埋深多少需要鋼板樁支護

⑴ 鋼板樁埋深比例通常是多少

深基坑確定打設鋼板樁型號：開挖3m以上的用6-9m鋼板樁。

矯正方法有：

（1）表面缺陷矯正先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然後用焊接修補方法補平，再用砂輪磨平。

（2）端部矩形比矯正用氧乙炔切割樁端，使其與軸線保持垂直，然後再用砂輪對切割面進行磨平修復。當修整量不大時，直接用砂輪進行修理。

施工細節：

（1）樁在打入前應將樁尖處的凹槽口封閉，避免泥土擠入，鎖口應塗以黃油或其它油脂。對於年久失修，鎖口變形，銹蝕嚴重的鋼板樁，應進行整修矯正，彎曲變形的樁，可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法進行矯正。

（2）打樁流水段的劃分。

（3）在打樁過程中。為保證鋼板樁的垂直度。用兩台經緯儀在兩個方向加以控制。

（4）開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保精確，以便起到導向樣板作用，故每打入1m應測量一次，打至預定深度後立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架電焊作臨時固定。

以上內容參考：網路-鋼板樁施工

⑵ 基坑支護各種方案詳細介紹

一、基坑支護施工
（一）、鋼板樁支護施工方案
1、施工步驟：打鋼板樁→挖去表層土體→安裝鋼圍檁和支撐→基坑開挖（基坑開挖前進行降水）→基礎+0.000以下施工→基坑回填→拆除支撐圍檁→拔出拉森鋼板樁→在樁的縫隙處用細砂回填密實
2、鋼板樁施工工藝要求：
（1）定位放線
放出結構准確的灰線，從結構線每邊按圖紙引出一定的尺寸，作為打樁的方向線。在方向線以外挖寬0.5米深0.8米的溝槽，在溝槽的兩端用木樁將定位線引出，在施工過程中隨時校合，保證樁打在一條直線上，開挖後方便圍檁和支撐的施工。
（2） 鋼板樁打入
鋼板樁的機械性能和尺寸應符合要求。經過整修或焊接後的鋼板樁，堆存、搬運、起吊時應防止由於自重而引起的變形與損壞。進樁時把樁卸到打拔機附近6米范圍之內，打拔機把樁夾起同時吊到打樁灰線上空，兩輔助工利用工具輔助打拔機對好方向。再沿灰線對好前一根槳的止口插入土體，為了防止鋼板樁的自然跟進，第一根樁應高出地面1米左右，後續鋼板樁打之前應將前一根板樁與前面的樁用鋼筋臨時焊接。
（3）垂直度標高控制
樁頂標高與自然地面相平，第一根樁用水準儀控制樁頂標高，後的樁參照前面樁的標高，每隔10米距利用水準儀復核一次樁頂標高。使打入的樁整齊，受力均勻。
（4）在打鋼板樁的過程中，應隨即檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，如發現傾斜應立即糾正或拔起重打。鋼板樁採用振動等方法下沉。
（5）鋼板樁打入時有一人專門指揮，隨時調整鋼板的垂直度，保證其垂直，鋼板樁在插入土體比較淺時（4～5m）,用線錘或經緯儀控制鋼板樁垂直度。樁頂標高與自然地面相平，第一根樁用水準儀控制樁頂標高，後的樁參照前面樁的標高，每隔10米距利用水準儀復核一次樁頂標高。使打入的樁整齊，受力均勻。
（二）土釘牆支護施工
1、土釘牆支護原理
土釘支護是從坑道噴錨支護發展起來的一種柔性支護，其基本原理為「新奧法」，通過密布的壓漿土釘，從本質上改變加固區原狀土的土體力學性質，形成「加固區」從而抵抗側向土的壓力。土釘施工隨挖隨支，及時封閉開挖面，使得由於開挖引起的土層應力釋放得到控制，約束邊坡位移的發展。同時土釘體也具有類似錨桿的作用，將不穩定的土壓力引入深處穩定的土層中，通過穩定土層中的錨固力來平衡不穩定的土壓力。與護坡樁等支護形式相比，從支護原理上來說，土釘支護是一種主動型的約制支護方式。
2、土釘牆施工工藝流程
土方開挖→修邊坡→土釘成孔→安放土釘→注漿→綁扎鋼筋網→土釘同加強筋焊接→加墊塊→設噴射砼厚度控制標志→噴射砼→養護。
3、土釘牆施工要點
（三）連續牆施工
1、施工工藝流程：
2、導牆、道路施工
（1）本工程採用倒「L」型鋼筋混凝土導牆，導牆設計深度為1.5m，導牆拆模後應立即在牆間加設木支撐並用原土回填，混凝土養護期間嚴禁重型車在其附近作業、停置，以防止導牆斷裂。導牆施工時將回填土全部挖除，在原土層上施工混凝土墊層，然後在墊層上進行導牆。
（2）導牆分兩次施工成型，施工縫設在水平牆底。先施工垂直牆部分，垂直牆需坐落在原土層上，若土方開挖至設計底標高未能原土層，則應繼續挖土至原土層。
（3）導牆採用組合鋼模板，腳手鋼管支撐，φ12@600對拉螺栓加固。混凝土採用商品混凝土澆築。
3、地下連續牆成槽
（1）按槽段長度擬採取三抓成槽，成槽過程中確保泥漿液面不低於導牆面300mm，發現漏漿、塌方等異常情況要及時處理，成槽過程中任何情況下不得排漿探視槽內情況，當槽內發現異常情況必須立即通知技術部門及相關領導，必要時應立即採取回填措施。
（2）每幅牆成槽作業時，設專職人員與司機配合，用鋼尺測量抓鬥平面位置及垂直度，發現偏差及時指導司機糾正，做到全過程跟蹤控製成槽垂直度。成槽結束後，應靜置20～30分鍾後再利用抓鬥進行二次清底，清底結束後立即對槽深及泥漿比重、黏度、PH值進行檢驗，如果指標不合格，需換漿至各項指標滿足規范要求後才能進入下道工序施工。
4、鎖口管安裝、拔除與刷壁
成槽結束後由50t履帶吊進行鎖口管的安裝。鎖口管安裝時，應確保鎖口管下放位置准確，以免影響相鄰槽段的施工，並保持鎖口管垂直狀態插入槽內，鎖口管應完全插入槽底固定。管頂與導牆間間隙用木楔楔死，外側間隙用粘土回填，以防止在混凝土澆灌過程中混凝土繞流和接頭外移。連續牆混凝土澆築過程中，應根據留置的混凝土觀察樣品判斷底段（3～4米范圍）混凝土初凝情況，底部混凝土初凝後，用液壓拔管器慢慢拔動鎖口管，每次20～30cm。澆灌結束，混凝土後終凝後用拔管器和吊車拔出鎖口管，形成凹弧接頭。待相臨槽段成槽結束後，用特製刷壁器對凹弧接頭進行刷壁，清刷次數不小於5次。
5、鋼筋籠製作與安裝
鋼筋籠一次製做成型，在現場混凝土地坪上設兩個活動的鋼筋籠製作平台，平台由14#槽鋼拼焊而成，其平整度誤差小於10mm，鋼筋籠成型製作在平台上進行。鋼筋籠桁架及構造鋼筋在布置時應考慮混凝土導管位置，確保混凝土澆灌順利。鋼筋籠縱橫鋼筋交叉部位焊接嚴格按照施工圖要求控制，焊點質量滿足焊接規范要求。桁架、吊環的焊縫長度和厚度須滿足規范要求，以防起吊過程中變形、散落。鋼筋籠兩面按設計要求設置鋼質保護層墊塊。鋼筋籠吊裝利用一台150t和一台50t履帶吊整體翻身起吊至垂直狀態後准確吊裝入槽、下放。
7、水下混凝土澆注
地下連續牆混凝土利用φ250的密封導管及球膽排漿法進行水下混凝土澆灌，導管間距不大於3.0m，兩導管同時澆注，以保持混凝土頂面基本一致，導管在混凝土中的埋深應保證2～6m。杜絕導管拔漏澆注，以免造成夾渣，影響牆體質量。澆灌時混凝土面上升速度不小於2m/h，每幅牆體的混凝土應盡量在4～6小時內連續澆灌完畢。混凝土澆灌高度應高於地下連續牆設計頂標高300～500mm，混凝土坍落度用坍落度筒在現場測試，每槽段抽查不少於二次，坍落度標准為18～22cm，混凝土抗壓試塊按每100m3做一組，不足100m3做一組，抗滲試塊按每500 m3做一組，現場設標准養護室養護。
（四）SWM樁施工
1、施工方法及工藝
施工前先做好場地平整工作，對不利於施工機械運行的鬆散場地，採取有效的回填或整平措施進行處理。雨天施工時，要採取有效的排水措施。對SWM樁施工范圍內的表層塘碴進行挖除，然後用粘土換填，如下圖所示：
（2）操作工藝
定位放線 ：
根據施工場地內設立的測量控制點和水準點，進行施工放樣。樁位平面偏差不大於10厘米。
導溝開挖：
為使鑽機攪拌土層順利進行，保證牆體垂直度，同時由於土層中注入大量水泥漿液有土體隆起，故沿擠壓軸線開挖寬2.0米深2.0米的導溝。導溝開挖前，應對地下障礙物進行觸探，一旦發現，及時進行處理。
重復攪拌下沉 ：
再次將攪拌機邊攪拌邊下沉至樁底設計標高。
重復攪拌提升 ：
邊攪拌邊提升（不注漿）至自然地面，關閉攪拌機。
壓頂圈樑施工 ：
作為支護結構，每根樁必須通過樁頂連接共同作用，製作壓頂圈樑，使SWM樁成為一個整體，共同參與基坑支護，以提高SWM樁的整體承載能力。壓頂圈樑如下圖所示：
（四）放坡錨桿支護
1、土釘牆及錨桿支護的施工流程和施工工藝
每層土方開挖完畢後即在相應坡腳處開設一道0.2×0.3m的 臨時排水溝，並設集水坑以便基坑排水。排水溝及集水坑布置根據現場情況進行施工。在每層開挖支護時，應按照以下的施工順序：土方開挖—修坡（機械、人工）—定孔位—土釘（錨桿）成孔 —安放土釘—注水泥漿—綁掛鋼筋網片—焊連筋 —噴射面層混凝土。
2、施工方法
鑒於本工程施工時候正處於初夏，雨水較多，故在每層土方開挖後，視地下滲水及天氣降雨情況靈活排水，保證地下水位在基底以下。
（1）修坡
為盡量縮短本工程時間及減少人工工作量，修坡採用機械與人工修坡相結合的方式進行。在機械開挖過程中，應用測量手段及時對坡面的坡度及平整度進行檢驗以達到設計要求。
（2）成孔
在基坑坡面臨時自立的正常的情況下，成孔作業前，應按設計要求劃線量尺確定孔位，根據本基坑的地質情況及周邊建築環境條件，本工程開挖面內均為淤泥質粉質粘土、採用空氣壓縮機與鑿岩機打入Φ48錨管。成孔要求快速.角度准確，成孔結束時，錨管長度及下沉角度需符合設計要求。
（3）綁掛鋼筋網片
根據設計要求採用6.0帶肋鋼綁掛鋼筋網片，網格每節點選用Φ0.5低碳扎絲綁扎。鋼筋應事先張開調直，各段鋼筋之間連接應採用焊接。鋼筋網片製作完成後，根據設計要求用連接筋與錨管採用點焊形式連接。各焊點均要焊牢。
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⑶ 深基坑如何確定打設鋼板樁型號，計算公式是什麼，幫忙下

深基坑確定打設鋼板樁型號：開挖3m以上的用6-9m鋼板樁
如果深基坑5m以上就需要考慮做幾道支撐，如果沒有條件的可以做拉錨及斜撐。
型號上，拉森型鋼板樁強度好，止水效果理想
SP-III 三號樁 9m，12m
SP-IV 四號樁 12m，15m
SP-IVw 六號樁 18m，21m
鋼板樁支護計算書
以樁號2c0+390處的開挖深度,4C0+001.5處的開挖寬度為准(本相目的最大開挖深度和寬度）
一 設計資料
1樁頂高程H1：4.100m

施工水位H2：3.000m

2 地面標高H0：4.350m
開挖底面標高H3：-3.400m
開挖深度H：7.7500m

3土的容重加全平均值γ1：18.3KN/m3
土浮容重γ』： 10.0KN/m3

內摩擦角加全平均值Ф：20.10°
4均布荷q：20.0KN/m2
5基坑開挖長a=20.0m 基坑開挖寬b=9.0m
二 外力計算
1作用於板樁上的土壓力強度及壓力分布圖
ka=tg2(45°-φ/2)=tg2(45-20.10/2)=0.49
kp=tg2(45°+φ/2)=tg2(45+20.10/2)=2.05
板樁外側均布荷載換算填土高度h，
h=q/r=20.0/18.3=1.09m
樁頂以上土壓力強度Pa1
Pa1=r×（h+0.25)Ka=18.3×(1.09+0.25) ×0.49=12.0KN/m2
水位土壓力強度Pa2
Pa2=r×(h+4.35 -3.00 )Ka
=18.3×(1.09+4.35 -3.00 )× 0.49=21.8KN/m2
開挖面土壓力強度Pa3
Pa3=[r×(h+4.35 -3.00 )+(r-rw)(3.00
+3.40)}Ka
=[18.3×(1.09+4.35 -3.00 )+(18.3-10) ×(3.00
+3.40)]
×0.49=47.8KN/m2
開挖面水壓力(圍堰抽水後)Pa4：
Pa4=γ(3.00+3.40)=10×(3.00+3.40)=64.0KN/m2
三 確定內支撐層數及間距
按等彎距布置確定各層支撐的Ⅲ型鋼板樁
能承受的最大彎距確定板樁頂懸臂端的最大允許跨度h:
彎曲截面系WZ0=0.001350m3,折減系數β=0.7
採用值WZ=βWZ0=0.00135×0.7＝0.000945m3
容許抗拉強[σ]= 200000.0KPa
由公式σ=M/Wz得：
最大彎矩M0=Wz×[σ]=189.0KN*m
1假定最上層支撐位置與水位同高，則支點處彎矩
M'=Pa1*(H1-H2)2/2+(Pa2-Pa2)(H1-H2)2/6=9.2KN*m<M0=189.0KN*m
故，支撐點可設置在水位下。
2根據上式判斷可知，最大允許跨度h0由下式計算
M0=Pa1h02/2+γka(H1-H2)2[h02(H1-H2)/3]/2+(Pa2-Pa1)[h0-(H1-H2)]2/2+(γw+γ')[h0-(H1-H2)]3/6
代入數值得：
189.0=6.0×h02+4.47×1.21（h0-0.733）+4.916（h0-1.10）2+3.333（h0-1.10）3
整理得：

3.333h03+5.921h02+6.692h0-191.454=0.000
解方程得：
h0=3.201m
各支撐按等彎矩布置，則：
h1=1.11h0=3.553m
h2=0.88h0=2.817m h3=0.77h0=2.465m h4=0.70h0=2.241m
h5=0.65h0=2.081m
h6=0.61h0=2.817m h7=0.58h0=1.857m h8=0.55h0=1.761m
故，至少需2層支撐。
根據實際情況確定支撐位置如圖所示。
h0=2.000m h1=3.000m h2=2.500m
四 各內支撐反力
採用1/2分擔法近似計算各內支撐反力
q1=p1(h0+h1)/2={γka(h+(H1-H2)+(γ'+γw)ka[(h0-(H1-H2)]}(h0+h1)/2
=71.0KN/m
q2=p2(h1+h{γka*(h+(H1-H2)+(γ』+γw)ka[(h0+h1-(H1-H2)]}(h1+h2)/2
=158.7KN/m
五 鋼板樁入土深度及總樁長：
根據盾恩法求樁的入土深度
由公式γHKa(hi+t)=γ(Kp-Ka)t2

整理得:
(Kp-Ka)t2-Hkat-Hkahi=0
解得t= =4.837m
故總長度L=h0+h1+h2+……hi+t= 12.337m
選用鋼板樁長度14.0m, 實際入土深T=6.500m
六 基坑底部的隆起驗算
Nq=eπtgφtg2(45+φ/2)=6.463
Nc=(Nq-1)/tgφ=14.929
坑外各層土的天然容重加權γ1=18.3m3
坑內各層土的天然容重加權γ2=18.2m3
土的粘聚c=5.0KPa

故抗隆起安全系數
Ks=(γ2TNq+cNc)/(γ1(H+T)+q )=3.03>1.3 滿足要求
七 基坑底管涌驗算
KL=γ'T/γwh=2γ'/γwhw
=2.03>1.5 滿足要求
八 坑底滲水量計算
根據設計地質資料，土的綜合滲透系數取K=0.080m/d
基坑開挖面積A=a*b =180
Q=KAi=
KAhw/(hw+2T)
=4.75m3/d
九 圍檁受力計算(20m)
1支承力：R=n/4=q2*a/4=793.42kN
2支承布置見右圖。
3圍檁彎矩
支撐按等間距布置，如下圖：
l=a/4=5.000m
由於安裝節點的整體性通常不易保證,故按簡支粱計算:
Mmax=q2l2/8=495.9KN*m
擬選用空心方鋼(400*400*14)
彎曲截面系Wz=0.002521m3
容許抗拉強[σ]=200000.0KPa
方鋼能承受的最大彎矩M=Wz[σ]=504.2KN*m> Mmax=495.9KN*m 滿足要求
十 支撐桿受力計算
擬選用空心方鋼(250*250*8)

計算長度l0=8.2m，支撐面A=7520mm2，轉動慣量I=72290000mm4，容重γ=78.5KN/m3，彎曲截面系Wz=578000mm3。
根據《鋼結構設計規范》GB50017-2003表5.1.2-1規定，為b類構件，
鋼支撐初偏心lp=l0/500=0.016m
求長細比λ：
i==97mm
因截面為雙軸對稱，故λ=l0/i=85 查《規范》附表C得失穩系數φ=0.648
故σ1=N/A/φ= R/A/φ=158111.1KPa<
[σ]=200000.0KPa
自重彎矩M=γAl2/8=5.11KN*m
故σ2=M/Wz=8835.0KPa
則 σ=σ1+σ2=166946.0< [σ]=200000.0KP 滿足要求
十一 構造要求
1為防止接縫處漏水，在沉樁前應在鎖口處嵌填黃油、瀝青或其他密封止水材料，必要時可在沉樁後坑外注漿防滲或另施工擋水帷幕。
2在基坑轉角出的支護鋼板樁，應根據轉角的平面形狀做成相應的異形轉角板樁，且轉角樁和定位樁宜加長1m。