Ⅰ 焊接應力如何消除/金屬工件內應力怎樣消除
你好，可用如下方法消除焊接，或金屬工件應力：
1 整體高溫回火（消除應力退火）
將整個焊接結構加熱到一定溫度（根據具體工件金屬材質而定），保溫一段時間，在冷卻。可以消除80%-90%的殘余應力。應用最為廣泛的一種應力消除工藝。
2 局部高溫回火，只針對焊縫及其周圍部分局部回火，消除應力效果不如整體回火。設備較簡單，適用於結構較簡單，拘束度較小工件，諸如 長筒形容器，管道接頭，長構件的對接接頭等。
3 機械拉伸法，對焊接工件進行載入，使得焊接壓縮塑性變形區得到拉伸，減少焊接引起的局部壓縮變形量，來降低應力。常見的有水壓試驗，水壓壓力大於容器的使用壓力，水壓試驗的同時對容器進行了一次機械拉伸。消除部分焊接引起的應力。
4 溫差拉伸法 （低溫消除應力），在焊縫兩側各一個適當寬度用氧乙炔火焰加熱。在焊槍後邊一定距離噴水冷卻。焊槍火焰 冷卻噴水以相同速度移動。形成一個兩個溫度高（峰值約200攝氏度） 焊接區域溫度低（約100攝氏度）。兩側金屬因受熱膨脹對溫度較低的焊接區進行拉伸，產生拉伸塑性變形。來抵消 原來的壓縮塑性變形。從而消除內應力。常用於規則焊縫厚度小於40毫米的板 殼結構，應力的消除。
5 振動法，針對焊縫區域進行振動。使得振源與結構發生穩定的共振。利用穩定共振產生的變載應力，使焊縫區產生塑性變形。達到消除焊接應力的目的。碳素鋼及 不銹鋼金屬結構 使用振動法消除應力效果較好。具有設備價格低廉，簡單，處理成本低，時間短。不會產生高溫回火的氧化問題 的特點。
Ⅱ 焊後為消除應力應採用什麼方法
1. 整體退火法：將焊接後的部件整體放入爐中，逐漸加熱至特定溫度，並保持一定時間，隨後緩慢空冷或隨爐冷卻。加熱和冷卻速度需控制在150℃/h以下，適用於體積相對較小的焊接件。
2. 局部退火法：對焊接件的特定區域進行局部加熱，以消除局部殘余應力。此方法相較於整體退火效果略遜一籌，能降低應力峰值。可採用感應加熱、紅外加熱或火焰加熱，適合於體積大、長度特別長的焊接件。
3. 中間退火法：在焊接過程中，於中間階段進行一次或多次退火處理，以消除應力。這種方法適用於厚度大、剛度大的焊接件。
4. 機械拉伸中扒法：對焊接件施加力，使存在較高拉伸殘余應力的區域產生拉伸塑性變形，卸載後可顯著降低焊接殘余應力。
消除焊接殘余應力簡介：在焊接過程中，由於熱應力、相變應力、加工應力等超過材料的屈服極限，焊後冷卻的焊件中會殘留未消除的應力。這些殘留在焊件中的宏觀應力稱為殘余焊接應力。焊接過程中的不均勻溫度場、局部塑性變形以及比容不同的組織是產生焊接應力和變形的主要原因。焊接殘余應力可能導致焊接變形、翹曲、後期開裂、應力腐蝕等問題，嚴重影響焊接件的使用壽命和可靠性。例如，在土木工程領域，焊接連接的鋼結構中，殘余應力會對結構的疲勞性能和穩定承載力產生影響。
Ⅲ 求教304不銹鋼焊接後去應力退火的熱處理工藝
304不銹鋼在日本被稱為不銹鋼牌號，而在我國則稱為00Cr19Ni10，它屬於奧氏體不銹鋼的一種。對於奧氏體不銹鋼，去應力處理是一種消除鋼材在冷加工或焊接過程中產生的殘余應力的熱處理工藝，通常需要將鋼材加熱至300～350℃進行回火。
對於不含穩定化元素如鈦、鈮的不銹鋼，其加熱溫度應不超過450℃，以防止鉻的碳化物析出而引發晶間腐蝕。而對於超低碳不銹鋼或是含有鈦、鈮的不銹鋼，在冷加工或焊接後，建議將溫度加熱至500～950℃，隨後緩慢冷卻，以減少應力，同時緩解晶間腐蝕的傾向，並增強鋼的應力腐蝕抵抗力。
如果要對304不銹鋼進行去應力處理，合理的溫度應在300～350℃之間，處理時間則依據鋼材的有效截面大小來確定，大約需要1.5~2.5小時/100mm。
然而，如果你的問題在於折彎後是否需要進行去應力處理，那麼答案可能是否定的。折彎操作本身不會引起組織變化，因此不會產生應力。如果你只是將折彎後的部件校直，而無需進行去應力處理。不過，如果你的目的是改善折彎後的形狀或尺寸穩定性，校直可能是更為合理的選擇。
以上是我個人的觀點，僅供參考。