A. 為了使碳素鋼既有足夠的強度，又有良好的塑性，可以採用什麼方法 A進行冷拉B進行熱處理C在碳
碳素鋼，冷拉可以大幅度提高抗拉強度，但韌性會下降，進行熱處理可以得到適宜的金相組織，即提高抗拉強度，又保持足夠的韌性，熱處理得到索氏體就可以了，所以，答案是B
B. 對鋼結構件變形進行矯正的要領是什麼
1：分析構件變形的原因，弄清變形是受外力引起的變形，還是由內應力引起的變形，2：分回析構件的內在聯系，答搞清各個零部件相互間的制約關系，3：選擇正確的矯正部位，先解決主要矛盾，再解決次要矛盾，4：要了解和掌握構件所用鋼材的性質，以便防矯正時造成工件折斷，產生裂紋或回彈等。5：按照實際情況來確定矯正的方法，及多種方法並用時的先後順序
C. 碳素結構鋼為什麼不能熱處理呢
樓主的問題來問的不對源，他的原意可能是：為什麼低碳鋼淬火後硬度上不去。
可能樓主接觸了幾種結構鋼都是低碳鋼，就以為碳素結構鋼都是低碳鋼，同時低碳鋼淬火硬度上不去，就認為是不能熱處理.（淬火是熱處理中的一種）
鋼淬火硬度主要跟碳含量有關，在碳含量小於0.77%的時候，淬火硬度隨碳含量的增加而提高；在碳含量大於0.77的時候，淬火硬度反而隨碳含量的增加而降低。
Q235的碳含量不到0.2%，淬火硬度自然上不去。
D. 對鋼結構件中薄板變形的矯正方法只能用哪種
對鋼復結構件變形進行制矯正的要領是什麼？
答： 1：分析構件變形的原因，弄清變形是受外力引起的變形，還是由內應力引起的變形，2：分析構件的內在聯系，搞清各個零部件相互間的制約關系，3：選擇正確 的矯正部位，先解決主要矛盾，再解決次要矛盾，4：要了解和掌握構件所用鋼材的性質，以便防矯正時造成工件折斷，產生裂紋或回彈等。5：按照實際情況來確 定矯正的方法，及多種方法並用時的先後順序。
E. 常見的矯正鋼構件的方法有哪些
矯正方法
(1)手工矯正｡手工矯正是一種常用的鋼材矯正方法｡型鋼多採用人力大錘矯正
F. 普通碳素鋼為什麼不能熱處理
不是不能進行熱處理，而是沒有必要。
熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘內余應力和改善金屬容的切削加工性。
碳素結構鋼一般屬於低碳鋼，塑性好，一般沒有殘余應力。而且它用量比較大，一般用在橋梁、建築等，通常強度能達到要求。如果進行熱處理的話，本身的強度提高不多，還是不能滿足使用，而且成本會大幅度提高。
進行熱處理的零部件一般都是用在比較特殊的結構上，對材料的強度、硬度等要求較高，通常是優質碳素結構鋼或合金鋼進行熱處理。比如齒輪、軸、活塞等重要零件
G. 火焰矯正為什麼不適用於鑄鐵件和淬硬傾向的合金鋼
因為這些金屬材料的延伸率不好，如果用採用這種方法糾正的話，容易造成裂紋或者是其他應力劇烈變化。
對於鑄鐵件或者是淬硬傾向的合金，他們的組織不利於延伸。
H. 為什麼碳素結構鋼如q235不能進行熱處理工藝
不是不能進行熱處理，而是沒有必要。
熱處理的作用就是提高材料的機械性能專、消除屬殘余應力和改善金屬的切削加工性。
碳素結構鋼一般屬於低碳鋼，塑性好，一般沒有殘余應力。而且它用量比較大，一般用在橋梁、建築等，通常強度能達到要求。如果進行熱處理的話，本身的強度提高不多，還是不能滿足使用，而且成本會大幅度提高。
進行熱處理的零部件一般都是用在比較特殊的結構上，對材料的強度、硬度等要求較高，通常是優質碳素結構鋼或合金鋼進行熱處理。比如齒輪、軸、活塞等重要零件。
I. 熱處理變形常用的校正方法
工件的熱處理變形是不可避免的，但可以在一定程度上加以控制和減小熱處理變形。
熱處理變形常用的校正方法包括機械校正和熱處理校正。
⒈機械校正
採用機械或局部加熱的方法使變形工件產生局部微量塑性變形,同時伴隨著殘余內應力的釋放和重新分布達到校正變形的目的。常用的機械校正法有冷壓校正、淬火冷卻至室溫前的熱壓校正、加壓回火校正、使用氧-乙炔火焰或高頻對變形工件進行局部加熱的」熱點」校正、錘擊校正等。機械校正的零件在使用、放置過程中或進行精加工時,由於殘余應力的衰減和釋放可能部分地恢復原來的變形和產生新的變形。因此,對於承受高負荷的工件和精密零件,最好不要進行機械校正。必須進行機械校正時,校正達到的塑性應變應該超過熱處理變形的塑性應變,但校正塑性變形量必須控制在很小的范圍內,一般應大於彈性極限應變的10倍,小於條件強度極限的十分之一。校正要盡可能在淬火後應即進行,校正後應進行消除殘余應力處理。熱處理變形工件的校正,要求操作者具有熟練的技術並很費工時,因此,校正自動化是熱處理工作者的一項重要任務。
⒉熱處理校正
對於因熱處理脹大或收縮變形而尺寸超差的工件,可以重新使用適當的熱處理方法對其變形進行校正。常用的熱處理校正法有：
（1）在Ac1溫度下加熱急冷法對脹大變形的工件進行收縮處理
工件不發生組織比體積變化的相變,因此,不會產生組織應力,只產生因心部和表面熱收縮量不同而形成的熱應力。急冷時工件表面急劇收縮對溫度較高塑性較好的心部施以壓應力,使工件沿主導應力方向產生塑性收縮變形,這是熱處理收縮處理的機理。鋼的化學成分不同,其熱傳導和熱膨脹系數不同,在Ac1溫度下加熱後,鋼的塑性和屈服強度也不相同,靠熱應力所能達到的塑性收縮變形效果不盡相同,一般碳素鋼和低合金鋼的收縮效果比較明顯,高碳高合金鋼的收縮效果則比較差。
收縮處理的加熱溫度應根據Ac1選擇,應保證在水中激冷時不淬硬為原則,對奧氏體穩定性差的碳鋼可採用稍高於Ac1的溫度,以利用相變溫度區的相變超塑性達到最大的收縮效果。各類鋼的加熱溫度是;
碳素鋼 Ac1—20⌒Ac1+20℃ 低合金鋼 Ac1—20⌒Ac1+10℃
低碳高合金鋼(1Cr13 、2Cr13 、18Cr2Ni4WA等) Ac1—30⌒Ac1+10℃
奧氏體型耐熱耐蝕鋼 850～1000℃
加熱時間應保證工件充分熱透,冷卻以食鹽水激冷為最好。Ac1溫度下加熱急冷收縮處理法,可以收縮處理各種不同形狀的工件,如環形工件的內孔和外圓,扁方工件的孔、孔距尺寸及外形尺寸,軸類工件的長度以及某些需要局部尺寸收縮的工件等。
⑵利用淬火脹大的方法對收縮變形的工件進行脹大處理
主要適用於形狀簡單的工件。其原理是利用淬火時工件表層發生馬氏體相變時比體積增大,對尚未發生馬氏體相變或未淬透的心部施以拉應力,通過心部拉伸塑性變形達到工件沿主導應力方向脹大的目的。對於低中碳鋼和低中碳合金結構鋼製造的工件,使用常規淬火加熱溫度的上限加熱水淬時,在工件淬透或半淬透的情況下,可使主導應力方向脹大0.20～0.50％。形狀簡單的工件可以左或稍高於Ac1溫度下加熱正火後,重復淬火1～2次。CrMn、9CrSi、GCr15、CrWMn等過共析合金工具鋼件,在原來未淬透的情況下,可按常規熱處理規范的上限加熱溫度加熱,並盡可能淬透或獲得較深淬硬層,可使工件沿主導應力方向脹大0.15～0.20％。淬火後應經240～280C回火,這類鋼的淬火脹大變形主要靠淬火時馬氏體相變的比體積增大,故脹大變形量有限,並有淬裂的危險。
J. 焊接變形的矯正方法
焊接變形
鋼構件在未受荷載前，由於施焊電弧高溫引起的變形為焊接變形。包括縮短、角度改變、彎曲變形等。
焊接方法焊接方法有哪些焊接接頭焊接工藝焊接應力焊接類型焊接變形量焊接變形控制焊接變形產生原因及控制焊接性
影響
焊接變形對結構安裝精度有很大影響，過大的變形將顯著降低結構的承載能力;
原因
對所有熔化式焊接，在焊縫及其熱影響區都存在較大的殘余應力，殘余應力的存在會導致焊接構件的變形、開裂並降低其承載力;同時，在焊縫的焊趾部位還存在凹坑、余高、咬邊造成的應力集中;而焊趾處的熔渣缺陷、微裂紋又形成了裂紋的提前萌生源。由於受殘余拉應力、應力集中和裂紋萌生源的影響，焊接接頭的疲勞壽命大大降低。
焊接變形
殘余應力都集中在焊縫附近，當焊接殘余應力與承載的工作應力疊加，其數值超過材料的屈服極限時，工件就會在焊縫附近產生焊接變形，斷裂等現象。研究殘余應力的影響不僅考慮其數值的大小，而殘余應力的方向也是重要因素，用盲孔法殘余應力檢測儀可以對焊接殘余應力值的大小和方向進行測量。在分析殘余應力的影響時，即使焊接構件的殘余應力值遠遠低於其材料的屈服極限，但如果存在嚴重的應力集中，那麼焊接構件在其運輸和使用過程中也會因殘余應力的釋放而發生永久性的塑性變形。
防止方法
通過消除焊縫及其熱影響區殘余應力，解決應力集中的問題，可以達到防止焊接變形的目的。
消除殘余應力的方法很多，如自然時效、熱時效、振動時效等，但自然時效周期太長，已不適合現在市場經濟的快速要求;熱時效不僅消耗大量的能源、佔用場地和較大的設備資金投入，而且消除殘余應力的效果也因爐況的不同有很大的差異，其對殘余應力的消除率一般在40~80%之間;振動時效雖然使用方便，但其應力消除率一般在30~50%。豪克能消除應力是最徹底消除焊接應力的方法，它不僅使殘余應力的消除率達到80~100%，而且還能產生理想的壓應力，這對焊接構件的抗疲勞性能和抗應力腐蝕性能也大有益處。
豪克能消除焊接應力，防止焊接變形的原理是利用大功率的豪克能推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由於豪克能的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形;同時豪克能沖擊波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力，並使被沖擊部位得以強化，防止焊接變形和焊縫開裂。
振動時效防止焊接變形的原理:振動時效是利用工件的共振，給工件施加附加交變應力或變形，當附加交變應力與殘余應力疊加，通過材料內摩擦吸收能量，達到或超過材料的某一閥值時，工件發生微觀或宏觀粘彈塑性力學變化，從而降低和均化工件內部的殘余應力，並使其尺寸精度達到穩定。
減小方法
減小變形的主要方法有，(1)選擇合理的焊接順序;(2)盡可能用對稱焊縫(如工字形截面);(3)採用反變形法
焊接過程中控制變形的主要措施:
1、採用反變形
2、採用小錘錘擊中間焊道
3、採用合理的焊接順序
4、利用工卡具剛性固定
5、分析回彈常數。
矯正
焊接變形的矯正
機械矯正
1、機械矯正法
採用壓力機、矯正機或手工捶擊等機械方法產生新的塑性變形, 以使原開縮短的部分得以延伸, 達到矯正變形的目的。其中多輥平板機適用於薄板拼焊件的矯正。利用窄輪碾壓焊縫及其兩側使之延伸來消除變形, 用於焊縫比較規范的薄殼結構。機械矯正法對塑性差的高強鋼應慎用。
火焰矯正
2、火焰矯正法
利用火焰加熱時產生的局部壓縮塑性變形, 使較長的金屬在冷卻後縮短來消除變形。本法簡單, 機動靈活, 適用面廣。在使用時應控制溫度和加熱位置。對低碳鋼和普通低合金鋼常採用600~800℃的加熱溫度。由於需再次加熱, 對合金鋼等慎用。
焊接變形分類
焊接變形可分為面內變形和面外變形。焊接變形的面內變形可分為焊縫縱向收縮變形、橫向收縮變形和焊縫回轉變形，面外變形可分為角變形、彎曲變形、扭曲變形、失穩波浪變形。