沖壓拉伸鋼板用什麼材質

❶ 沖壓拉伸不同的材質怎麼選擇沖壓油

沖壓油是由硫化豬油為主劑，加入精緻的油性劑、防銹劑等各種添加劑調配而成的金屬加工油，特別適用於沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強度操作。在金屬的沖壓拉伸生產中，影響沖壓拉伸成品率的因素大致有沖壓設備的精度、模具設計的合理性、沖壓模具的質量、沖壓油的性能等方面，下面簡單介紹下不同的加工材質怎麼選用沖壓油：
1、硅鋼板：硅鋼板主要用來製作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯等，是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。另外，加工硅鋼板用的沖壓油的防銹性能和抗腐蝕性能要符合一定的要求，可以避免工件生銹、保護操作環境、產生刺激性氣體等問題。
2、碳鋼板：碳鋼板主要用於一些機械設備的防護板等工藝要求不高的低精度加工，所以在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據加工的難易和給拉伸油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。其次必須考慮使成形容易的油性、防止卡咬的極壓性、防銹性、脫脂性以及在焊接時不產生有毒氣體。
3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，熱鍍鋅產品廣泛用於建築、家電、車船、容器製造業、機電業等。因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓加工後應盡早脫脂。
4、銅、銅合金板：因為銅具有較好的延展性，所以在選用沖壓油時可以選擇含有油性劑、滑動性好的沖壓油，避免使用含有氯型添加沖壓油，否則沖壓油腐蝕銅、銅合金，使其表面變黑。
5、鋁、鋁合金板：鋁是兩性金屬，和酸、鹼都能起反應，所以使用酸性或鹼性沖壓加工油和脫脂液時要充分注意。如果脫脂早，也可使用含有氯及硫的沖壓加工油，但是沖壓加工後放置時間較長會生成白銹或變色。為此，與銅和銅合金使用的拉伸油一樣，適宜使用加入非脂肪性酸型的油性劑的沖壓油。
6、不銹鋼：不銹鋼是容易產生加工硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓加工性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。
以上就是根據不同材質選用沖壓油的注意事項，選用適合工藝的沖壓油可以提高工件質量和加工效率。

❷ ST12是什麼材料

ST12是普通冷軋鋼。

ST12是德國標准（DIN1623)，相當於EN10130的DC01，JIS的SPCC，美標的ASTM A1008 CS，寶鋼企標的Q/BQB 403 DC01。

ST12是普通冷軋鋼，ST13沖壓級冷軋鋼，ST14是深拉伸級的冷軋鋼。

ST12：表示為最普通的鋼號，與q195、SPCC、DC01牌號材質基本相同。

ST12力學性能：屈服強度a MPa≤280;抗拉強度 MPa≤270～410;斷後伸長率（L0=80mm，b=20mm）%≥28。

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冷軋鋼其牌號一般可分為：ST12，ST13，ST14，ST15，ST16等；機械性能：其是最普通的，最基礎的鋼號，原則上（鋼廠規定）只能折彎，成形，不允許沖壓。

冷軋板帶用途很廣，如汽車製造、電氣產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。

冷軋鋼和熱軋鋼區別不在冶煉過程，而是在於軋鋼溫度，或者說軋鋼終止溫度。終軋溫度低於鋼材再結晶溫度的就成為冷軋鋼。熱軋鋼容易軋制，軋鋼效率高，但是熱軋條件下鋼材氧化，產品表面是黑灰暗淡的。

冷軋鋼要求軋機功率大，軋制效率低，而且軋制過程中為了能消除加工硬化還要進行中間退火，所以成本也較高，但是冷軋鋼表面光亮，質量好，可以直接用來加工成品，因此冷軋鋼板應用十分廣泛。

❸ 08F鋼板是什麼材質

08F是沖壓用鋼板中沸騰鋼的一種牌號。
08F中F表示是沸騰鋼，08表示為含碳量為萬回分之八
08F鋼強度、硬答度很低，而塑性、韌性極高，具有良好的冷變形性和焊接性，正火後切削加工性尚可，退火後導磁率較高，剩磁較少，但淬透性、淬硬性極低。故冷加工時，應採用消除應力熱處理，或水韌處理，防止冷加工斷裂。
化學成分：
碳（C）：0.05-0.11
鉻（Cr）≤0.10
Mn（錳）：0.25-0.50
鎳(Ni)≤0.30,
硅(Si)≤0.03,
磷(P)≤0.035
銅(Cu)≤0.20
鐵（Fe）：剩餘
力學性能：
抗拉強度 σb （MPa）：≥295（30）
屈服強度 σs （MPa）：≥175（18）
伸長率 δ5 （%）：≥35
斷面收縮率 ψ （%）：≥60
硬度 ：未熱處理，≤131HB

❹ 什麼材質可以代替DC01的鋼板作沖壓件

按照標准，DC01材質鋼板是不保證沖壓性能的。一般，用來拉伸或深拉伸的材質有DC03/DC04/DC05/DC06/SPCD/SPCE,等等。
具體選用什麼樣的材料用來沖壓，既經濟又滿足成型要求，是門學問呀：）