16的鋼板等離子跑多少

『壹』 海寶MAX200等離子電源，電極是200A的，切割電流一定要用200A嗎1-16MM鋼板切割時速度多少

關於海寶MAX200等離子電源，電極電流為200A，但在12mm鋼板切割時，是否一定要使用200A的切割電流呢？其實，如果設備允許調節，可以將電流調至180A左右，這樣既能保證切割質量，又能延長設備使用壽命。在切割過程中，弧壓應設置為140V左右，切割速度則建議保持在2100mm/min。此外，割嘴與工件的距離應在3-4mm之間，這是保證切割精度的關鍵因素。

如果你對設備的使用有任何疑問，可以查閱MAX200的說明書，這份文檔可以在網上找到，或者通過電子郵件向我索取一份。需要注意的是，在設備不工作時，要仔細檢查是否有報警信號，確保設備處於良好狀態。

在使用過程中，要定期檢查設備的精度。可以設定一個尺寸，讓設備自動行走，並記錄下實際行走的尺寸與設定尺寸之間的差異，以此來調整精度。此外，還要仔細檢查圖紙，確保沒有錯誤。固定電機的彈簧要適度擰緊，但不要過緊，以免電機因齒排高低不平而卡死。

在使用海寶MAX200等離子電源時，以上幾點需要注意，以確保切割質量和設備的長期穩定運行。

『貳』 鋼板4-30mm下料：水切割、激光切割、等離子、火焰切割，效率、質量、成本哪個更好

樓主！您好!
針對你提的問題，不能一概而論!
有很多問題不清楚，4-30毫米(碳鋼還是不銹鋼),產品的精度要求如果，是不是批量生產等都直接關繫到切割方式的選擇。
假設是4-30毫米碳鋼，切割量很大
一般成熟的的工廠是都是切割下料精細化分工:
4-12毫米或16毫米用激光切割(當然是精度要求高，且其它切割方式很難一次性切割完成）
16毫米到25或30毫米用等離子切割機來切，
30毫米以上用火焰切割機來切。

一。效率
單純從一個切割頭的切割速度來說:
等離子切割最大，其次是激光，再次是火焰切割，最慢為水刀 (水刀切割的質量高，也可以切很厚，但是速度太慢，不太適合大批量生產)

比如，以12毫米的碳鋼為例：
300A等離子為:3000mm/min
6000W激光為：2000mm/min
火焰切割機為：450mm/min
水切割為:90~200mm/min(根據廠家品牌，差別很大)

但是根據產品零件形狀，單純一個個的切割速度快不代表效率就高。
比如1）如果零件全是小圓，或直條，火焰切割機可以在一台機器上實現20個割炬同時切割，一下子就可以下料20個零件，而激光，水刀，等離子無法實際10個割炬放在同一台機器上。
2)有些零件精度要求高，又有很多小孔和尖角，激光切割機可以一次性加工完成，而等離子只能加工外輪廓，裡面的小孔和尖角，要放在其它設備上進行二次加工，等離子的效率很多時候反而不如激光。
等等
二。質量
從切割質量來講:水切割、激光、等離子、火焰（從高到低排列）
但是，對於產品來講，以上的排列也不盡然，關鍵是自己產品對質量的側重點不一樣。
比如:1）切割面表面精糙度(光潔度） 水刀和等離子的光結度反而比激光和火焰要高。很多人都錯誤的認為激光要比等離子高。
2) 切割面的垂直度。 等離子是這中種切割方式中最差的，
3) 熱變表（尺寸精度) 火焰和等離子熱變形相對都是很大。
等等。
三。成本：
火焰 等離子 水刀 激光(成本從低到高)
但是：以上條件是四種方式都能滿足零件精度和要求的情況下的成本。
很多情況下都不是這樣的。
比如，一個零件要求很高，用激光一次性加工完成，等離子要進行二次加工，二次加工需要其它加工設備或人工修理等。反而激光切割的綜合成本要便宜，質量更高。
等等!

總之，每一種方式的切割都有其優勢與劣勢。
選擇哪一種設備，要根據自己的產品結構（產品的要求，厚度，材質，形狀，等)而定。都用在這種加工方式的優勢的地方，避開其劣勢。當不能進行精細化分工(不可能每種設備都買時)，選擇的設備滿足絕大部分產品范圍就可以了，千萬不能認為哪一種設備可以十全十美的完成工作!!

最後，回答您的問題不容易，覺得可以就採納。沒有功勞也有苦勞啊。

『叄』 數控等離子切割機 設備概況 規格型號: WKQ-4500JS 生產廠家： 上海船舶工業總分公司船舶工藝研究所

廣浩科技

CNC-CG-4500數控等
離子/火焰切割機

技
術
說
明
書

無錫廣浩機械科技有限公司

一、 設備的性能及技術參數
（1） 主要技術參數：
軌 距： 4500mm
軌 長： 10000mm
有效長度： 7500mm
切割寬度： 230-3200
切割厚度： 6-150 mm（火焰），0.3-16mm（等離子）
空走速度： 0-6000mm/min
切割速度： 150-750mm/min（火焰），300-3000mm/min（等離子）
橫向割炬： 2組 1組等離子割炬+1組火焰割炬
驅動方式： 雙邊
切面粗糙度：Ra12.5-Ra25
切割氣源： 氧氣（P=1MPa）、乙炔或丙烷（P=0.1MPa）
電源電壓： AC/220V±10％/50HZ
裝機容量： 約2KW
（2） 性能與特點：
CNC-CG-4500數控等離子/火焰切割機是我廠在吸收國內外先進軟硬體技術，為配套金屬結構件加工而自行研製和開發的一種高效率自動切割下料設備，可縱向和橫向直線切割，也可圓弧曲線的平面幾何圖形切割，切割表面粗糙度及精度要求高，變形小。該機具有結構合理，操作簡單，工藝先進等優點。本公司經過多年市場調研，發現操作工在鋼板預調整，割槍對准鋼板畫線部位，因為操作控制器太遠帶來的種種不便，特為該機配備了遙控器，極大的提高了生產效率和生產安全，極具人性化，屬國內首創。
其中機架傳動採用電機帶動齒輪齒條驅動；主從割炬座間採用鋼帶傳動，鋼帶具有高強度彈性，用於拖動從動割炬，橫梁兩端的導向輪將鋼帶脹緊，從動割炬座可用夾緊裝置夾在鋼帶的前面或後面，實現同向或對稱切割。全部割炬、自動升降機構均裝配於主樑上。主橫梁採用箱型梁，結構緊湊，外形美觀大方，焊後均消除了焊接應力，自重輕，慣性小，有利於鋼板的快速切割下料，在快速進行加減速轉換時，機器的最高行走精度仍然能夠得到保證。驅動架兩端裝有刮屑板，運行中刮掃積聚在軌道表面的雜物。
驅動電機全部採用日本進口松下交流伺服電機，減速機採用精密行星伺服專用減速器，該減速器為密封型永久性潤滑，免維護，以此保證設備運行平穩及精度。數控等離子割炬上加裝了弧壓自動調高系統以應對鋼板受熱變形引起的高低不平。
等離子電源採用美國海寶Hypertherm105A，操作參數如下：

手持割炬

機用割炬

推薦切割厚度

32mm

12mm

最大切割厚度

38mm

19mm

切斷厚度

44mm

數控系統採用北京斯達特SH-2200H數控系統,該系統主機採用工業級ARM7處理晶元；系統提供16路光電隔離輸入，14路光電隔離輸出；配有10.4寸液晶動態顯示,全封閉觸摸式操作鍵盤,配備USB介面可進行程序上載和下載, 讀取程序和及時軟體升級，支持現場G代碼編程。
高可靠性、具有防範等離子強電干擾和雷擊、浪涌等能力；可在系統上手工編程,也可通過套料軟體編程再用U盤輸入本系統；16M～32M超大用戶程序存儲容量，加工程序可達10000條；可自如完成中英文轉換，可執行、顯示、保存中文文件名；可選段加工，停電/斷點恢復,鏡像、旋轉、比例縮放、常用零件圖庫等具有人性化操作功能；豐富的軟體功能，實用的火焰等離子切割工藝，小線段程序的處理，可廣泛的應用於機械加工、造船業、鋼結構生產等領域。
弧壓調高控制器採用深圳昂泰AVC103弧壓調高控制器，該控制器大量採用集成度高、性能穩定可靠、工藝先進的元器件，設計了全新的技術方案,是目前國內功能最完善、可靠性最高的弧壓調高控制器。
1、以高性能微處理器為核心，功能完善，配置靈活，智能化程度高。
2、採用高亮度低功耗液晶屏作為顯示界面，結合LED指示燈，使整個控制器工作狀態清晰明了，美觀實用。
3、採用貼片工藝，絕大部分元器件都經受了回焊爐內230度以上的高溫老練，極大地提高了產品的穩定性，產品的體積和重量也大幅度降低。
4、大量採用性能先進的低功耗集成電路、高效率的電源模塊，使整個控制器的靜態功耗降低到5W以下，減少了產品的發熱量，提高了產品的熱穩定性。
5、電機驅動採用美國最新的集成電路模塊，PWM控制精度進一步提高。模塊具備完善的過壓、欠壓、過流、過熱、負載短路等自保護功能。
6、採用精簡的操作面板結構，既能簡單明了地完成所有的功能操作，又不致引起不必要的誤操作。
7、接近開關和保護帽定位方式可獨立或同時使用。可同時連接三組接近開關；保護帽定位方式的具有較強的抗高頻干擾的能力。
8、具備等離子割炬防撞功能， 弧壓自動調整功能：
9、可調內部參數，可精確適配不同的等離子電源和機械負荷
10、具備多台調高控制器聯機信號介面及機制，可適用多台等離子源的同步切割。

（3）供方供貨范圍組成單元
1.機架總成
1.1去除應力的主橫梁和端梁機架
1.2氧、燃氣管路
1.3橫向拖鏈
1.4縱橫向減速箱
1.5縱橫驅動伺服電機
1.6所有配置的電磁閥和調壓閥
1.7進氣口電纜氣管支架
2.道軌總成
2.1軌道磨床加工的24kg導軌
2.2大小墊板、壓板及緊固件
3.數控火焰割炬總成 1套
3.1數控單割炬
3.2割炬移動體
3.3自動點火裝置
3.4電容式自動調高裝置
4.數控等離子割炬總成 1套
4.1數控等離子割炬
4.2割炬移動體
4.3弧壓式自動調高裝置
5.數控控制系統
5.1數控控制器
5.2電氣控制面板
5.3.電源控制箱
6.供氣裝置
6.1匯流排 氧氣(1支3瓶組)
6.2氧氣、丙烷減壓器
6.3氧氣、丙烷調壓閥
6.4總氣源膠管

7.電纜滑車 6隻
8.主要配置出處：
數控系統: 北京斯達特
伺服驅動器及電機： 日本松下
等離子電源： 美國海寶
弧壓調高器： 深圳昂泰
精密減速機： 台灣NAIF
控制用電器： 浙江正泰
（4） 技術文件（合同生效後發用戶）
a：整機使用說明書（包括電器原理圖）
b: 數控系統使用說明書
c：設備合格證
d：裝箱單
e：基礎圖、用戶自製品圖紙等
（5）用戶自製品及自備件
數控切割機基礎預埋件（供方提供圖紙），導軌承梁（供方提供圖紙），數控切割平台（供方提供圖紙），掛線架（供方提供圖紙），電源線（3×16+1×2.5㎜2橡套軟電纜），氧氣、丙烷，0.7MPa壓縮空氣。

二、 服務保證
1、 售前負責提供用戶在廠房設計、產品選型、工藝布置等方面的技術咨詢及技術服務。
2、 售中免費負責安裝調試、用戶需要提供相關人員及相關設備配合安裝調試。免費培訓操作人員。
3、 售後保質期一年，終身服務。廠家保證長期提供優質優價的備品備件及易損壞，以及保修期外的優質服務。
三、 用戶配合要求
1、 在設備安裝調試前做好基礎准備工作以及水、電、氣、吊車等配套設施及人員協助。
2、 在調試過程中做好人、物的協助配套工作。
四、 產品製造驗收規范
本產品為定製產品，可按照供方的企業標准驗收，或雙方簽定的技術協議製造驗收。
五、價目表（以下價格含稅不含運費）

型號

數量

單價

CNC-4500數控等離子切割機 1+1

1台

18萬

無錫廣浩機械科技有限公司
地址：江蘇省無錫市惠山區陽山鎮
QQ：386590786

『肆』 等離子切割機

等離子切割已經成熟我也都從事5年了~~~割16以下的鋼板飛快~~~

等離子和氬弧焊區別
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬。
等離子焊接時，等離子射流穿過整個焊縫並形成一個小孔（即小孔效應）氣體也隨之穿過。當然，這個小孔隨電弧的前移而閉合。等離子焊可焊接比TIG焊更厚的鋼板在操作技術和經濟效益兩方面都有不容置疑的優點。

根部焊道 手工電弧焊接 手式TIG焊接 等離子焊接(PAW)

板材焊前准備 坡口+鈍邊 坡口+鈍邊 2.5-8mm
無需坡口+鈍邊

裝配 相對困難（間隙） 困難（小間隙） 容易

焊工技術要求 熟練 熟練 一般

焊接速度 非常慢 非常慢 相當快

操作難度 困難 非常困難 較容易

焊後質量 好/但外觀不美 好 極好

特別問題 焊條過熱， 焊工易疲勞 無
質量難以控制， 質量難以控制，
工件變形 工件變形

由於其焊接速度快，焊縫美觀，焊縫質量好，成本低，等離子焊接已廣泛運用於設備製造業中對各種型式的接頭進行焊接、醫療設備、真空裝置、薄板加工、波紋管、儀表、感測器、汽車部件、化工密封件等。
微束等離子焊更是在實際運用中顯露出巨大的優勢，其焊縫質量可與激光焊比肩。微束等離子技術已成功的應用於大多數金屬的焊接，如鋼、不銹鋼、各種合金鋼、銅、鎳、鈦、鉬、鎢、金、鉑、銠、鈀等各種金屬及其合金材料。典型應用產品有感測器膜盒，焊接波紋管，微電機定子鐵心，電子產品，不銹鋼鍋
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★過程特點
等離子焊接與TIG焊十分相似，它們的電弧都是在尖頭的鎢電極和工件之間形成的。但是，通過在焊炬中安置電極，能將等離子弧從保護氣體的氣囊中分離出來，隨後推動等離子通過孔型良好的銅噴管將弧壓縮。通過改變孔的直徑和等離子氣流速度，可以實現三種操作方式：
1、微束等離子：0.1～15A
在很低的焊接電流下，也能使用微束等離子弧。即使在弧長變化不超過20mm時，柱狀弧仍能保持穩定。
2、中等電流：15～200A
在較大的15～200A電流下，等離子弧的過程特點與TIG弧相似，但由於等離子被壓縮過，弧更加挺直。雖然可提高等離子氣流速度來增加焊接熔池的度深，但會造成在紊亂的保護氣流中，混入空氣和保護氣體的風險。
3、小孔型等離子：大於100A
通過增加焊接電流和等離子氣流速度，可產生強有力的等離子束，與激光或電子束焊接一樣，它能夠在材料上形成充分的熔深。焊接時，隨著焊接熔池的流動，金屬穿過小孔被切割後在表面張力作用下形成焊道。單道焊時，該過程可用於焊接較厚的材料（厚度不超過10mm的不銹鋼）。

★電源
使用等離子弧時，通常採用直流電流和垂降特性電源。由於從特別的焊炬排列方式和各自分離的等離子、保護氣流中獲得了獨特的操作特性，可在等離子控制台上增加一個普通的TIG電源，還可以使用特別組建的等離子系統。採用正弦波交流電時，不容易使等離子弧穩定。當電極和工件間距較長且等離子被壓縮時，等離子弧很難發揮作用，而且，在正半周期內，過熱的電極會使導電嘴變成球形，從而干擾弧的穩定。
可使用專用的直流開關電源。通過調節波形的平衡來減少電極正極的持續時間，使電極得到充分冷卻，以維護尖頭導電嘴形狀，並形成穩定的弧。

★起弧
雖然等離子弧是通過採用高頻產生的，但它首先是在電極和等離子噴嘴之間形成的。該維弧被裝在焊炬中，需要焊接時，再將它轉移到工件上。與在焊縫間保持的維弧相同，維弧系統能確保穩定的起弧，這避免了對產生電子干涉的高頻的需要。

★電極
用於等離子過程使用的是含2% 氧化釷的鎢電極和銅的等離子噴嘴。與TIG焊使用的導電嘴不同，在等離子過程中，對電極導電嘴的直徑要求不那麼嚴格，但壓縮角須保持在30°～60°左右。等離子噴嘴孔的直徑是很重要的，在相同的電流強度和等離子氣流速度下，孔直徑太小會導致噴嘴被過度腐蝕甚至熔化。在工作電流下，需要謹慎使用直徑過大的等離子噴嘴。
注: 孔的直徑過大，可能會對弧的穩定及孔的維護造成困難。

★等離子和保護氣體
通常等離子氣體的組合氣體是氬氣，並含有2%～5%的氬氣作為保護氣體。氦氣也能用做等離子氣體，但由於它溫度較高，會降低噴嘴的電流上升率。氫氣含量越少，進行小孔型等離子焊接就越困難。

★應用
☆微束離子焊接
微束離子通常用於焊接薄板材（厚度為0.1mm）、焊絲和網孔部分。針型挺直的弧能將弧的偏離和變形減到最小。雖然等效的TIG 弧更擴散，但更新的晶體管化的（TIG）電源能在低電流下產生非常穩定的弧。
☆中等電流焊接
在熔化方式下可選擇該方法進行傳統的TIG焊。 它的優點是能產生較深的熔深（願於較高的等離子氣流），能容許包括葯皮（焊炬中的焊條）在內的較大的表面污染。主要缺點是焊炬笨重，使手工焊接比較困難。在機械化焊接中，應該更加註意焊炬的維護以保證穩定的性能。
☆小孔型焊接
可用的幾點優勢是：熔深較深、焊接速度快。與TIG 弧相比，它能焊透厚度達10mm的板材，但使用單道焊接技術時，通常將板材厚度限制在6mm內。通常的方法是使用有填充物的小孔，以確保焊道斷面的光滑（無齒邊）。由於厚度達到了15mm，要使用6mm厚的鈍邊進行V型接頭准備。也可使用雙道焊技術，在熔化方式下通過添加填充焊絲，自動生成第一和第二條焊道。
必須精確地平衡焊接參數、等離子氣流速度和填充焊絲的添加量（填入小孔）以維護孔和焊接熔池的穩定，這一技術只適用於機械化焊接。雖然通過使用脈沖電流，該技術能用於位置焊接，但它通常是用於對較厚的板材材料（超過3mm）進行高速平焊。進行管道焊接時，必須精確地控制溢出電流和等離子氣流速度以確保小孔關閉。

『伍』 等離子切割機，最厚能割多厚的鋼板能二公分厚的鐵板嗎

1、切割厚度只是看功率的大小，60A差不多隻能割8毫米的鋼板。 2、等離子弧切割機是藉助等離子切割技術百對金屬材料進行加工的機械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸度發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法版。 3、鋼板權是用鋼水澆注，冷卻後壓制而成的平板狀鋼材。鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（最薄0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。

『陸』 120等離子切割機最大能割到多厚的鋼板

120最大穿孔16MM，不穿孔25MM左右。

利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

通過從水蒸氣中獲取等離子這樣安全，簡便，有效，多功能且環保的方法對0.3mm以上厚度的金屬進行熱加工處理（切割，熔焊，釺焊，淬火，噴塗等等），這在金屬加工工業史上實屬首創。

(6)16的鋼板等離子跑多少擴展閱讀：

加熱到極高溫度並被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉移到工件上，高熱量使工件熔化並被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態。

壓縮空氣進入割炬後由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件並吹掉已熔化的金屬。

主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性。