⑴ 誰有線切割的刀具圖紙
線切割的刀具就是鉬絲，線切割利用鉬絲放電來電蝕加工件，達到切割加工的目的。
⑵ 塗層刀具能不能線切割加工
塗層刀具有一個比較舊名字叫舍棄式刀片，塗層刀具是可以用線切割內加工的，但是將刀片容切開後造成塗層的完整性破壞，刀片的壽命有明顯的降低。所以一般是沒有二次加工的，但是也有例外，那就是整體硬質合金鑽頭，可以進行刃磨，但是還需要進行塗層，一般只能塗層2-3層而已。
⑶ 求助！機械加工（車床，銑床，磨床，線割，放電，普通CNC，精密加工中心）每個月的刀具消耗是多少錢吖...
不知道你的目的抄是什麼，是為了襲預算，還是為了考核。機床設備不同、工件材料不同、刀具種類不同、加工內容要求不同，工藝不同、生產批量不同、刀具製造廠家品牌不同、進貨渠道不同、刀具費用和消耗程度是大不同的。一般我們按產值估刀具費用，純機加工企業中刀具費用一般會佔到總產值的2~3%，以機加工為主的混合型企業刀具費用一般在總產值1~2%左右。機加工非主要工種的企業，刀具費用一般只佔總產值的0.5~1%，甚至更少。這只能作為初步估算，正式生產時，必須對每台機床進行實際統計後才能確定。如果是單件小批量加工企業、或以維修等為主的工廠，刀具費的統計意義不大。
⑷ 全合成線切割液需要達到哪些效果或者功能
切削液的作用
潤滑作用
金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液後，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。
冷卻作用
切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱系數和比熱均高於油，因此水的冷卻性能要優於油。
清洗作用
在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對於油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。
防銹作用
在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工後或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。
其它作用
除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉澱或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和黴菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞塗漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便於回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理後能達到國家規定的工業污水排放標准等。
參考 網路
⑸ 我要用銀焊片鑲嵌一種刀具，刀體的總厚度為3mm，焊接部分線切割後為1.5mm×13mm×81mm，
不行，首先銀的熔點961.78度，溫度達不到，有關於去應力的方法，你應該看看有關於熱處理的知識，我在網上找到這個你看一下：）
你說的鎢鋼是指硬質合金(WC+Co粉末壓制燒結而成）還是高帶鋼（W18Cr4V)
如果是硬質合金，就不用熱處理，它的硬度已達HRA82-93之間，最多隻需做一些消除內應力的處理。
如果是高帶鋼（W18Cr4V)，就按此處理：W18Cr4V
熱處理工藝為800一840預熱,從1270一1280度分級淬火,分級溫度為580一620,然後再560度進行三次回火,回火時保溫1小時.
高速鋼含大量的合金元素:塑性差,導熱性差,在快速加熱時的熱應力使之變形開裂,所以要在加熱到淬火溫度1270一1280度在800一840預熱,對形狀復雜者,還應在500一650增加一次預熱.V,W等起主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解,但過高的溫度又會使晶粒粗大,且W等合金元素都縮小A區,使得共析與共晶溫度提高,因而選擇1270一1280度.採用直接空冷,會析析出二次碳化物,從而降低鋼的紅硬性.
淬火後的組織為M十碳化物十殘余A(多達30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,從而造成二次淬火,一次回火,還有15%的殘余A,二次回火殘余A3%一5%,
三次回火,只有1%一2%,最終得回火組織M十碳化物十極少量殘余
⑹ 切管機的型號分為幾類，尤其切不銹鋼類的切管機有什麼型號， 要求不能有毛刺，垂直度要高
我知道的有這麽幾種 1 普通砂輪片的切割口要修 2 是鋼片有鋸齒無毛刺切專割機 要用皂化液缺點是屬鋼管太薄不能用切割速度太慢 3 鋼片無齒切割片毛刺少也有 缺點是太厚的鋼管不能用 4 旋轉切割機，一般是用儀表車床改裝也有專門做的 切得管無毛刺。缺點是速度不快方管不能用 圓管直徑也有范圍 5就是激光切割機速度快無毛刺 缺點是方管不能用 價格太高
⑺ 線切割的刀具怎麼樣
1、線切割對刀：
1.自動對刀:控制器對刀操作後,用手擺動絲筒使電極絲作上下移動；
版2.透光權法:機床燈光移到合適位置,看電極絲與工件表面間透過的光,以光線剛好被擋住為准；
3.火花法:調小電流,開水,電極絲移近工件,以剛好有火花產生為准。
2、顧名思義,就是切割刀體為一條細線,由於刀體是線,則可以在切割的任意時刻360度任意轉向.結果是可以切割出任意形狀的加工工件.目前線切割多是依靠類似電弧放電現象溶解金屬,從而達到切割效果,所以,線切割只能應用與金屬或導電體
⑻ 磨數控線軌底座時會先銑一個兩只三毫米的砂輪逼空位是用什麼刀具銑怎麼加工比較好，速度比較快
目前電復火花線切割機床分為兩類：一制類是往復走絲電火花線切割機床，都是高速走絲；另一類是單向走絲電火花線切割機床，都是低速走絲。
高速走絲線切割（WEDM-Hs）是指電極絲高速往復運動的電火花線切割加工。一般走絲速度在8-10m／s以內，生產廠有時稱「快走絲」。
低速走絲線切割（WEDM-LS）是指電極絲低速單向運動的電火花線切割加工。一般走絲速度在4m／min以內，生產廠有時稱「慢走絲」。
⑼ 怎樣畫這個匕首的線切割圖紙 我是刀具愛好者，看上了這個樣子，怎樣畫出線切割的圖紙
可以做出來！ 不過要慢絲！你也可以NC加工出來~要好材料哦~