⑴ h13模具鋼熱處理需要幾度
h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據不同的模具使用要求，要作調整。
h13模具鋼熱處理工藝過程：
1、預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。
等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。
2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。
推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。
回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。
淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。
3、化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高於回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。
⑵ s136 鋼材可以熱處理多少硬度
S136屬於馬氏體不銹鋼，1020~1040度淬火，硬度可達53~57HRC,一般用於鏡面模，塑膠模，回火硬度48~51HRC,
⑶ 鋼的熱處理過程分為幾項
鋼的熱處理方式有以下幾種：
1、淬火
將鋼加熱到臨界點AC3或AC1以上某一溫度，保溫一定時間，使鋼的組織全部轉變為奧氏體，然後以適當速度冷卻（在水、油中冷卻）獲得馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火的目的是大大提高鋼材的硬度。理論上，任何材料都可以進行淬火處理，但實際上，如低碳鋼為了進行淬火，其冷卻速度需達到2000℃／s，目前生產中尚無這樣的製冷劑可以達到如此高的冷卻速度，所以通常認為低碳鋼不能進行淬火處理。
2、退火
將鋼加熱到適當溫度，保持一定時間，然後緩慢冷卻的熱處理工藝稱為退火。退火的目的是細化晶粒，使組織均勻化，降低硬度，提高塑性和消除內應力。
3、正火
將鋼加熱到臨界點AC3或ACcm以上30～50℃，保溫一定時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火能細化晶粒，提高鋼的沖擊韌度和綜合力學性能。
4、回火
將淬火鋼重新加熱到臨界點AC1以下的某一溫度，保溫一定時間，然後在空氣或油中冷卻到室溫的熱處理工藝，稱為回火。回火的目的是穩定組織、穩定零件在使用中的性能和尺寸；消除內應力；提高塑性和韌性。
根據加熱溫度的不同，回火可分為高溫回火（400℃以上）、中溫回火（250～400℃）和低溫回火（150～250℃）。對於重要的焊接結構經常採用高溫回火來消除結構中的殘余焊接應力。
鋼經淬火加高溫回火的熱處理工藝稱為調質處理，調質處理後可得到強度、塑性、韌性都較好的綜合力學性能。
通過熱處理可以充分發揮鋼材的潛力，提高工件的使用性能，減輕工件的重量，節約材料，降低成本，還能延長工件的使用壽命。
⑷ 72a彈簧鋼熱處理溫度是多少
彈簧鋼的特點—彈簧主要在動載荷下工作,即在沖擊、振動的條件下,或在交變應力作用下工作,利用彈性變形來吸收沖擊能量,起緩沖作用。
由於彈簧經常承受振動和長期在享變應力作用下工作,主要是疲勞破壞,故彈簧鋼必須具有高的彈性極限和高疲勞極限。此外,還應有足夠的韌性和塑性,以防止在沖擊力作用下突然脆斷。
在工藝性論方面,彈簧鋼應具有較好的淬透性和低的過熱、脫碳敏感性。降低彈簧表面粗糙度能提高疲勞壽命。
為了獲得所需的性能,彈簧鋼必須具有較高的含碳量。碳素彈簧鋼的含碳量在0.6-0.9％之間,由於碳素彈簧鋼的淬透性差,故只用於製造截面尺寸不超過10-15mm的彈簧。對於截面尺寸較大的彈簧,必須採用合金彈簧鋼。合金彈簧鋼碳含量在0.45-0.75％之間,加入的合金元素有mn ,si ,w ,v ,mo等。它們的主要作用是提高淬透性和回火穩定性,強化鐵素體和細化晶粒,有效地改善彈簧鋼的力學性能,其中cr ,w ,mo還能提高鋼的高溫強度。
在熱狀態下成型的彈簧(直徑或厚度一般在10mm以上)
在冷狀態下成型的彈簧(直徑或厚度一般在10mm以下)
熱成型彈簧的熱處理工藝--用這種方法成型彈簧多數是將熱成型和熱處理結合在一起進行的,而螺旋彈簧則大多數是在熱成型後再進行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理後組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,並有一定的韌性。
冷成型彈簧的熱處理工藝--對於用冷軋鋼板、鋼帶或冷拉鋼絲製成的彈簧,由於冷塑性變形使材料強化,己達到彈簧所要求的性能。故彈簧成型後只需在250c左右范圍內,保溫30min左右的去應力處理,以消除冷成型彈簧的門應力,並使彈簧定型即可。
耐熱彈簧鋼的熱處理--內燃機的氣閥彈簧是在較高溫度下工作,有的還存在腐蝕性氣氛,因此必須選用特殊的彈簧鋼和合適的熱處理規范。
彈簧淬火時常見的缺陷及防止措施
(1)脫碳(降低使用壽命)--1、採用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、採用快速加熱工藝。
(2)淬火後硬度不足,非馬氏體數量較多,心部出現鐵素體(產全殘余變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在ar3以上。4、適當提高淬火加熱溫度。
(3)過熱(脆性增加)--1、嚴格控製成型及淬火加熱溫度。2、加強淬火時的金相檢驗。
(4)開裂(脆性增加,嚴重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時冷到250-300c時,取出空冷。3、及時回火
提高彈簧質量的措施
(1)形變熱處理--將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來,以進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在穩遠的奧氏體狀態下產生形變後立即淬火,也可與鍛造或熱軋結合起來,即熱成型後立即淬火。形變熱處理己應用於汽車板簧生產中。(60si2mn)
(2)彈簧的等溫淬火--對於直徑較小或透透性足夠的彈簧可採用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火後最好再進行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。
(3)彈簧的鬆弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作,由於應力鬆弛的結果會產生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應力鬆弛現象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對於一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火後應進行鬆弛處理--對彈簧預先載入荷,使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然後在高於工作溫度20c的條件下加熱,保溫8-24h。
(4)低溫碳氮共滲--採用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用於卷簧。
(5)噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質量,提高表面強度,並使表面處於壓應力狀態,從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。
操作注意事項
(1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。
(2)淬火加熱應特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間
(3)為減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。
(4)淬火後要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火後快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力,提高疲勞強度。
質量檢查
熱處理前--(1)鋼材的軋製表面往往就是製成彈簧後的表面,故不應有裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。
(2)表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應按規定檢驗脫碳層的深度。
熱處理後--(1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。
(2)硬度及其均勻性符合規定。大量生產時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應不影響彈簧的最後精度。
(3)金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。
(4)板簧裝配後,通常還要進行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗。
各種彈簧鋼的熱處理規范及硬度要求
鋼號 淬火溫度 淬火介質 硬度要求 回火溫度 冷卻介質 硬度要求 應用范圍
65 780-830 水或油 400-600 線徑小於12-15mm的螺旋彈簧、彈簧墊圈
65mn 810-830 油或水 >60 370-400 水 42-50 5-10mm的板簧片及7-10mm的卷簧
50crv 850-870 油 >58 400-55 水 45-50 截面較大和較重要的板簧片及螺旋彈簧
50crv 850-870 油 >58 370-420 45-52 300c以下工作的高溫彈簧
60si2mna 860-880 油 >60 500-520 水 hb363-444 厚度8-12mm的板簧片
耐熱彈簧鋼的材料選用和最高使用溫度的熱處理規范
鋼號 最高使用溫度 熱成型(度) 淬火溫度 回火溫度
50crva 300 880-900 850-870油 430-500
4cr13 400 850-1050 980-1050空冷 540-560
冷拉18-8型不銹鋼絲 400 冷卷 去應力回火400c,15-60min
w18cr4v 600 1000-1200 1280-1290油或空冷 700
60si2mna 250 880-900 860-880油 350
常用彈簧鋼的等溫淬火規范
鋼號 加熱溫度 等溫淬火溫度 等溫保持時間 硬度hrc
t10a 800+-10 250-360 10-30 40-53
65 820+-10 320-340 15-30 46-48
65mn 820+-10 270 / 320-340 15-30 52-54 / 46-48
50crva 850+-10 300 30-45 52
60si2mna 87+-10 280 30-45 52
50crv鋼氣閥彈簧低溫碳氮共滲(軟氮化)與普通熱處理後疲勞性能比較
熱處理工藝 斷裂應變周次 斷裂後殘余變形(mm) 室內耐大氣腐蝕試驗
860c油淬,420c回火1h 1.78*10000 2.4 發黑後未上油,14天後出現銹斑
860c油淬,480c軟氮化3h >=100*10000 0.2 850天以上未生銹
860c油淬,510c軟氮化3h >=100*10000 0.6 850天以上未生銹
⑸ 關於鋼材熱處理後硬度的問題
45#鋼是中碳鋼，水淬後, 硬度是一定高於 HRC45的（正常的熱處理工藝)
而中碳鋼一定要在經過一個版中溫回火權, 才能穩定材料的均勻度
你需求的硬度要求, 其實是回火穩定後的硬度, 這個是跟回火的條件有關, 而不是淬火的硬度
但是因回火條件不同, 會得到不同的硬度, 於是很多的資料是依個別的需求去填寫, 答案也就不同了
⑹ n690co鋼材熱處理加熱到多少度
N690CO 歐洲頂級的頂級高端不銹鋼，歐洲幾乎大的品牌都使用N690CO作為高端鋼材。 N690高鈷不銹版鋼，有時也被稱為N690或N690Co，是權奧地利伯勒爾(Bohler)鋼鐵公司研發的一種富鈷不銹鋼材質。N690與如ATS-34和VG-10等其他鈷鋼擁有一些相似的性能，N690鋼因FOX和極端武力(EXTREMA RATIO)經常使用而迅速在高端刀具中得到普及。對於率先在刀具製作中使用N690鋼的極FOX刀具公司，N690更是受到了極大的好評。它被認為是一種可以性能超過ATS-34，VG-10，154CM的特種高端鋼材。N690目前主要被應用在歐洲的刀具製造業中。 N690中添加的鈷元素提高了鋼材的耐磨損性和刃部保持性，此外還確保了鋼材中含有均勻的晶粒結構，令鋼材的性能更趨穩定。
⑺ 關於鋼材熱處理後硬度的問題
用45#鋼熱處理經過水淬之後，零件的硬度一般在HRC50以上，需要通過回火來調整硬度，使其達到HRC45。
⑻ 一般鋼材調質處理硬度深度多少
一般鋼材屬於45號鋼
45號鋼硬度小於HRC55，熱處理後最高可達到HRC60以上硬度。才算是合格。
局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。固體對外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標。
由於規定了不同的測試方法，所以有不同的硬度標准。各種硬度標準的力學含義不同，相互不能直接換算，但可通過試驗加以對比。早在1822年，Friedrichmohs提出用10種礦物來衡量世界上最硬的和最軟的物體，這是所謂的摩氏硬度計。
硬度試驗是機械性能試驗中最簡單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產上需要一個比較准確的硬度和強度的換算關系。
向左轉|向右轉
(8)鋼材熱處理多少度擴展閱讀：
軸類零件特點：
軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長徑比小於5的稱為短軸，大於20的稱為細長軸，大多數軸介於兩者之間。
軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：
（一）尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5～IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6～IT9)。
（二）幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。
（三）相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，並產生雜訊。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm,高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。
（四）表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。
⑼ 鋼材熱處理的工藝有哪些各起什麼作用
熱處理是鋼在固態下加熱到預定的溫度，保持一定的時間，然後以某種冷卻方式冷卻下來的一種加工工藝。其工藝過程是：加熱-----保溫------冷卻。
熱處理的目的是：改變鋼的內部組織結構，從而改善工件的工藝性能、使用性能，挖掘鋼材的潛力，延長零件的使用壽命，提高產品質量。節約材料和能源。
1、碳鋼的普通熱處理工藝方法
1）鋼的退火
鋼的退火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上，保溫一段時間，然後緩慢地隨爐冷卻。此時，奧氏體在高溫區發生分解，從而得到比較接近平衡狀態的組織。一般中碳鋼（如40、45鋼）經退火後消除了殘余應力，組織穩定，硬度較低（HB180～220）有利於下一步進行切削加工。
2）鋼的正火
鋼的正火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac3或Accm線以上，保溫一段時間，然後進行空冷。由於冷卻速度稍快，與退火組織相比，組織中的珠光體量相對較多，且片層較細密，故性能有所改善，細化了晶粒，改善了組織，消除了殘余應力。對低碳鋼來說，正火後提高硬度可改善切削加工性，提高零件表面光潔度；對於高碳鋼，則正火可消除網狀滲碳體，為下一步球化退火及淬火作好組織准備。
3）鋼的淬火
鋼的淬火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上，保溫一段時間，然後放入各種不同的冷卻介質中快速冷卻(V冷＞V臨)，以獲得具有高硬度、高耐磨性的馬氏體組織。
4）鋼的回火
鋼的回火通常是把淬火鋼重新加熱至Ac1線以下的一定溫度，經過適當時間的保溫後，冷卻到室溫的一種熱處理工藝。由於鋼經淬火後得到的馬氏體組織硬而脆，並且工件內部存在很大的內應力，如果直接進行磨削加工則往往會出現龜裂，一些精密的零件在使用過程中將會引起尺寸變化從而失去精度，甚至開裂。因此，淬火鋼必須進行回火處理。不同的回火工藝可以使鋼獲得各種不同的性能。
2、碳鋼普通熱處理工藝
1）加熱溫度
碳鋼普通熱處理的加熱溫度，原則上按加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上30～50℃選定。但生產中，應根據工件實際情況作適當調整。熱處理加熱溫度不能過高，否則會使工件的晶粒粗大、氧化、脫碳、變形、開裂等傾向增加。但加熱溫度過低，也達不到要求。
表2-1碳鋼普通熱處理的加熱溫度
方 法 加 熱 溫 度 (℃) 應用范圍
退 火 Ac3+(20~60) 亞共析鋼完全退火
Ac1+(20~40) 過共析鋼球化退火
正 火 Ac3+(50~100) 亞共析鋼
Accm+(30~50) 過共析鋼
淬 火 Ac3+(30~70) 亞共析鋼
Ac1+(30~70) 過共析鋼
回火 低溫回火 150~250 刃具、模具、量具、高硬度零件
中溫回火 350~500 彈簧、中等硬度零件
高溫回火 500~650 齒輪、軸、連桿等綜合機械性能零件
⑽ 為什麼鋼材熱處理後硬度會增加
45#鋼是中碳鋼，水淬後,
硬度是一定高於
HRC45的（正常的熱處理工藝)
而中碳鋼一定要在經版過一個中溫回火,
才能穩定權材料的均勻度
你需求的硬度要求,
其實是回火穩定後的硬度,
這個是跟回火的條件有關,
而不是淬火的硬度
但是因回火條件不同,
會得到不同的硬度,
於是很多的資料是依個別的需求去填寫,
答案也就不同了