『壹』 請問，什麼樣的鋼材是在轉爐里產生的，什麼樣的鋼材是在精煉爐里產生的，非常感謝各位老師給予解答
精煉爐只是轉爐後面的一道深加工工序，現在一般鋼材都需要經過精煉爐工序，除個別Q235B普通鋼材可以直上連鑄。。
『貳』 轉爐煉鋼的名稱是怎麼來的，就是這個轉爐是什麼意思，好像其冶煉過程中不需要轉吧
轉爐煉鋼就是給爐子加一個傾動設備，可以控制爐子360度旋轉停止，以便於煉鋼過程中測溫取樣倒渣出鋼。吹煉過程爐子的位置是處在豎直狀態的。
『叄』 什麼叫轉爐煉鋼和高爐煉鐵啊
高爐來煉鐵是在高爐中用鐵礦源石與焦炭反應生成粗鐵的過程。這個過程產生的鐵含碳量很高，而且韌性不好易碎。轉爐煉鋼就是將高爐煉出的粗鐵熔化，在旋轉的熔爐中鼓入氧氣，多餘的碳會與氧氣反應變成二氧化碳排出，這樣就可以降低鐵中的含碳量，將碳變成鋼了。
『肆』 請教專家：平爐鋼、電爐鋼、轉爐鋼各有什麼不同我想獲得比較詳盡的資料，謝謝！
煉鋼的方法，一般可分為轉爐煉鋼、平爐煉鋼和電爐煉鋼三種方法。現分別介紹如下：
1. 轉爐煉鋼法 這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量 （含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。
轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰，然後鼓入空氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鍾後，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由於溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最後，磷也發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。
當磷於硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鍾左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。
隨著制氧技術的發展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐 （也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。
2. 平爐煉鋼法 （平爐煉鋼法也叫馬丁法）
平爐煉鋼使用的氧化劑通入的空氣和爐料里的氧化物，（廢鐵，廢鋼，鐵礦石）。反應所需的熱量是由燃燒氣體燃料（高爐煤氣，發生爐煤氣）或液體燃料（重油）所提供。
平爐的爐膛是一個耐火磚砌成的槽，上面有耐火磚製成的爐頂蓋住。平爐的前牆上有裝料口，裝料機就從這里把爐料裝進去。熔煉時關上耐火磚造成的門。爐膛的兩端都築有爐頭，爐頭各有兩個孔道，供導入燃料與熱空氣，或從爐里導爐氣之用。
平爐煉鋼所用的原料有廢鋼、廢鐵、鐵礦石和溶劑 （石灰石和生石灰）。開始冶煉時，燃料遇到導入的熱空氣就在燃料面上燃燒，溫度高達1800攝氏度。熱量直接由火焰傳給爐料，使爐料迅速熔化 （鐵的熔點是1535攝氏度，鋼略低）。同時有一部分熔化的生鐵生成氧化亞鐵，生鐵里的雜質硅、錳被氧化亞鐵氧化，聲成爐渣。由於爐里放有過量的石灰石，磷與硫等雜質就生成磷酸鈣和硫化鈣成為爐渣。其次碳也進行氧化，生成一氧化碳從熔化的金屬里冒出，好象金屬在沸騰一樣。
反應快要進行完畢的時候，加入脫氧劑並定時把爐渣扒出。在冶煉將完成時要根據爐前分析 （用快速分析法，幾分鍾可完成）來檢驗鋼的成分是否合乎要求。煉鍀的鋼從出鋼口流入鋼水包里，再從鋼水包注入模子里鑄成製品或鋼錠。
為了提高爐溫，氣體燃料要在蓄熱室 （如圖I,II,III,IV）里進行預熱。
在平爐里不但可加入液態生鐵，而且可以加入固態的生鐵以及夾攻以後的廢鐵和鐵礦石等。另外，在平爐里如果用30%的富氧空氣鼓風，同時在熔化的金屬里吹入氧氣，可使生產率提高80%，冶煉的時間縮短2~4小時，並可節約燃料，富氧空氣也不需要預熱。
3. 電爐煉鋼法 鋼還可以在以電能為熱源的電爐里冶煉。使用電爐煉鋼可以煉出優質的合金鋼。電爐的種類很多，
應用最廣泛的是電弧爐。
『伍』 什麼是轉爐煉鋼的物料平衡
轉爐生產鋼水，需要鐵水、廢鋼、造渣材料，耐火材料損耗，氧氣等原料，轉爐產出有鋼水，爐渣，廢氣等，物料平衡就是計算各物質的發生量，並根據物質守恆原理進行測算，從而了解轉爐煉鋼的物質來路和去向
『陸』 怎樣區分是轉爐鋼材還是電爐鋼材
碳鋼抄也叫碳素鋼，是含碳量（wc）小於2%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。
按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類。碳素結構鋼又可分為建築結構鋼和機器製造結構鋼兩種。
按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼(wc≤0.25%)，中碳鋼(wc 0.25%~0.6%)和高碳鋼(wc >0.6%)。按磷、硫含量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼(含磷、硫較高)、優質碳素鋼(含磷、硫較低)和高級優質鋼(含磷、硫更低)。
『柒』 什麼是酸性轉爐煉鋼法請詳解原理。
酸性煉鋼法由貝塞麥發明，貝塞麥的時代對煉鋼的原理了解很少，只能摸索著前進。最初的試驗在坩堝中熔化生鐵後，通過粘土管將空氣吹人生鐵中。和—般人的預料相反，生鐵不僅沒有被空氣冷卻，反而由於激烈氧化放出大量的熱，爐內金屬一直保持液態直到煉成鋼水。之後他又在專門砌築的爐子里做同樣的試驗，也獲得成功，但靜止不動的爐子不便於把煉成的鋼水放出，最後創造出可以轉動的爐子，空氣從支撐爐體的耳軸經過爐底吹入爐內，形成轉爐煉鋼法。
貝塞麥之所以成功，首先是他發明的煉鋼方法使空氣、鐵水和爐渣處於高度彌散的狀態，反應速度極快，表現了力量和藝術的協調，可以不用外加熱源就能使溫度達到加熱鋼水所需的水平。直到現在，轉爐煉鋼的這個優點仍然是無可比擬的。其次貝塞麥恰好使用了低硫低磷而錳較高的生鐵，煉成的鋼質量好，做成的鋼軌壽命達到普德林鐵軌的20—25倍，所以貝塞麥煉鋼法迅速在歐洲和北美推廣。但在使用其他成分的生鐵時，煉成的鋼在鍛造時發生「熱裂」。經過五年的摸索，由英國人馬希特(R．P. Mushet)找到往鋼水中加入鏡鐵(含有15％—30％錳的鐵碳合金)以脫除過多的氧(稱為「脫氧」操作)，消除了熱裂，大規模生產液態鋼的工藝才完全成功。煉鋼工業開辟了新紀元。
由於自然界容易找到的耐火材料如石英岩、河砂等成分為Si02，屬於酸性材料。貝塞麥轉爐的爐襯用這些耐火材料砌築，所以是酸性煉鋼法。酸性煉鋼法不能去除生鐵中的磷和硫。礦石中的磷在高爐里全部被還原進入生鐵，貝塞麥煉鋼法所用的低磷生鐵只能用低磷鐵礦石煉出，而低磷鐵礦在自然界非常罕見。在歐洲法德交界的阿爾薩斯一洛林地區(也就是普法戰爭和第一次世界大戰兩國爭奪的地區)，埋藏著巨大的高磷鐵礦床，用它煉出的生鐵含磷高達2％。長期研究用高磷生鐵煉鋼的是英國人托馬斯(S，C．Thomas)，1978年他應用白雲石(由CaO和MgO組成的鹼性耐火材料)砌築轉爐爐襯，並利用石灰造鹼性渣脫除鋼中的磷，成功地把高磷生鐵煉成鋼；而且爐渣含氧化磷很多，可作為農作物的磷肥。這種鹼性煉鋼法被稱為托馬斯法；也有人稱之為鹼性貝塞麥法。
現在，用空氣作為氧化劑吹入鐵水以煉成鋼的轉爐煉鋼法已經不存在了。然而，貝塞麥法的意義不僅是開創了煉鋼的新紀元，是煉鋼工藝從手工作坊走向大工業生產，而且它創造了無與倫比的冶金速度和高效率，簡直是冶金生產的偉大藝術。當人們掌握了把氧從空氣中分離出的方法後，轉爐煉鋼在新的技術條件下中心成為第一位的煉鋼法。
『捌』 轉爐煉鋼的名稱是怎麼來的,就是這個轉爐是什麼意思,好像其冶煉過程中不需要轉吧
轉爐是一個很形象的名詞,轉爐在吹煉過程中是要求直立狀態的,但是在倒爐測溫取樣和出鋼時,是需要轉動的,這樣的設備操作方便,作業率高
『玖』 轉爐煉鋼和電爐煉鋼的區別
轉爐煉鋼：轉爐的爐體可以轉動，用鋼板做外殼，裡面用耐火材料做內襯。轉爐煉鋼時不需要再額外加熱，因為鐵水本來就是高溫的，它內部還在繼續著發熱的氧化反應。這種反應來自鐵水中硅、碳以及吹入氧氣。因為不需要再用燃料加熱，故而降低了能源消耗，所以被普遍應用於煉鋼。吹入爐內的氧氣與鐵水中的碳發生反應後，鐵水中的碳含量就會減少而變成鋼了。這種反應本身就會發出熱量來，因而鐵水不但會繼續保持著熔化狀態，而且可能會越來越熱。因此，為調整鐵水的適合溫度，人們還會再加入一些廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。同時也要加入一些石灰、石英、螢石等，這些物質可以與鐵水在變成鋼水時產生的廢物形成渣子。因此，它們被稱為造渣料。
轉爐煉鋼過程：
轉爐煉鋼工藝流程：高爐鐵水→鐵水預處理→復吹轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄→熱軋
電爐煉鋼：電弧爐煉鋼的熱源是電能記電弧爐內有石墨做成的電極，電極的端頭與爐料之間可以發出強烈的電弧，類似我們看到的閃電，具有極高的熱能。我們知道，在煉鋼時主要是對鐵水中的碳進行氧化以減少碳的含量，但有些鋼的品種中需要含有一些容易氧化的其他元素時，如果吹入過多的氧，就會把那些元素也二起氧化了。在這時，用電弧爐煉鋼就顯得優越多啦。因此，電弧爐往往用來冶煉合金鋼和碳素鋼。電弧爐主要以廢鋼材為原料。裝好爐料後，爐蓋會蓋上，隨後電極就下降接近爐料表面。這時接通電源，電極就會發出電弧將電極附近的爐料熔化。然後加大電壓，加快熔化速度。隨著爐料的熔化程度，爐料（鋼水）的位置會有變化，這時電極也會自動調整高度而不會淹沒在鋼水中。用電弧爐煉鋼時也要吹進一些氧，以加快熔化速度。這個吹氧的時間必須掌握准確，否則會發生爆炸。在爐料將全部熔化時，鋼水表面會漂浮著一層爐渣，這時工人們會取出一些鋼水和爐渣來分析它們的成分，看看這爐鋼煉得怎麼樣。如果裡面有對鋼質量有害的元素，還要繼續精煉加以除掉。