『壹』 薄壁鋼管如何校直，做個簡易的校直器
用鋼管矯直機矯直效果很好，泰州強生專業生產，離心澆鑄矯直輥、矯直機
『貳』 鋼絲校直機原理
1) 用斜槽壓板搓滾校直。靜搓板的縱截面形狀，其槽深是由深變淺而最後消失。其工專作原理就是屬壓下量逐漸減小，故也能將棒料校得很直。其缺點是動搓板作往復運動，有空程，生產效率不夠高。雖可利用所示的偏置曲柄滑塊機構的急回作用，來減少空程損失，但因動搓板質量大，又作往復運動，其所產生的慣性力不易平衡，限制了機器運轉速度的提高，故生產率仍不理想。
2) 行星式搓滾校直。校直機其動搓板變成了滾子，作連續回轉運動，靜搓板變成弧形構件，其上開的槽也是由深變淺而最後消失。這種方案不僅能將棒料校得很直，而且自動化程度和生產率高。
3) 用平面壓板搓滾棒料校直。此方法的優點是簡單易行，缺點是因材料的回彈，材料校得不很直。
4) 用槽壓板搓滾棒料校直。考慮到「糾枉必須過正」，故將靜搓板作成帶槽的形狀，動、靜搓板的橫截面作成。用這種方法既可能將彎的棒料校直，但也可能將直的棒料弄彎了，不很理想。
5) 用壓桿校直。設計一個類似於的機械裝置，校直機通過一電動機，一方面讓棒料回轉，另一方面通過凸輪使壓桿的壓下量逐漸減小，以達到校直的目的。其優點是可將棒料校得很直；缺點是生產率低，裝卸棒料需停車。
『叄』 熱處理鋼棒的校直方法
調質時就用井式爐。
樓主可用使用矯直機進行矯正，然後進行低溫回火。
『肆』 捲成筒的鋼板怎麼校直
五個輥子的的矯直機最常見了，就是電機帶動五個棍子轉，上面兩個水平輥子，下面水平三個輥子，鋼卷通過輥子時就能實現矯直功能
『伍』 H型鋼切成T型鋼怎麼校直
你切割的時候，跨度太大，其次割嘴不行，把要切割H鋼 放在兩條完好的上面，用好一點的割嘴，氣壓調大，速度走快點，均勻點，已經變形了只有用氧割烤紅
『陸』 鋼管焊接變形後怎麼校直
無非兩種，熱校正和冷校正。
熱校正，就是用火焰直接加熱內彎面，緩冷，施以適當外力，進行校正；加熱的方法還有熱電阻絲加熱校正；
冷校正，就是直接施加外力，一般用千斤頂來進行。
『柒』 一根槽鋼中間彎了怎麼才能把他校直
翻過來放置一段時間
『捌』 有高人知道冷拉方鋼如何手工校直的嗎
一台液壓機，可以自己做，實際就是一油缸，把方鋼橫放，用百分表打一下，哪裡彎就用壓機壓一下，具體壓下多少要自己摸索才能積累經驗，壓的時候也可以另用一個表打一下，看壓下多少，反彈多少
『玖』 鋼結構校正腹板怎麼能校直
1、准備工作（1）、鋼結構加工前，由施工人員編制工藝規程，並由總工程師審定。認真檢查各道工序的工藝准備情況，並做好加工圖紙的製成和互審工作。（2）、 對加工所需各種材料及機具進行檢查，工藝裝備應符合工藝規程的規定。（3）、 施工人員提前做好各道工序的技術交底工作。（4）、對上崗操作人員提前做好培訓和考核，對特殊工種進行資格確認，必須持證上崗。（5）、 放樣前應核對加工圖和掌握工藝要求，發現問題及時向有關部門提出。2、鋼構件放樣（1）、鋼構件在放樣過程中，要核實鋼結構及連接件數量、用料規格、型號、尺寸等，然後進行配料，劃線放樣，分類堆放。（2）、對加工圖中結構或構件的重要節點尺寸可放實樣或計算校核。（3）、號料前必須核對鋼材規格、材質、批號，並清除鋼材表面油污、泥土等臟物。3、切割（1）、型鋼翼緣板、腹板及端頭板放樣後採用CG1－100半自動切割機切割，避免鋼構件板邊不直，缺邊碎角現象；肋板及剛性支撐連接板用剪板機進行剪切；型材用手工切割或砂輪機切割。（2）、切割前應將鋼材表面的鐵銹、油污等清除干凈。（4）、板材氣割應在專用平台上進行。4、制孔（1）、鋼構件與連接件的連接部位是用高強度螺栓連接。孔徑位置、大小、要求精確度較高。採用鑽床鑽孔。（2）、鑽孔時採用鑽模和疊板套鑽，制孔應用夾具固定，以防鑽模或層板串位。（3）、制孔完畢後應用磨光機徹底清除孔邊毛刺，並不得損傷母材。5、組裝（1）、組裝前應將所下零件進行矯正，對較厚鋼板可採用壓力機或火焰加熱進行矯正。（2）、構件採用翼緣矯正機對所製作梁進行矯正。（3）、構件組裝應根據其結構形式、焊接方法和焊接順序等確定合理組裝順序。以減小焊接變形。（4）、本工程鋼柱、梁均在鋼平台上按1：1比例放實樣，將所有零件按加工圖組裝上。6、焊接（1）、一般要求a焊工需持證上崗。c焊條、焊劑使用前應按技術說明書規定的烘焙溫度進行烘焙，。c施焊前焊工應復查構件接頭質量和焊區的處理情況，如不符合要求，應在修整合格後方能施焊。（2）、焊接工藝a在施焊前，施工人員根據工藝評定書編制焊接工藝指導書，具體指導焊工進行焊接作業。b下雨或下雪嚴禁露天施焊。c定位焊工應具有焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應與正式焊接材料相同，定位焊不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。d同一部位的焊縫返修次數不應超過兩次。（3）、 H型鋼焊接本工程所有H型鋼構件焊接採用LMZ－1500型自動龍門焊機、自動埋弧焊、氣體保護焊機進行焊接，避免漏焊、夾渣、焊瘤等缺陷。 7、檢驗（1）、構件加工完成後,按照加工圖和(GB50205—2001)有關規定對成進行驗收。（2）、構件驗收標准為鋼結構施工質量驗收規范(GB50205—2001)及施工圖。8、塗裝、編號（1）、一般要求a構件除銹和塗裝工作應在構件質量檢驗合格後進行。b塗裝瓣對塗裝施工人員進行專業培訓，熟悉有關塗料的性能和塗層作業要領後，方可施工。（2）、塗料管理a各種塗裝材料的品種規格應符合設計要求。b構件所用塗料技術條件必須符合專業標准規定，並有產品合格證。對超過使用保管期的塗料應進行復驗，合格後方可使用。9、出廠按吊裝計劃將合格構件分批包裝，運至工地。10、進場前准備（1）、施工員及有關人員到達施工現場進行安裝前准備工作。（2）、施工員對進行進場前教育，對質量、工期、安全等方面工作向班組進行全面貫徹，對所有設計圖紙、施工方案的難點、重點有一個全面了解。（3）、與甲方進行現場交底，如原材料、零部件、及設備的堆放場地、行車通道、水、電、住宿，協調並確定施工款項和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業協調計劃。（4）、對施工工序（基埋件及相關設施）進行復核，確保預埋件質量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確。做好交接手續。（5）、根據鋼結構工程的要求，准備提升機械、設備、工具、材料計劃及專用工具；做好機具及輔助材料的准備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。（6）、檢查驗收鋼構件的定位軸線、標高、並做好鋼構件安裝用的輔助線放線工作；（7）、負責鋼構件安裝運輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝焊縫等工作；（8）、根據現場實際情況，對施工作業計劃進行適當的調整和補充並上報項目經理部審核批准。
『拾』 鋼板變形凸起,怎樣校直
用火焰加熱凸起部分。溫度800°即可，急冷或自然冷均可。可輔助錘擊高點。在周圍找老焊工或鉚工問應該有人能指導你。