Ⅰ 熱軋鋼板與冷軋鋼板的區別
1. 熱軋鋼板的生產工藝是在1100～1250℃的高溫下進行加熱，然後通過連鑄坯的粗軋和精軋來形成，能夠生產出厚度在1~20mm的鋼板。
2. 熱軋鋼板由於其加工過程相對簡單，尺寸精度不高，常被用於鋼結構件、橋梁、車輛、集裝箱、建築結構物等大型工程中。
3. 冷軋鋼板則是在室溫條件下進行生產，無需高溫加熱，其生產過程更為復雜且較長。這種鋼板主要被應用於需要高尺寸精度和良好表面質量的行業，如汽車、家電製造、精密儀表、食品工業等。
4. 在外觀和表面質量方面，冷軋鋼板由於在冷軋後還會進行精整處理，因此其表面光潔度遠勝於熱軋鋼板，非常適合那些對表面質量有較高要求的產品。
5. 在性能上，冷軋鋼板在冷軋過程中會產生加工硬化，因此其屈服強度和表面硬度通常會比熱軋鋼板稍高。冷軋鋼板的機械性能會受到其退火程度的影響。
6. 冷軋鋼板的強度通常會高於熱軋鋼板，但是具體的強度差異需要根據冷軋鋼板的退火程度來判斷。
7. 在成形性能方面，由於冷軋鋼板表面質量更好，因此在成形過程中，同材質的冷軋鋼板能夠比熱軋鋼板獲得更好的外觀效果。
8. 盡管熱軋鋼板和冷軋鋼板在機械性能上有差異，但在工程中的使用效果通常被認為是沒有區別的。
Ⅱ 冷軋鋼板與熱軋鋼板的區別
熱軋板和冷軋板的區別主要體現在以下幾個方面：
1. 局部屈曲特性：冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，這樣可以充分利用桿件屈曲後的承載力；而熱軋型鋼則不允許截面發生局部屈曲。
2. 殘余應力：熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，因此截面上的分布也有顯著差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型的。
3. 扭轉剛度：熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，因此熱軋型鋼的抗扭性能要優於冷軋型鋼。
4. 表面質量：冷板採用冷扎加工，表面無氧化皮，質量較好。熱板採用熱扎加工，表面有氧化皮，板厚有下差。
熱軋的優點在於可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。同時，澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
熱軋的缺點包括：1. 經過熱軋後，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多。2. 不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響，如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。
冷軋的優點在於成型速度快、產量高，且不損傷塗層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要。冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。
冷軋的缺點包括：1. 雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響；2. 冷軋型鋼通常為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差；3. 冷軋成型鋼壁厚較小，在板件連接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。