1. 分條機分條為什麼會出現大刀彎
縱剪機分條後產生橫向彎曲即鐮刀彎,出現這種現象的原因有
1、原材料彎曲:鋼板在軋制過程中的應力沒有完全消除,縱剪後應力釋放而呈現彎曲,當板材中間應力向兩邊釋放時出現板條向外側彎曲;當板材兩側應力向中間釋放時出現板條向中間變曲
2、因毛刺而產生彎曲:縱剪時由於刀片間隙調整不當,使毛刺較大,收卷時因邊緣有毛刺,相當於板厚較大,從而產生邊緣伸展而彎曲。
3、上下刀片間隙不均衡而產生彎曲:左右間隙較大時,剪斷局部的壓痕也較大,則比左右間隙小的一方伸展度大,因此呈現彎曲
4、張力不均勻引起的彎曲:收卷時,在鋼板的整個幅面上應許施加相同的張力。如果張力集中有單邊時則會出現彎曲
5、由於糾偏裝置的快速移動而引起的彎曲:加工過程中,如果移動糾偏的速度過快,則與糾偏接觸的一邊將產生部分延伸而彎曲。
縱剪後如果板料產生彎曲將嚴重影響板材收卷質量,因此必須注意消除,要注意板材本身軋制、設備調整、操作方法等方面原因
2. 扁鋼與鋼板材料方面有什麼區別
扁鋼來可以認為是鋼板自的一類,扁鋼主要是普通結構用的板型鋼材,多用於建築、普通機械零件;而鋼板則是包括碳素結構鋼、合金鋼板、高性能結構鋼等,是對此類型材料的總稱。
扁鋼,是指寬12-300mm、厚4-60mm、截面為長方形並稍帶鈍邊的鋼材。扁鋼可以是成品鋼材,也可以做焊管的坯料和疊軋薄板用的薄板坯。 主要用途:扁鋼作為成材可用於制箍鐵、工具及機械零件,建築上用作房架結構件、扶梯。
3. 鋼帶分條排刀技術怎樣排刀間隙怎樣算
根據板厚和所分的具體條數, 一般0.5以下下5絲, 負 0.05 , 0.5-1.5 都可以下10絲, -0.1 1.5-2.0下20絲就好了, 條數多的情況下, 間隙要適當增大, 材質很軟的情況下,適當縮小, 間隙很大了, 會使毛刺增大, 嚴重者剪不開, 間隙很小了, 也會剪不開, 有壓痕等。
鋼帶(steel-belt)是指以碳鋼製成的輸送帶作為帶式輸送機的牽引和運載構件,也可用於捆紮貨物;是各類軋鋼企業為了適應不同工業部門工業化生產各類金屬或機械產品的需要而生產的一種窄而長的鋼板。
正常的分條時,每條鋼帶的側面可以看出明顯的分層,自上而下約/是光亮的,/為暗色的,這是因為在分條剪切中,上/是圓盤剪剪切而成,表面光滑,所以發亮,而下/是撕裂層,表面較為粗糙,所以呈暗色。客戶所投訴的問題,其中的亮點說明在該處的剪切是有問題的,導致該處的剪切層增大,導致光亮帶變大,所以在整卷卷取後從側面表現出一點一點的光亮點。
出現光亮點,最有可能的原因自然在圓盤剪上面,一般來說,可能是由於圓盤剪上粘有異物造成。在相同的壓下量下,粘有異物的地方剪切時導致剪切層加大,所以出現亮點。所以光亮點存在周期性,為圓盤剪的周長。異物的存在有可能是加工前圓盤剪未清洗干凈,也有可能是剪切中沾到 的灰塵或金屬碎屑。