45號鋼材硬度怎麼樣

⑴ 45號鋼硬度是多少

45鋼調質硬度在HRC20~HRC30之間；

45鋼淬火硬度在HRC55~58之間,極限值可達HRC62；

45號鋼要放置15-20天才能使用,是因為要進行時效處理,使鋼的性能穩定下來，

實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）

45鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格。

實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

⑵ 45號鋼的初始硬度是多少

45號鋼不淬火硬度小復於HRC28，比較軟，不制耐磨。

⑶ 一般買來45號鋼的硬度

45號鋼的出廠狀態是熱軋，和正火狀態差不多，交貨硬度229HBS10/3000，退火後交貨硬度197HBS10/3000。做軸需不需要調質看要求專，不一定需要調質，比如在受力不大的軸的時候。但為了發揮鋼材的潛力，大都會調質，調質硬度大概20-30HRC.

45鋼調質硬度在HRC20~HRC30之間；45鋼淬火硬度在HRC55~58之間,極限值可達HRC62；45號鋼要放置15-20天才能使用,是因為要進行時效處理,使鋼的性能穩定下來，實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。45號鋼為優質碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導柱等，但須熱處理。
1. 45鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格，實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。
2. 45鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理後零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質+表面淬火提高零件表面硬度。屬

⑷ 45號鋼淬火後的硬度一般為多大

45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格，實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

正火可改善硬度小於160HBS毛坯的切削性能。該鋼經調質處理後，其綜合力學性能要優化於其他中碳結構鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm，水淬時有開裂傾向。當直徑大於80mm時，經調質或正火後，其力學性能相近，對中、小型模具零件進行調質處理後可獲得較高的強度和韌性，而大型零件，則以正火處理為宜，所以，此鋼通常在調質或正火狀態下使用。

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40Cr工件調質的淬回火，各種參數工藝卡片都有規定，我們在實際操作中體會是：

（一）40Cr工件淬火後應採用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況下，對形狀不復雜的工件，可以在水中淬火，並未發現開裂，只是操作者要憑經驗嚴格掌握入水、出水的溫度。

（二）40Cr工件調質後硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。

（三）40Cr工件高溫回火後，形狀復雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷後的工件，必要時再施以消除應力處理。

影響調質工件的質量，操作工的水平是個重要因素，同時，還有設備、材料和調質前加工等多方面的原因，我們認為：

（一）工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低於Ar3臨界點，產生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。

（二）工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻。

（三）工件入水排列應保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。

（四）開爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前後工件淬後硬度一致。

（五）要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高於60℃，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質，不然，會出現硬度不足或不均勻現象。

（六）未經加工毛坯調質，硬度不會均勻，如要得到好的調質質量，毛坯應粗車，棒料要鍛打。

（七）嚴把質量關，淬火後硬度偏低1~3個單位，可以調整回火溫度來達到硬度要求。但淬火後工件硬度過低，有的甚至只有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調質的意義，並有可能產生嚴重的後果。

⑸ 45號鋼的硬度常規是多少度

45號鋼,是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45
45號鋼為 優質碳素結構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理 。

45＃鋼廣泛用於機械製造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能並不好， 45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發揮45＃鋼優越的機械性能，常將45＃鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。

1. 45鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格。
實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。
2. 45鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理後零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質＋表面淬火提高零件表面硬度。

滲碳處理一般用於表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下採用0.35％）。經熱處理後，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。
如果用45鋼滲碳，淬火後芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。現在採用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35％從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以採用調質＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。

GB/T699-1999標准規定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa
GB/T699-1999標准規定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16％，斷面收縮率為40％，沖擊功為39J

45號鋼不淬火硬度小於HRC28，比較軟，不耐磨。淬火後硬度可以（注意是可以）大於HRC55，耐磨性較好，
45號鋼淬火後硬度可以（注意是可以）大於HRC55。但這是小截面的，截面稍大，得到的硬度就會降低。而且冬天淬裂的可能也是有的。這些方面都要注意。
不要採用表面氮化處理，雖然表面硬度可以提高很多，但基體材料會硬度很低。雖然耐磨了，但會壓出小坑來。

⑹ 鋼材硬度45質量怎麼樣

65mn屬於碳素彈簧鋼，相對於同屬碳素彈簧鋼的65號、70號，有更好的強度及耐疲勞性能。韌性，樓主想要問的應該是延伸性能？在不同的硬度下，表現出不同的延伸、彎曲性能。具體指標可以看材質書。

⑺ 45號鋼的硬度常規是多少度

45號鋼,是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45
45號鋼為 優質碳素結構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理 .
45＃鋼廣泛用於機械製造,這種鋼的機械性能很好.但是這是一種中碳鋼,淬火性能並不好,45號鋼可以淬硬至HRC42~46.所以如果需要表面硬度,又希望發揮45＃鋼優越的機械性能,常將45＃鋼表面滲碳淬火,這樣就能得到需要的表面硬度.
1.45鋼淬火後沒有回火之前,硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格.
實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）.
2.45鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝.
調質處理後零件具有良好的綜合機械性能,廣泛應用於各種重要的結構零件,特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等.但表面硬度較低,不耐磨.可用調質＋表面淬火提高零件表面硬度.
滲碳處理一般用於表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件,其耐磨性比調質＋表面淬火高.其表面含碳量0.8－－1.2％,芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下採用0.35％）.經熱處理後,表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62）,芯部硬度低,耐沖擊.
如果用45鋼滲碳,淬火後芯部會出現硬脆的馬氏體,失去滲碳處理的優點.現在採用滲碳工藝的材料,含碳量都不高,到0.30％芯部強度已經可以達到很高,應用上不多見.0.35％從來沒見過實例,只在教科書里有介紹.可以採用調質＋高頻表面淬火的工藝,耐磨性較滲碳略差.
GB/T699-1999標准規定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火,達到的性能為屈服強度≥355MPa
GB/T699-1999標准規定45鋼抗拉強度為600MPa,屈服強度為355MPa,伸長率為16％,斷面收縮率為40％,沖擊功為39J
45號鋼不淬火硬度小於HRC28,比較軟,不耐磨.淬火後硬度可以（注意是可以）大於HRC55,耐磨性較好,
45號鋼淬火後硬度可以（注意是可以）大於HRC55.但這是小截面的,截面稍大,得到的硬度就會降低.而且冬天淬裂的可能也是有的.這些方面都要注意.
不要採用表面氮化處理,雖然表面硬度可以提高很多,但基體材料會硬度很低.雖然耐磨了,但會壓出小坑來.

⑻ 45號鋼的硬度

因此，即使經過抄熱處理.45％，45鋼的抗拉強度為600MPa304不銹鋼的抗拉強度為520MPa，不論在強度還是在硬度方面，45都比304不銹鋼要高，硬度看誰的含碳量高，遠不如45鋼的0，所以熱處理後的硬度也不如45鋼，由於304不銹鋼的含碳量只有0.12％,硬度為HB187左右，而不在於強度和硬度，硬度為HB241左右。304不銹鋼的主要優點在於不生銹