鋼板鍵槽用什麼刀

1. 不懂鋁材切割機鋸片怎麼選的

崑山豐金銳刀具公司技術資料提供：鋁材切割機是一種專用於鋁材切割加工下料的機械工具，其鋸片是圓形鋸片，鑲硬質合金刀粒，主軸轉速為2000-5000轉。該工具主要應用於切割鋁棒、鋁板、鋁管及鋁異型材。

鋁型材切割機上的鋸片對設備的使用有著非常重要的作用，其選擇需要非常嚴格。因為切割量大且精度要求高，我們在選擇鋸片時需要考慮很多因素。鋸片的材質、直徑、齒數、厚度、孔徑等一系列參數需要合理選擇和搭配才能更好地發揮其優勢。

鋸片直徑的選擇：在相同厚度的情況下，刀片直徑的大小決定了切割的產量。直徑越小，產量越低；直徑越大，產量越高。鋸片的外徑需要根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。

材質的選擇：鋁材切割機鋸片一般採用硬質合金。較好的設備通常採用碳化鎢合金鋼，而豐金銳刀具廠採用的日本鋼板及盧森堡鎢鋼鑄造而成。

齒數的選擇：一般來說，齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好。然而，鋸齒過密會降低鋸片的容屑量，導致鋸片過熱；此外，鋸齒過多會使每齒的削量減少，加劇刃口與工件的摩擦，影響刀刃的使用壽命。通常情況下，齒間距在15-25mm之間，根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

孔徑的選擇：孔徑的選擇相對簡單，主要是根據設備的要求選擇。然而，為了保持鋸片的穩定性，250mm以上的鋸片最好選用孔徑較大的設備。國內設計的標准件的孔徑通常為：120mm及以下直徑多為20mm孔，120-230mm多為25.4mm孔，250mm以上多為30孔徑。部分進口設備也有15.875mm孔徑，多片鋸機械孔徑相對復雜，多設有鍵槽以保證穩定性。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機進行改造。

厚度的選擇：理論上，我們希望鋸片越薄越好，但實際鋸縫是一種消耗。合金鋸片基體的材料和製造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度。鋸片過薄會影響其工作穩定性及切割效果。選擇鋸片厚度時應考慮鋸片的工作穩定性以及切割材料的需求。某些特殊用途的材料對鋸片厚度也有特定要求，應按設備要求使用。

2. 板牙的工具

板牙
threading die或screw die
板牙相當於一個具有很高硬度的螺母，螺孔周圍制有幾個排屑孔，一般在螺孔的兩端磨有切削錐。板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙（見圖 板牙的類型）。其中以圓板牙應用最廣，規格範圍為M 0 .25 ～M68毫米。當加工出的螺紋中徑超出公差時 ，可將板牙上的調節槽切開，以便調節螺紋的中徑。板牙可裝在板牙扳手中用手工加工螺紋，也可裝在板牙架中在機床上使用。板牙加工出的螺紋精度較低，但由於結構簡單、使用方便，在單件、小批生產和修配中板牙仍得到廣泛應用。 先在螺栓坯料的端部加工出 45 度的倒角，以防止在板牙的導向刃上產生突然載入現象。同時要確保圓板牙或六角板牙垂直地切入螺栓坯料。
盡可能減小螺栓坯料的直徑，即確保與螺栓大徑有關的公差靠近下限，這樣可把攻絲時產生的切削力降至最低。
使用帶刃傾角部分的板牙，這樣可確保把切屑導出切削加工區域。
採用正確的冷卻液，並把足量的冷卻液對准切削加工區域。
在調節開口板牙時，不得把板牙張開，張開的板牙在攻絲時會對工件產生刮擦而不是切削。均勻地轉動調節螺釘，可把開口板牙閉合大約 0.15 mm。若壓力只作用在板牙的一邊，可能會使板牙損壞。 外螺紋，我們可以在車床上用板牙來進行套削，這種加工方法操作簡便快捷，生產效率高。現以在C6132A型車床上，套削M14普通三角形螺紋為例來闡述扳手（亦可稱板牙套）的製作與使用。
一、製作
1．在車床上加工如下圖工件。
2．在φ38外圓中間上用台鑽鑽φ6.75的小孔，然後用絲錐攻M8的內螺紋。
3．把工件夾在插床上，在φ60內孔裡面與M8內螺紋相對面插出一個8mm寬、3.5mm深、30mm長的鍵槽。
4．在銑床上加工一個B8×7×30的鍵。
二、安裝
1．將M14普通三角形螺紋板牙放入φ38的內孔中，並且使板牙圓周上的小錐坑與M8的內螺紋對准。
2．在M8的內螺紋中安裝一個M8的螺桿(螺桿的前端最好帶有一小段圓錐)，並擰緊，預防在加工螺紋時，板牙與工件一起轉動。
3．將B8×7×30的鍵放入φ60內孔鍵槽中。
4．利用板牙套上φ60的內孔及內孔中的鍵對准尾座上的鍵槽，把板牙套套在尾座套筒上。
三、加工方法
低速啟動車床，推移尾座，使板牙切入工件，切出一至二個螺紋後，就可以放手，板牙帶動尾座自動套出螺紋。當加工到所需要的長度後，只要將主軸反轉，板牙推動尾座向後自動退出，即完成加工。
使用這種板牙夾具，套螺紋更加方便快捷，且不會產生打滑的現象，對於直徑較大的螺紋只要先車削幾個行程後，也可以使用。但對很長的外螺紋受尾座套筒長度影響就不能加工。
對於不同公稱直徑板牙和不同型號的機床， 我們也只要將φ38的內孔改為其它板牙外徑尺寸，根據不同型號機床尾座套筒外徑的大小來改變φ60尺寸。製作出的板牙套同樣可以在其他不同型號機床上套削其他公稱直徑的外螺紋。 套絲機又名：電動套絲機，電動切管套絲機，絞絲機，管螺紋套絲機.管螺紋是由裝在套絲機板牙盤上的板牙切削而成.所以套絲機板牙的規格決定管螺紋的規格.
板牙是套絲機最常規的易損件，根據螺紋不同，有不同規格的板牙：
按螺距分類有： 英制板牙(BSPT) 美製板牙(NPT) 公制板牙(METRIC)
按尺寸(英寸)分類有： 1/4-3/8 (2分-3分板牙)
1/2-3/4 (4分-6分板牙)
1-2 (1寸-2寸板牙)
2 1/2-3 (2寸半-3寸板牙)
2 1/2-4 (2寸半-4寸板牙)
5-6 (5寸-6寸板牙)
按板牙材料分類有： 工具鋼板牙(用於鍍鋅管，無縫鋼管，圓鋼筋，銅材，鋁材等加工絲口用)
高速鋼板牙(用於不銹鋼管，不銹鋼圓幫加工絲口用)
還有就是根據特殊套絲機型分類有：
50A型板牙 / 100A型板牙/ MCC套絲機板牙 / REX套絲機板牙 / Q74板牙 /114R板牙 / 青羊板牙
工作程序
套絲機工作時，先把要加工螺紋的管子放進管子卡盤,撞擊卡緊，按下啟動開關，管子就隨卡盤轉動起來，調節好板牙頭上的板牙開口大小，設定好絲口長短.然後順時針扳動進刀手輪，使板牙頭上的板牙刀以恆力貼緊轉動的管子的端部，板牙刀就自動切削套絲，同時冷卻系統自動為板牙刀噴油冷卻，等絲口加工到預先設定的長度時，板牙刀就會自動張開，絲口加工結束.關閉電源，撞開卡盤，取出管子. 套絲機還具有管子切斷功能：把管子放入管子卡盤，撞擊卡緊，啟動開關，放下進刀裝置上的割刀架，扳動進刀手輪，使割刀架上的刀片移動至想要割斷的長度點，漸漸旋轉割刀上的手柄，使刀片擠壓轉動的管子，管子轉動4圈5圈後被刀片擠壓切斷。
按板牙材料分類有： 工具鋼板牙(用於鍍鋅管，無縫鋼管，圓鋼筋，銅材，鋁材等加工絲口用) 高速鋼板牙(用於不銹鋼管，不銹鋼圓幫加工絲口用) 英制板牙（BSPT)板牙的牙角度為55度 美製板牙（NPT）板牙的牙角度為60度
4．維護
1）搬運注意項目：將板牙頭在套絲位置鎖定，使板牙完全伸開，將倒角刀在倒角位置鎖定，之後方能可靠搬運。
2）安放：安放機器時，四支腳的長度必需進行調節，即要使後卡盤比前卡盤高些。（這樣的好處就是套絲機工作時，切削油不會往管子內壁滲）。

3. 常見的金屬切削工藝設備有哪些

從零件的設計圖紙到零件成品合格交付，考慮到諸如金屬零件工藝路線的安排、機床的選擇、切削刀具的選擇、零件定位裝夾等一系列因素的影響，這樣才能避免由於工藝方案考慮不周而可能出現的質量問題。金屬切削機床就具有廣泛的工藝性能，可用於直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種功能，並在復雜零件中發揮了良好的經濟效果。下面簡單介紹下常見的金屬切削機床設備有哪些：
一、車床設備
車床主要用於各種回轉表面和回轉體的端面。如車削內外圓柱面、圓錐面、環槽及成形回轉表面，車削端面及各種常用的螺紋，配有工藝裝備還可用於各種特形面。在車床上還能做鑽孔、擴孔、鉸孔、滾花等。
二、銑床設備
銑床一種用途廣泛的機床，在銑床上可以用於平面（水平面、垂直面）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外還可用於對回轉體表面、內孔及進行切斷等工藝。工件裝在操作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以操作台或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的表面。由於是多刀斷續切削，因而銑床的效率較高。
三、刨床設備
刨床主要分為牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床（如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機、刨削沖頭和復雜形狀工件的刨模機）等。龍門刨床因有一個由頂梁和立柱組成的龍門式框架結構而得名，操作台帶著工件通過龍門框架作直線往復運動，多用於大平面（尤其是長而窄的平面），也用來溝槽或同時完成數個中小零件的平面。大型龍門刨床往往附有銑頭和磨頭等部件，這樣就可以使工件在一次安裝後完成刨、銑及磨平面等。單臂刨床具有單立柱和懸臂，操作台沿床身導軌作縱嚮往復運動，多用於寬度較大而又不需要在整個寬度上的工件。
四、插床設備
插床主要用於各種平面（如水平面、垂直面和斜面及各種形槽、燕尾槽等）、直線成型表面。假如配有仿形裝置，還可用於空間曲面，如汽輪機葉輪，螺旋槽等。這類機床的刀具結構簡單，回程時不切削，一般用於單件小批量工件。
五、鏜床設備
鏜床適用於機械車間對單件或小批量的零件進行平面銑削和孔系工藝，主軸箱端部設計有平旋盤徑向刀架，能精確鏜削尺寸較大的孔和平面。此外還可進行鑽、鉸孔及螺紋。
六、磨床設備
磨床用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石或研磨料等）作為工具對工件表面進行切削的機床，統稱為磨床。磨床可用於各種表面，如內外圓柱面和圓錐面、平面、齒輪齒廊面、螺旋面及各種成型面等，還可以刃磨刀具和進行切斷等，工藝范圍十分廣泛。由於磨削輕易得到高的精度和好的表面質量，所以磨床主要用於零件精工，尤其是淬硬鋼件和高硬度非凡材料的精工。
七、鑽床設備
鑽床具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃平面和攻螺紋等。在搖臂鑽床上配有工藝裝備時還可以進行鏜孔；在台鑽上配上萬能操作台還可銑鍵槽。
八、齒形設備
齒形切削機床齒輪是最常用的傳動件，有直齒、斜齒和人字齒的圓柱齒輪，直齒和弧齒的圓錐齒輪，蝸輪以及非圓形齒輪等。用於齒輪輪齒切削表面的機床稱為齒輪機床。

4. 45鋼鋼板直接加工切向鍵，機械性能能否達到設計要求，有無替代的材料

·切向鍵是標准件（GB1974-1980切向鍵及其鍵槽），有普通切向鍵和強力切向鍵兩種，建議直接購買，因為件數少製作成本高，而且精度不容易保證。
如自己製作，因為Q345是低合金結構鋼，它的綜合性能要比45#鋼好（在韌性方面尤其顯著），可以替代45#鋼，但一般也在正火後使用，因為通過熱處理可以充分發揮其特性。

5. 車淬火材料用什麼刀頭

一、淬火鋼材料的切削特點：

(1)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。

（2）刀刃易崩碎、磨損：車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。

（3）導熱系數低：切削熱很難通過切屑帶走，加快了刀具磨損。

二、車削淬火鋼刀具的選擇：

1、BN-H05牌號：適用於高速連續精車淬火鋼，達到以車代磨的效果，可以代替進口CBN刀具，光潔度可達Ra0.2,可承受高速切削，加工效率高。

2、BN-H10牌號:適用於連續或者輕微斷續精車淬火鋼齒輪，優勢是單刃口的耐磨性好，並且光潔度可以實現Ra0.4以內，精度公差0.02以內，可以替代進口的同質產品。

3、BN-H21牌號:適用於強斷續精車加工齒輪，就是工件的加工面有鍵槽或者油孔的斷續工況，比如:淬火後齒輪端面（帶油孔）、齒輪內孔（帶鍵槽）的精車加工，實現以車代磨工藝，這款刀具的優勢就是可以承受中等斷續切削，抗沖擊性好，並且加工完的工件精度和光潔度都不錯。

4、BN-S20牌號：適用於大餘量車削淬火後齒輪，比如粗車加工齒輪齒頂，齒圈，可承受強斷續，整體式CBN刀具，抗沖擊性和耐磨性兼備。

三、車削淬火鋼案例：