㈠ 氣割最大能割多厚的鐵
看到一篇文章，一起分享一下 氣割機切割最大厚度到底有沒有「上限」： 氣割機切割（火焰切割機）最大厚度到底有沒有上限？此類問題武漢領航數控的數十位資深的技術研究人員曾幾度研究深探過。通常，行業中把厚度超過100mm的工件切割稱為大厚度切割。大厚度鋼板切割時由於工件較厚，切割有一定難度。這里我們來談談氣割大厚度鋼板的主要難點是： ① 預熱處鋼材上、下部受熱不均勻，如果操作不當，起割時往往不能沿厚度方向順利穿透而造成切割失敗； ② 因為鋼材比較厚，燃燒反應沿厚度方向傳播需要一定時間，同時越到切口下部，切割氧流動量越小、純度越低，使後拖量增加。 ③ 熔渣多，切割氧流排渣能力減弱，容易在切口底部形成熔渣堵塞，使正常氣割過程遭到破壞。 切割大厚度鋼件，由於氧氣壓力增高，不但使氧氣流變成圓錐形，而且氧氣流的冷卻作用也增大，因而影響切割質量及切割速度。如果切割更厚的鋼件（600mm以上），由於預熱火焰加熱鋼件的下層金屬困難，使鋼件受熱不均勻，結果下層金屬的傳熱就比上層金屬來得慢。這樣，切割厚鋼板時，上部金屬與下部金屬燃燒是不均勻的，總是上部快下部慢，使切割氧射流在前進方向呈現一弧形，相應地在工件上產生一向後拖延的弧形割縫，這弧形割縫始末端之間的距離稱為後拖量。 如果割縫產生很大的後拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困難。厚大板切割的後拖量，可以從割縫上觀察到並且能測量出來。切割過程中，後拖量是不可避免的。後拖量小時，割縫寬度均勻、表面光滑、沒有大梳齒凸出和橫向的線槽。 整個供氧系統，包括減壓器、各種接頭和閥件、割炬進氣管、割嘴孔徑等都要滿足相應的供氧能力，避免產生節流現象。要根據鋼板厚度和切割長度，准備足夠的氣源，以免中途因氧氣用盡而中斷切割（大厚度鋼材要重新起割是很困難的）。 為了使氣割過程順利進行，往往在起割時使割炬傾斜一角度，等火焰穿透工件後，割炬一邊移動一邊逐漸將割炬恢復到垂直位置。 大厚度切割容易產生後拖，切割將要結束時由於後拖原因，工件底部有切不透現象，使工件不能分離。為了解決這個問題，可在切割將要結束、割炬將要移出工件時，將割炬後傾約10°左右，並放慢切割速度，這樣可減少後拖。 切割厚度300mm以上的大厚度工件時，要選用大型號的割炬和割嘴，而且氣割時氧氣要供應充足。開始切割時，預熱火焰要大，首先由工件的邊緣稜角處開始預熱，將工件預熱到切割溫度時，逐漸開大切割氧氣並將嘴頭後傾；待工件邊緣全部切透時，加大切割氧氣流，並使嘴頭垂直於工件，同時割嘴沿割線向前移動。切割更大厚度鋼板時前進速度更慢，割嘴要作橫向月牙形擺動。 氣割機要切割更厚的板，可以！關鍵就是要突破以上的一些技術難題。
㈡ 鋼板氣割下料價格如何計算
按長度 噸位 板厚 等 多數是按噸位計算 具體看排版圖
㈢ 怎麼用氣割在厚鐵板上打眼，怎樣才能做到一次性吹透
首先將氧氣壓力比平時氣割高一些，將鋼板預熱後，割槍傾斜45°，開氧氣根據出渣情況逐漸將割槍垂直，一次性割透，我用300的割槍，成功在40mm厚鋼板開Φ20的孔。
㈣ 氣割能割多厚的鋼板
割炬的型號G01-30,G01-100,G01-300意思是最多可以到300mm厚.
我司常用氣割機床完專美切割120mm厚進口高強板.
如果屬使用G01-300割炬,從端頭開始斜切,走鋸齒或之字路線,不管切割質量,估計能到300~400
㈤ 氣割薄鋼板時要達到良好的質量應注意哪幾點
氣割薄鋼板時，氧化鐵渣不易吹掉，冷卻後氧化鐵渣粘在鋼板背面版更不易鏟除權，或形成前面割後面又熔合在一起的現象，因此應注意以下幾點：
（1）預熱火焰能率要小；
（2）割嘴應向前進的原方向傾斜，與鋼板成25-45度角；
（3）割嘴與工作表面的距離為10-15mm；
（4）切割速度要盡可能快；
（5）要選用G01-30割炬及小號割嘴。
㈥ 2CM的鋼板用氣割怎麼割，在線等
其它就不說了你都懂的，就是1.火焰小一點． 2.割嘴與鋼板夾角要小，就是要放的很斜． 3.切割氧氣開的稍大一點，使渣吹的干凈點．
不斷調節 多試試就行了．這是我的經驗，不知對你有沒有用，呵呵！
㈦ 哪些類廠家會產生量大的氣割渣或者水割渣就是切鋼板下來的渣。
玻璃廠和鋼材廠。
㈧ 氣割烘烤鋼板上有水怎麼回事
氫氣氣割氫氣燃燒會生成水，炔氧氣割也會產生水，是化學反應生成的
㈨ 鋼板割下的氣割渣子有什麼用能做什麼
看量有多少了，少了基本當垃圾倒了，多的話（像煉鋼板坯切屑）回收後可去燒結後去煉鐵
㈩ 怎麼控制氣割鋼板的割縫的粗細均勻，割縫變寬是哪出問題了
調氧氣量，變寬是因為槍嘴變大或進雜質了，更換槍嘴或除去雜質就行。