⑴ 超聲波探傷儀怎樣選擇測量厚度50鋼材的探傷儀
0-10000mm范圍之內的鋼材都可以探測的。選擇探傷儀一般探傷儀本身的功能上,一內般是測量范圍有,顯示方容式,有無列印裝置,數據存儲導出,采樣通道數量等指標;還有要看售後服務,價格等方面進行考慮。我司超聲波探傷儀是質保一年,上門培訓,終身維修!
⑵ 鋼結構超聲波探傷檢測如何取樣
應隨機選取焊縫長度的20%檢測。
建築鋼結構檢測取樣方法及數量;
第一部分:見證取樣檢測;
一、鋼材質量;對屬於下列情況之一的鋼材,應對鋼材進行化學成分分;
(1)國外進口鋼材;
(2)鋼材混批;
(3)板厚等於或大於40mm,且設計有Z向性能要;
(4)建築結構安全等級為一級,大跨度鋼結構中主要;
(5)設計有復驗要求的鋼材;
(6)對質量有疑義的鋼材;
1、化學成分分析(主控項目);
(1)檢驗指標:
建 築 鋼 結 構 檢 測 取 樣 方 法 及 數 量
第一部分:見證取樣檢測
一、 鋼材質量
對屬於下列情況之一的鋼材,應對鋼材進行化學成分分析和力學性能的抽樣復驗:
(1) 國外進口鋼材;
(2) 鋼材混批;
(3) 板厚等於或大於40mm,且設計有Z向性能要求的厚板;
(4) 建築結構安全等級為一級,大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材;
(5) 設計有復驗要求的鋼材;
(6) 對質量有疑義的鋼材。
1、化學成分分析(主控項目)
(1) 檢驗指標:碳、硅、錳、硫、磷及其他合金元素
(2) 依據標准:《鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法》GB/T20066-2006 《建築結構檢測技術標准》GB/T50344-2004
(3)
取樣方法及數量:鋼材化學成分分析,可根據需要進行全成分分析或主要成分分析。所採用的取樣方法應保證分析試樣能代表抽樣產品的化學成分平均值。分析試樣應去除表面塗層、除濕、除塵、以及除去其他形式的污染。分析試樣應盡可能避開孔隙、裂紋、疏鬆、毛刺、折疊或其他表面缺陷。制備的分析試樣的質量應足夠大,以便可能進行必要的復檢驗。對屑狀或粉末狀樣品,其質量一般為100g。可採取鑽、切、車、沖等方法製取屑狀樣品。不能用鑽取方法制備屑狀樣品時,樣品應該切小或破碎,然後用破碎機或振動磨粉碎。振動磨有盤磨和環磨。製取的粉末分析試樣應全部通過規定孔徑的篩。鋼材化學成分的分析每批鋼材取1個試樣。
2、力學性能檢驗(主控項目)
(1) 檢驗指標:屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊功
(2) 依據標准:《鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試驗制備》GB /T2975-1998 《建築結構檢測技術標准》GB/T50344-2004
(3) 取樣方法及數量:應在外觀及尺寸合格的鋼材上取樣,產品應具有足夠大的尺寸。取樣時應防止出現過熱、加工硬化而影響力學性能。取樣的位置及方向應符合GB
/T2975-1998附錄A的規定。當工程沒有與結構同批的鋼材時,可在構件上截取試樣,但應確保結構構件的安全。按每批鋼材,拉伸試驗取1個試樣,冷彎試驗取1個試樣,沖擊試驗取3個試樣。當被檢鋼材的屈服點或抗拉強度不滿足要求時,應補充取樣進行拉神試驗。補充試驗應將同類構件同一規格的鋼材劃為1批,每批抽樣3個。
二、緊固件及網架節點連接質量
1、高強度大六角頭螺栓連接副(主控項目)
高強度大六角頭螺栓連接副出廠時要進行扭拒系數及機械性能試驗,並且螺栓進場後要進行扭拒系數復驗。
(1) 檢驗指標:扭矩系數(強制檢驗項目)、楔負載、螺栓實物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度
(2) 依據標准:《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件》GB/T1231-2006
(3)
取樣方法及數量:同一性能等級、材料、爐號、螺紋規格、長度(當螺栓長度≤100mm時,長度相差≤15mm;螺栓長度>100mm時,長度相差≤20mm,可視為同一長度)、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同批;同一性能等級、材料、爐號、螺紋規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同批;同一性能等級、材料、爐號、規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。每3000套為一批,不足3000套視為一批,每種規格及批次取8套。送檢的高強螺栓要保證出廠狀態(出廠後3個月內),並且表面清潔、螺紋無損傷。
2、扭剪型高強度螺栓連接副(主控項目)
扭剪型高強度螺栓連接副出廠時要進行緊固預拉力及機械性能試驗,螺栓進場後必須進行緊
固預拉力復驗。
(1) 檢驗指標:緊固預拉力(強制檢驗項目)、楔負載、螺栓實物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度
(2) 依據標准:《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-2008
(3) 取樣方法及數量:同高強度大六角頭螺栓
3、鋼網架用高強度螺栓(一般項目)
鋼網架用高強度螺栓出廠時要進行螺栓實物拉力載荷試驗。對建築結構安全等級為一級,跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構,其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗。
(1) 檢驗指標:螺栓實物拉力載荷、表面硬度
(2) 依據標准:《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
《鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓》GB/T16939-1997
(3)
取樣方法及數量:同一性能等級、材料、爐號、規格、機械加工、熱處理及表面處理工藝的螺栓為同一批。對於≤M36的螺栓最大批量為5000隻,對於>M36的螺栓最大批量為2000隻。每批次及規格抽取8隻。
4、高強度螺栓連接摩擦面(強制檢驗項目)
鋼結構製作和安裝單位應進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗,現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗。
(1) 檢驗指標:抗滑移系數
(2) 依據標准:《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收標准》JGJ82-1991
(3)
取樣方法及數量:每2000噸為一批,不足2000噸視為一批,每種規格、批次及摩擦面處理方法取3組(6個芯板+6個側板+12個高強螺栓)。鋼板厚度要根據螺栓長度及工程中有代表性的部位確定,試件板面應平整,無油污,孔和板的邊緣無飛邊、毛刺,並且芯板厚度要保證摩擦面滑移前鋼板始終處於彈性變形狀態。抗滑移試件的加工尺寸及要求見附
錄B。
5、網架節點承載力(主控項目)
對建築結構安全等級為一級,跨度40m及以上的公共建築鋼網架結構,且設計有要求時,應按下列項目進行節點承載力試驗。
(1) 檢驗指標:焊接球節點承載力、螺栓球節點承載力、桿件及焊縫承載力
(2) 依據標准:《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
《網架結構工程質量檢驗評定標准》JGJ78-1991
(3)
取樣方法及數量:焊接球節點必須按設計採用的與焊接球焊接成試件,檢查數量為每個工程可取受力最不利的球節點以600隻為一批,不足600隻仍按一批,每批取3隻為一組隨機抽檢。
螺栓球與高強度螺栓配合,檢查數量為每個工程可取受力最不利的球節點以600隻為一批,不足600隻仍按一批,每批取3隻為一組隨機抽檢。
鋼管與封板或錐頭焊接成試件,檢查數量為每個工程可取受力最不利的桿件以300根為一批,不足300根仍按一批,每批取3根為一組隨機抽檢。
第二部分:現場檢測
一、 焊接質量
1、焊縫外觀質量檢查(一般項目)
(1) 依據標准:《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
(2)
取樣方法及數量:每批同類構件抽查10%,且不應少於3件;被抽查構件中,每種焊縫按條數抽查5%,且不應少於1條;每條檢查1除,總抽查數不應少於10處。
2、焊腳尺寸檢查(主控項目)
T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫及設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫要進行焊腳尺寸檢查。
(1) 依據標准:《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
(2) 取樣方法及數量:同類焊縫抽查10%,且不應少於3條。
3、焊縫表面探傷(磁粉、滲透)(一般項目)
當外觀檢查焊縫表面質量有疑義時,採用磁粉或滲透探傷。
(1) 依據標准:《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
(2)
取樣方法及數量:每批同類構件抽查10%,且不應少於3件;被抽查構件中,每種焊縫按條數抽查5%,且不應少於1條;每條檢查1除,總抽查數不應少於10處。
4、焊縫內部探傷(射線、超聲)(強制檢驗項目)
設計要求全焊透的一級或二級焊縫需要進行超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應採用射線探傷。
(1) 依據標准:《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
(2) 取樣方法及數量:每種類型焊縫按條數抽檢3%,並不少於3條焊縫。探傷長度不應小於200mm。
⑶ 04sg523型鋼混凝土組合結構構造鋼結構需要超聲波探傷嗎
1. 磚牆承重,叫做磚混結構
常用於7層以下的普通多層住宅
優點:造價低,施工簡單快捷。
缺點:不適合復雜的建築形式,層高、房間大小等構造要求嚴格,抗震能力稍弱。
2. 混凝土樑柱承重,叫做框架結構
常用於10層以下的多層公共建築,比如辦公樓,商場等。在非地震區也用於高層建築。
優點:室內空間大,可以滿足復雜的建築形式,抗震能力稍強。房間隔牆可以隨意拆改。
缺點:框架柱尺寸過大,不適合民用住宅。在地震區很難超過7層。
3. 混凝土梁和混凝土牆承重,叫做剪力牆結構
常用於普通高層住宅,和房型非常復雜的多層洋房和別墅。
優點:承重結構為片狀的混凝土牆體,房間不見柱子的稜角,比框架結構更適合用於住宅。混凝土牆體的抗震能力最強,房屋安全度很高。
缺點:混凝土用量多,自重大,總高度通常無法超過150m。混凝土牆體為高強度承重牆體,房間不能拆改。
4. 框架結構摻加部分混凝土牆,叫做框架剪力牆結構
常用於高層的辦公樓、商場和酒店。
優點:室內空間的使用以及房間隔牆的拆改,和框架結構一樣靈活多變。抗震性能與純剪力牆結構一樣堅固。
缺點:混凝土用量多,自重大,總高度通常無法超過150m。
5. 鋼柱、鋼梁承重,叫做鋼結構
常用於廠房、超高層民用建築和地標建築
優點:自重輕,施工快。可以修建到500多米甚至更高的高度。因為是柔性結構,地震破壞力對它影響較小。
缺點:鋼材害怕腐蝕,建築保養困難,而且保養費用昂貴。鋼材最怕高溫,火災是鋼結構房屋的天敵(世貿大廈就是飛機撞擊產生的大火,將整棟建築燒塌的)。
6. 框架剪力牆結構中的框架柱內用型鋼鋼材,或在柱子外側包裹型鋼鋼材,叫做混合結構。
常用於超高層民用建築和地標建築
優點:混凝土結構摻加大型型鋼鋼材,可以有效減小混凝土柱子的尺寸,減少結構自重,並加強柱子的抗震和承重性能。可以比普通框架剪力牆結構修得更高,最高可以修建到300米甚至更高的高度。
缺點:因為綜合了框架剪力牆結構和鋼結構的優點,此類結構在150米~300米的建築中廣泛使用,缺點較少。
⑷ 超聲波無損檢測的表面波檢測方法,可以用於直徑60mm-350mm低碳合金鋼鍛軋棒材的表面和近表面缺陷
鋼材表面和近表面缺陷檢測一般都用MT磁粉PT滲透檢測。超聲波檢測適用於埋藏性缺陷的檢測。
JB4730.3-2005承壓設備無損檢測-超聲檢測中4.2有 鋼鍛件的超聲波檢測方法工藝,可以看一看。
⑸ 鋼廠對生產的鋼材做無損探傷時常用的有哪幾種感測器
鋼材一般指的是板坯、鋼板、型材、棒材、鋼管(焊管/無縫管)、線材等內
無損探傷主要根據鋼材的用途容檢測其內部或者外表面的缺陷(裂紋、氣孔、夾雜、分層、疏鬆等等)
探傷手段有:射線探傷、超聲波探傷、渦流探傷、漏磁探傷、磁粉探傷、表面視覺(目視)
分別用到的感測器有:射線檢測用的光電轉換板(顯像板)、激發/接受超聲的超聲波探頭(壓電/電磁/激光)、渦流檢測用的渦流線圈、漏磁線圈、視覺檢測用的CCD
請指正!望採納!
⑹ 鋼結構噴漆後能做超聲波探傷檢測嗎
對於油漆層厚度均勻且與工件表面粘合良好時,對超聲波檢測靈敏度不會造成影響。實際工作中只要油漆層均勻且粘合良好就可以不用去除油漆層,如果表面不均勻,不平滑,有脫層或開裂現象,此時應清楚油漆層,不然影響檢測結果。
超聲波檢測也叫超聲檢測、超聲波探傷,是無損檢測的一種。
無損檢測是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下,對被檢驗不見的表面和內部質量進行檢查的一種檢測手段,Nondestructive Testing(縮寫NDT)。
機械振動在介質中的傳播過程叫做波,人耳能夠感受到頻率高於16赫茲,低於20000赫茲的彈性波,所以在這個頻率范圍內的彈性波又叫聲波。頻率小於10赫茲的彈性波又叫次聲波,頻率高於20000赫茲的彈性波叫做超聲波。次聲波和超聲波人耳都不能感受。
建築鋼結構檢測取樣方法及數量;
第一部分:見證取樣檢測;
一、鋼材質量;對屬於下列情況之一的鋼材,應對鋼材進行化學成分分;
(1)國外進口鋼材;
(2)鋼材混批;
(3)板厚等於或大於40mm,且設計有Z向性能要;
(4)建築結構安全等級為一級,大跨度鋼結構中主要;
(5)設計有復驗要求的鋼材;
(6)對質量有疑義的鋼材;
1、化學成分分析(主控項目);
(1)檢驗指標:
建 築 鋼 結 構 檢 測 取 樣 方 法 及 數 量
第一部分:見證取樣檢測
一、 鋼材質量
對屬於下列情況之一的鋼材,應對鋼材進行化學成分分析和力學性能的抽樣復驗:
(1) 國外進口鋼材;
(2) 鋼材混批;
(3) 板厚等於或大於40mm,且設計有Z向性能要求的厚板;
(4) 建築結構安全等級為一級,大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材;
(5) 設計有復驗要求的鋼材;
(6) 對質量有疑義的鋼材。
1、化學成分分析(主控項目)
(1) 檢驗指標:碳、硅、錳、硫、磷及其他合金元素
(2) 依據標准:《鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法》GB/T20066-2006 《建築結構檢測技術標准》GB/T50344-2004
(3)
取樣方法及數量:鋼材化學成分分析,可根據需要進行全成分分析或主要成分分析。所採用的取樣方法應保證分析試樣能代表抽樣產品的化學成分平均值。分析試樣應去除表面塗層、除濕、除塵、以及除去其他形式的污染。分析試樣應盡可能避開孔隙、裂紋、疏鬆、毛刺、折疊或其他表面缺陷。制備的分析試樣的質量應足夠大,以便可能進行必要的復檢驗。對屑狀或粉末狀樣品,其質量一般為100g。可採取鑽、切、車、沖等方法製取屑狀樣品。不能用鑽取方法制備屑狀樣品時,樣品應該切小或破碎,然後用破碎機或振動磨粉碎。振動磨有盤磨和環磨。製取的粉末分析試樣應全部通過規定孔徑的篩。鋼材化學成分的分析每批鋼材取1個試樣。
2、力學性能檢驗(主控項目)
(1) 檢驗指標:屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊功
(2) 依據標准:《鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試驗制備》GB /T2975-1998 《建築結構檢測技術標准》GB/T50344-2004
(3) 取樣方法及數量:應在外觀及尺寸合格的鋼材上取樣,產品應具有足夠大的尺寸。取樣時應防止出現過熱、加工硬化而影響力學性能。取樣的位置及方向應符合GB
/T2975-1998附錄A的規定。當工程沒有與結構同批的鋼材時,可在構件上截取試樣,但應確保結構構件的安全。按每批鋼材,拉伸試驗取1個試樣,冷彎試驗取1個試樣,沖擊試驗取3個試樣。當被檢鋼材的屈服點或抗拉強度不滿足要求時,應補充取樣進行拉神試驗。補充試驗應將同類構件同一規格的鋼材劃為1批,每批抽樣3個。
二、緊固件及網架節點連接質量
1、高強度大六角頭螺栓連接副(主控項目)
高強度大六角頭螺栓連接副出廠時要進行扭拒系數及機械性能試驗,並且螺栓進場後要進行扭拒系數復驗。
(1) 檢驗指標:扭矩系數(強制檢驗項目)、楔負載、螺栓實物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度
(2) 依據標准:《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件》GB/T1231-2006
(3)
取樣方法及數量:同一性能等級、材料、爐號、螺紋規格、長度(當螺栓長度≤100mm時,長度相差≤15mm;螺栓長度>100mm時,長度相差≤20mm,可視為同一長度)、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同批;同一性能等級、材料、爐號、螺紋規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同批;同一性能等級、材料、爐號、規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。每3000套為一批,不足3000套視為一批,每種規格及批次取8套。送檢的高強螺栓要保證出廠狀態(出廠後3個月內),並且表面清潔、螺紋無損傷。
2、扭剪型高強度螺栓連接副(主控項目)
扭剪型高強度螺栓連接副出廠時要進行緊固預拉力及機械性能試驗,螺栓進場後必須進行緊
固預拉力復驗。
(1) 檢驗指標:緊固預拉力(強制檢驗項目)、楔負載、螺栓實物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度
(2) 依據標准:《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-2008
(3) 取樣方法及數量:同高強度大六角頭螺栓
3、鋼網架用高強度螺栓(一般項目)
鋼網架用高強度螺栓出廠時要進行螺栓實物拉力載荷試驗。對建築結構安全等級為一級,跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構,其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗。
(1) 檢驗指標:螺栓實物拉力載荷、表面硬度
(2) 依據標准:《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
《鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓》GB/T16939-1997
(3)
取樣方法及數量:同一性能等級、材料、爐號、規格、機械加工、熱處理及表面處理工藝的螺栓為同一批。對於≤M36的螺栓最大批量為5000隻,對於>M36的螺栓最大批量為2000隻。每批次及規格抽取8隻。
4、高強度螺栓連接摩擦面(強制檢驗項目)
鋼結構製作和安裝單位應進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗,現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗。
(1) 檢驗指標:抗滑移系數
(2) 依據標准:《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收標准》JGJ82-1991
(3)
取樣方法及數量:每2000噸為一批,不足2000噸視為一批,每種規格、批次及摩擦面處理方法取3組(6個芯板+6個側板+12個高強螺栓)。鋼板厚度要根據螺栓長度及工程中有代表性的部位確定,試件板面應平整,無油污,孔和板的邊緣無飛邊、毛刺,並且芯板厚度要保證摩擦面滑移前鋼板始終處於彈性變形狀態。抗滑移試件的加工尺寸及要求見附
錄B。
5、網架節點承載力(主控項目)
對建築結構安全等級為一級,跨度40m及以上的公共建築鋼網架結構,且設計有要求時,應按下列項目進行節點承載力試驗。
(1) 檢驗指標:焊接球節點承載力、螺栓球節點承載力、桿件及焊縫承載力
(2) 依據標准:《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
《網架結構工程質量檢驗評定標准》JGJ78-1991
(3)
取樣方法及數量:焊接球節點必須按設計採用的與焊接球焊接成試件,檢查數量為每個工程可取受力最不利的球節點以600隻為一批,不足600隻仍按一批,每批取3隻為一組隨機抽檢。
螺栓球與高強度螺栓配合,檢查數量為每個工程可取受力最不利的球節點以600隻為一批,不足600隻仍按一批,每批取3隻為一組隨機抽檢。
鋼管與封板或錐頭焊接成試件,檢查數量為每個工程可取受力最不利的桿件以300根為一批,不足300根仍按一批,每批取3根為一組隨機抽檢。
第二部分:現場檢測
一、 焊接質量
1、焊縫外觀質量檢查(一般項目)
(1) 依據標准:《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
(2)
取樣方法及數量:每批同類構件抽查10%,且不應少於3件;被抽查構件中,每種焊縫按條數抽查5%,且不應少於1條;每條檢查1除,總抽查數不應少於10處。
2、焊腳尺寸檢查(主控項目)
T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫及設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫要進行焊腳尺寸檢查。
(1) 依據標准:《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
(2) 取樣方法及數量:同類焊縫抽查10%,且不應少於3條。
3、焊縫表面探傷(磁粉、滲透)(一般項目)
當外觀檢查焊縫表面質量有疑義時,採用磁粉或滲透探傷。
(1) 依據標准:《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
(2) 取樣方法及數量:每批同類構件抽查10%,且不應少於3件;被抽查構件中,每種焊縫按條數抽查5%,且不應少於1條;每條檢查1除,總抽查數不應少於10處。
4、焊縫內部探傷(射線、超聲)(強制檢驗項目)
設計要求全焊透的一級或二級焊縫需要進行超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應採用射線探傷。
(1) 依據標准:《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
(2) 取樣方法及數量:每種類型焊縫按條數抽檢3%,並不少於3條焊縫。探傷長度不應小於200mm。
⑺ 超聲波探傷能不能發現鋼材內部非金屬夾雜
可以。
只要選擇合適的工藝參數,可以發現金屬內部的非金屬夾雜物。這也是原材料探傷中必須發現的缺陷。
⑻ 超聲波探傷可以檢測鋼材疏鬆嗎
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處,並由一截面進入另一截面時,在界回面邊緣發生反射的特點來檢答查零件缺陷的一種方法,當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部,遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波,在熒光屏上形成脈沖波形,根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。