Ⅰ 3 種鹽霧試驗方法區別與優缺點
鹽霧試驗，作為評估鍍層耐腐蝕能力的關鍵手段，通過模擬海洋環境對鍍層的快速侵蝕，為我們揭示鍍層質量的諸多細節。其中，三種主要的鹽霧試驗方法——中性鹽霧試驗（NSS）、TEMAK循環醋酸鹽霧試驗（AASS）以及銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS），各有其獨特的優點與局限性。
NSS模擬的是溫暖海面蒸發、海浪沖擊下的鹽霧環境，採用氯化鈉溶液以霧狀噴射。盡管它能有效模擬大氣腐蝕的基本原理，但試驗條件不易控制，重現性較差，對特定大氣條件的腐蝕性表現並不具有代表性。它主要適用於陽極性鍍層的耐腐蝕性測試，但對於陰極性鍍層，只能揭示孔隙和缺陷程度，間接反映其抗腐蝕性能。
AASS和CASS是對NSS的改良，它們更加接近自然大氣條件，試驗穩定，重現性好，周期短。特別是AASS，適用於測試鋼鐵基體上如鍍銅、鎳、鉻等陰極鍍層的耐腐蝕性。CASS則通過加入氯化銅，使得鹽霧對陰極性鍍層的腐蝕作用增強，結果更接近城市大氣腐蝕，常見應用如汽車裝飾件和鍍鉻部件。
重復性檢驗與標准
為了確保試驗結果的一致性，不同實驗室會使用特定設備進行測試。例如，NSS的參比試樣為150x70x1.0mm的鋼板，96小時後質量損失標准為140±30g/m³；AASS的鍍鋅板試樣時間縮短到24小時，質量損失標准為40±12g/m³；而CASS同樣為24小時，質量損失標准為95±30g/m³。這些標準是檢驗試驗設備性能的重要參數，確保了結果的可比性和准確性。
Ⅱ 鋼板如何取樣送檢
鋼板取樣送檢的步驟如下：
首先，從鋼材供應商或施工現場選取代表性樣品。 這一步至關重要，因為它決定了後續檢測結果的准確性和可靠性。樣品的選擇應基於工程需求，確保數量和質量符合標准。同時，對於鋼板而言，還需特別注意其厚度、規格以及是否有特殊性能要求，以便在取樣時能夠全面反映其特性。
其次，按照相關標准和方法進行取樣。 鋼板的取樣方向通常分為縱向和橫向，具體取決於鋼板的寬度和試驗要求。例如，對於公稱寬度不小於600mm的鋼板，拉伸試驗應取橫向試樣；而其他情況下，可能取縱向試樣更為合適。取樣時還需注意避免在鋼板邊緣或缺陷部位取樣，以確保試樣的代表性。取樣完成後，應對試樣進行標記，以便後續識別和處理。
接著，將樣品送至具有資質的檢測機構進行檢測。 選擇檢測機構時，應確保其具備相應的檢測資質和能力，以保證檢測結果的准確性和可靠性。送檢前，還需准備齊全的檢測委託單和相關資料，包括樣品的名稱、規格、數量、取樣方向等信息。檢測機構將按照約定的標准和方法對樣品進行檢測，包括力學性能、化學成分、無損檢測等多個方面。
最後，根據檢測結果進行反饋和處置。 檢測機構完成檢測後，將出具詳細的檢測報告，包括鋼材的質量、性能等指標以及是否符合標準的要求。施工單位和供應商應及時查看報告內容，並根據檢測結果採取相應的措施。對於符合標準的鋼材，可繼續用於工程建設；而對於不符合標準的鋼材，則需及時採取措施進行處理，如退貨、更換或採取其他補救措施，以確保工程的質量和安全。同時，還應將檢測報告和相關資料整理歸檔，以備後續查閱和審核。
Ⅲ 金屬材質中腐蝕項目HIC試驗和SSC試驗——容大檢測
金屬材質中腐蝕項目的HIC試驗和SSC試驗，是確保石油相關管線鋼和壓力容器鋼板安全使用的必要檢測。這些檢測項目源於早期石油開采過程中，因受石油氣或氣田溶液影響，金屬管道頻繁發生開裂或斷裂的現象，造成巨大損失。為預防類似問題，國際上發展出了通過模擬實際環境，預測金屬材料在特定條件下的穩定性的試驗方法。最初，我國直接引用美國標准進行試驗，但由於技術限制，試驗中出現大量不合格現象。如今，通過技術進步，不合格現象顯著減少。
HIC試驗，即抗氫致開裂試驗，是石油相關管線鋼和壓力容器鋼板的基本要求。試驗分為A溶液和B溶液，通過在96小時內對不同鋼試樣進行檢測，快速區分材料對氫致開裂的敏感性。試驗主要關注裂紋敏感比值CSR、裂紋長度比值CLR、裂紋厚度比值CTR，這些指標常依據NACE MR 0284和GB/T 8650-2006標准進行評估，試驗過程中不施加外力。若需特定條件，也可按照NACE TM 0103-2003標准執行抗應力導向氫致開裂試驗。
SSC試驗，即抗硫化氫應力試驗，模擬油田開采、運輸過程中的濕硫化氫環境，測試材料在飽和硫化氫水溶液中的腐蝕情況，試驗時間為720小時，同樣分為A溶液和B溶液。試驗可根據不同需求選擇拉伸試驗、彎梁試驗、C型環試驗、雙懸臂梁試驗等。常用標准包括GB/T 4157-2005、NACE TM 0177-2005、ASTM G39-2005、ISO 15156-2007等，也可進行高溫高壓硫化氫應力腐蝕試驗。
SSC試驗中，最關鍵的是評價EC裂紋，四點彎曲載入根據屈服強度和彈性模量，恆載荷則依據屈服強度。通常情況下，國內標准為屈服極限的80%左右，日本等國家則要求更高，甚至達到100%或更高。金屬材料的硬度對SSC應力腐蝕有影響，取樣的具體要求則不在本文討論范圍內。
英國標准BS8701-2016的引入，為金屬材料腐蝕試驗提供了更全面、細致的指導，包括無損檢測（UT）、石榴石噴砂處理、載入時應變片數據收集、整管變形評估、720小時後最大受力區域的金相分析等。這一標準的採用，進一步提升了金屬材料腐蝕試驗的科學性和可靠性。