⑴ 高合金模具鋼在淬火工序之後為什麼不能立即清洗
高碳鋼或者高合金模具鋼淬火很容易開裂有很多原因，首先考慮版材料是否正宗，其次是購買權模具鋼材時詳細咨詢材料的各項性能，如果你所開發的模具不是高新產品模具，應該有更合適你使用的材料，傳統製造中的開裂只是因為材料不合適。
⑵ 什麼是模具鋼材的淬火
淬火工藝主要用抄於鋼件。常用的襲鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨後將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉變為馬氏體，獲得高硬度，然後在適當溫度下回火，使工件具有預期的性能。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。
⑶ 模具鋼淬火後螺孔為什麼上不了螺絲
熱處理後工件會變形，你可能螺紋精度太高了
⑷ 模具鋼如何淬火
模具鋼國標通用淬火方法:
箱式電阻爐 加溫淬火溫度:960°
油冷
回火溫度:250°-280°封閉於爐內自然冷卻
硬度60-62HRC落料模具必須回火!
⑸ 為什麼要對模具等一些鋼材產品進行淬火處理,進行淬火處理具體有哪些好處
◆ 表面淬火
⑹ h13模具鋼真空淬火發生變形為什麼
在機械加工過程中的殘余應力和淬火後的應力疊加，增大了模具熱處理後的變形版。
預防措施
(1)粗加工權後、半精加工前應進行一次去應力退火，即(630-680)℃×（3-4)h爐冷至500℃以下出爐空冷，也可採用400℃×（2-3)h去應力處理。
(2)降低淬火溫度，減少淬火後的殘余應力。
(3)採用淬油170℃出油空冷(分級淬火)。
(4)採用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應力。
採用以上措施可使模具淬火後殘余應力減少，模具變形較小。
⑺ 你好，SKD11模具鋼材料在淬火後可以與未淬火過的SKD11材料焊接嗎如何可以，是否需要進行退火
SKD11模具鋼材料在淬火後可以與未淬火過的SKD11材料焊接，肯定回答是可以焊接的。專
焊接需要注意的事項屬有：
1）選用SKD11焊絲，採用激光焊接；
2）焊好後不能直接淬火處理，否則已經淬火的材料會開裂。要先退火，後淬火處理。而且淬火硬度不能太高。
⑻ NAK80模具鋼材，淬火工藝類型有哪些
常規球化退火：退火溫度780-810℃，,以25℃/每小時的冷卻速度隨爐緩慢降至≤650℃出內爐空冷。該工藝熱處理容時間長達20小時以上，退火後碳化物的顆粒不均勻，會影響後續的冷加工及最終的淬、回火組織和性能。
等溫球化退火：退火溫度780-810℃，快冷至690-720℃，進行等,再出爐空冷。該工藝節省熱處理時間(整個工藝過程需時間12-18小時)，處理後的組織中碳化物細小均勻。
重復球化退火：第一次加熱到810℃後冷卻至650℃，再加熱到790℃後冷卻到≤650℃出爐空冷。該工藝雖可節省一定的時間，但工藝操作過程比較繁瑣。
淬火/回火/冷處理：淬火溫度830-860℃，油冷。回火溫度170-190℃。冷處理溫度-50~ -78℃。
倘若使用氣體加熱器預加熱或加熱時，整塊工件應同時受熱，以免出現破裂。如因燒焊或使用或同時出現破裂而需給予修補時，焊料往往比較多，在這情況下縱使會令尺寸有些微改變，亦須在燒焊後立即進行應力消除（於870℃），及給予時效硬化處理，溫度為500-520℃。
⑼ 有的模具鋼為什麼要2次回火，2次回火有什麼優點和缺點，還是用第一次一樣溫度嗎
Cr12MoV、、D2、DC53、SKD61及高速鋼等一類模具鋼材當模具要求較高硬度時，均具有回火二次硬化的現象，所以，回火是模具鋼淬火後不可缺少的後續工序。模具鋼材回火溫度的選取完全依據模具零件要求和力學性能而定。
回火以溫度高低不同分為一般有低溫回火、中溫回火和高溫回火三種工藝方法可以選擇：
1.模具鋼低溫回火。一般為250℃以下。其目的是在盡可能保留高硬度條件下，低溫回火的組織轉變是淬火馬氏體轉變為回火馬氏體，消除和降低模具鋼淬火應力，淬火的組織應力得到部分緩解，其特點是可以保持淬火的高硬度；優點：回火後模具的色澤好，能保持真空淬火的白色（180℃以下），或轉變成淡黃色（200~250℃）；缺點：.內應力消除不完全，模具的脆性較大，比較適用於壓應力工作狀態的模具（如沖頭、模芯等），一般需線切割或火花加工的模具不適用低溫回火；保留較多的殘余奧氏體，模具的尺寸穩定性稍差；回火時間長，交貨較慢；要求高耐磨的冷作模具零件採用。
2.模具鋼中溫回火。一般為300~500℃，使淬火鋼既有一定的強度和彈性又有足夠的韌性和塑性，受沖擊的模具零件採用。
3.模具鋼高溫回火。一般為500~650℃之間或更高些。高溫回火的組織轉變為殘余奧氏體轉變成馬氏體，同時回火馬氏體中析出細密碳化物，使材料發生二次硬化，達到高硬度的要求，此時模具的殘余應力較小；目的是調整模具鋼的強韌性（既綜合力學性能）使達到最佳的配合。作為模具鋼預先熱處理時，也為後續工序的表面淬火，滲氮等作組織准備，改善可加工性。此外。對某些高合金鋼可獲得二次硬化效果，提高硬度，耐磨性和尺寸穩定性，消除殘留奧氏體。熱作和塑料模具零件採用，目的是提高在模具工作溫度下的韌性和耐磨性。
優點：組織轉變較充分，內應力較小，所以一般大型的模板和需要線切割或電加工的模具都採用高溫回火；尺寸穩定性及耐磨性均優於低溫回火；回火時間較短；
缺點：色澤較差，不能保持真空淬火的本色，高溫回火後一般為暗棕色或深藍色，某些合金含量較低的材料還會出現薄薄的氧化皮層，因此高溫回火不適用於已精加工的鏡面模；
模具鋼回火保溫時間，原則是保溫時間要充分，保溫不足往往造成不良後果，有時需要兩次或多次回火，在保溫時間上寧長勿短。尤其是所謂的快速回火，單純為縮短時間而損害質量，是不可取的。
通常規定最短不得少於1h。像余熱回火（自回火），局部回火是不得已而為之，不可取。高速鋼或高合金模具鋼有二次硬化效應，必須反復回火2~4次。緩慢冷卻效果更好，因為細微的二次碳化物在此過程中析出。
⑽ 怎樣分辨模具鋼材有沒有淬火過，淬火過後和原材料最直接的差距是什麼，最好是一眼就能看出來
對的，用銼刀銼一下，淬火後的鋼材基本銼不動，沒淬火的鋼材很容易銼出鐵屑來，這是實踐經驗，還有觀看其顏色，具體的你拿出來對比一下。要用實驗儀器的話就得用顯微鏡了，看晶體排布情況。