mm, 2.0mm 1.5mm等等,一般常用的是2.5,計算螺紋底孔的公式為:螺紋公稱直徑18-牙距2.5=底孔的直徑15.5mm,一般會加大0.2mm左右。那麼M17(×1.5)估計用15.5的鑽頭。M17×1估計用16.5的鑽頭M17就是的攻絲直徑，在絲錐上有直徑×絲距（也就是牙距）的鋼印。
Ⅵ 1/8的絲錐用多大的鑽頭
1/8的絲錐一般配用5.5mm左右的鑽頭。
絲錐作為一種加工內螺紋的刀具，其大小通常與所需螺紋孔的尺寸緊密相關。1/8的絲錐指的是絲錐的公稱直徑，也就是它能夠加工出的螺紋孔的大小。在實際操作中，為了得到精確的螺紋孔，需要選用與絲錐相匹配的鑽頭來預先打孔。
鑽頭的選擇主要基於兩個方面：一是鑽頭的直徑，它決定了孔的基本大小；二是鑽頭的類型，不同類型的鑽頭適用於不同的材料和加工條件。對於1/8的絲錐，通常推薦使用直徑稍小於絲錐的鑽頭，這是因為絲錐在攻絲過程中會對孔壁進行擠壓，如果鑽頭直徑過大，可能會導致螺紋孔的尺寸不準確或者攻絲困難。一般來說，5.5mm左右的鑽頭能夠在大多數材料上提供合適的預鑽孔徑，為後續的攻絲操作打下良好的基礎。
舉個例子，假設我們需要在一塊鋼板上加工一個1/8英寸的內螺紋孔。首先，我們會使用直徑為5.5mm的鑽頭在鋼板上打孔，這個孔的大小略小於絲錐的直徑。然後，我們使用1/8的絲錐對這個孔進行攻絲，形成所需的內螺紋。通過這種方式，我們可以確保加工出的螺紋孔既符合尺寸要求，又具有良好的螺紋質量。
總的來說，選擇合適的鑽頭是確保絲錐攻絲成功的關鍵步驟之一。對於1/8的絲錐，5.5mm左右的鑽頭是一個經驗性的推薦值，但具體選擇還需要根據實際的加工條件和材料特性進行調整。