『壹』 熱軋鋼板與冷軋鋼板的區別
1. 熱軋鋼板的生產工藝是在1100～1250℃的高溫下進行加熱，然後通過連鑄坯的粗軋和精軋來形成，能夠生產出厚度在1~20mm的鋼板。
2. 熱軋鋼板由於其加工過程相對簡單，尺寸精度不高，常被用於鋼結構件、橋梁、車輛、集裝箱、建築結構物等大型工程中。
3. 冷軋鋼板則是在室溫條件下進行生產，無需高溫加熱，其生產過程更為復雜且較長。這種鋼板主要被應用於需要高尺寸精度和良好表面質量的行業，如汽車、家電製造、精密儀表、食品工業等。
4. 在外觀和表面質量方面，冷軋鋼板由於在冷軋後還會進行精整處理，因此其表面光潔度遠勝於熱軋鋼板，非常適合那些對表面質量有較高要求的產品。
5. 在性能上，冷軋鋼板在冷軋過程中會產生加工硬化，因此其屈服強度和表面硬度通常會比熱軋鋼板稍高。冷軋鋼板的機械性能會受到其退火程度的影響。
6. 冷軋鋼板的強度通常會高於熱軋鋼板，但是具體的強度差異需要根據冷軋鋼板的退火程度來判斷。
7. 在成形性能方面，由於冷軋鋼板表面質量更好，因此在成形過程中，同材質的冷軋鋼板能夠比熱軋鋼板獲得更好的外觀效果。
8. 盡管熱軋鋼板和冷軋鋼板在機械性能上有差異，但在工程中的使用效果通常被認為是沒有區別的。
『貳』 熱軋和冷軋的區別
熱軋和冷軋的主要區別如下：
軋制溫度：
應用領域：
對鋼材組織和性能的影響：
工藝特點：
綜上所述，熱軋和冷軋在軋制溫度、應用領域、對鋼材組織和性能的影響以及工藝特點等方面存在顯著差異。
『叄』 什麼事冷軋鋼板和熱軋鋼板
熱軋過程中，由於軋件溫度高，變形抗力較小，能夠實現大變形量。以鋼板為例，從連鑄坯到成品鋼板，厚度從230mm減少到1~20mm。由於尺寸精度要求相對較低，主要控制凸度。對於組織有特殊要求的鋼板，通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和捲曲溫度，以控制微觀組織和機械性能。
冷軋則不經過加熱工序，帶鋼厚度小，容易出現板形問題。為了控制尺寸精度和表面質量，採用了很多復雜的工藝。冷軋生產線長，設備多，工藝復雜。隨著用戶對帶鋼尺寸精度、板形和表面質量要求的提高，冷軋機組的控制模型、L1和L2系統、板形控制手段相對於熱軋更多。軋輥和帶鋼的溫度也是重要控制指標。
從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下難以變形，一般加熱到1100～1250℃進行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但在高溫下鋼的表面容易生成氧化鐵皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大。因此，要求表面光潔、尺寸精確、力學性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產。
冷軋就是在常溫下進行軋制，從金屬學的觀點看，冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區分，即低於再結晶溫度的軋制為冷軋，高於再結晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結晶溫度為450～600℃。簡單來說，冷軋板表面光潔，手摸起來比較光滑，類似於常見的鋼水杯。而熱軋板如未經酸洗處理，則表面為紅色或紫黑色。
冷軋板與熱軋板的性能優點在於：精度更高，冷軋帶鋼厚度差不超過0.01~0.03mm；尺寸更薄，冷軋最薄可軋制0.001mm的鋼帶；表面質量更優越，冷軋鋼板甚至可以生產出鏡面表面；而熱軋板的表面則有氧化鐵皮、麻點等缺陷。冷軋板可以根據用戶要求調整其力學性能如抗拉強度和工藝性能如沖壓性能等。
熱軋和冷軋是兩種不同的軋鋼技術。熱軋用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗後進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾，再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋後即經過層流冷卻和卷取機卷取，成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮並塗油後即成熱軋酸洗板卷。
冷軋用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優於熱軋板，且其產品厚度可軋薄至0.18mm左右，深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產品的深加工，成為高附加值產品。