❶ 什麼鋼材做刀劍最好
鋸床的鋸條最好，賣牛肉的砍刀就是它做的。
❷ 打造一把好劍用什麼材料請高手指點
M2高碳鋼比較經濟實惠，花紋鋼也不錯，但是貴。
鋼材只是刀劍性能的一個部分，關鍵還要看熱處理，一般做到洛氏硬度58-60左右。過硬容易斷。
錳鋼就扯大了，耐磨性太大不好加工。
❸ 打造劍用什麼材料好
這屬於是軍事上的知識了。我找了一些軍事上的資料希望能幫助你，我感覺真正的好刀好劍都是要量身訂做的，用特殊材料。440-C : 美國制之優質不恴鋼材, 含鉻量高達16-18%。 最初被應用於外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐恴能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級刖刖較少)。 經熟處理後可達HRc58之硬度。
154CM : 美國制之優質不恴鋼材, 鉻含量達15%, 鉬含量達15%, 鉬含量達4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所採用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手制刀具。 含碳量約1.05%, 經熱處理後可達HRc60~61之硬度。
ATS-34 : 日本「日立金屬工業」針對美製154CM 而開發之優質不 鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標准, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。 經熱處理後可達HRc60~61硬度。
AUS8(8A) : 日本 「愛知制鋼」 所開發之優質不 鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優異水平, 多被應用於日本制之優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經熱處理後HRc58~59之硬度。
D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應用砍伐刀或獵刀次製作, 含碳量高達1.5%, 含鉻量亦高達11.5%, 經熱處理後可達HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐 能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。
Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工製成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4%), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經熱處理後可達HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。
Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經熱處理後可得HRc67之高硬度。
Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發之優質粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2%, 更罕有地混入金屬元素 『鈳『 達0.2%, 經熱處理後可達HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。
A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經熱處理後可達HRc57之硬度, 鉻含量約5%, 經打磨後鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優, 延展性(極強), 刀鋒之耐損性亦佳。
VG10 : 日本 「武生特製鋼」 之「V金10號」不 鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經熱處理後可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用於日制之優質刀具。
BG-42 : 極優質之不 鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.20%; 故鋼材組織微粒細密, 經熱處理後可達HRc60-61之硬度, 加工性優, 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被應用於航天工業, 作為製造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 於制刀業則多被應用於刀匠之手制刀具。
SANDVIK : SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業之翹楚, 120C不 鋼材乃SANDVIK 之優良鋼種之一, 含碳量約1%, 含鉻量約14%, 經熱處理後可達HRc56-58 之硬度, 加 工性優, 朡性 , 北歐出產之名廠刀具多以SANDVIK 之鋼材製作。
1095 : 高碳鋼中最優質者莫過於1095, 其含碳量達1.03%, 經熱處理後可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好, 但不耐 , 多被應用於傳統之歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀。 如二次大戰時美國 「著明之 KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。
W-2 : 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 為工具鋼中最廉價者。 W-2鋼材(經熱處理) 容易達至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易製造, 加工性極優良, 故用途廣泛。 但W-2耐 力很差, 故鋼材之表面多以塗層保護, 以防 蝕。
O-1 : 油硬級(Oil-Hardening types)之工具鋼材最廣泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1鋼之加工性佳, 但韌性及耐 力則較弱。 美國著名刀匠Randall便多以O-1工具鋼作其刀身之材料。
ZDP-189 : 日本 『日立金屬工業『 於1996年開發之粉末系新鋼材, 其研發目標與 『大同特殊鋼 (株) 之Cowry X鋼材一脈相承, 優良加工性之超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達3%, 含鉻量亦高達20%, 經熱處理後可得HRc67之高硬度, 加工性極優, 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密, 耐蝕性及朡性皆 , 故 『日立『 對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」。
GIN-1(G-2): 日本 『日立金屬工業『 之「銀紙一號」鋼材, 為「銀紙」系鋼材之最優級別, 鋼材特性與 『愛知制鋼『 之8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價格較廉。
ATS055 : 日本 『日立金屬工業『繼ATS-34後所開發之優質屍刃物鋼材, 為ATS-34之改良品種。 ATS-34含鉬量約4%, 故能耐極高溫度, 適應范圍較廣(可適用於製作機械零件, 如機軸, 滑輪, 氣艙閥等)。 ATS-55則減低了鉬含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之鈷。 此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了朡度(更適用於制刀業)。 整整體而言, ATS-55性能稍遜於ATS-34, 但比同廠之G-2較優。
CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發之新一代刃物鋼, 廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Super custom knife steel of the 90『s)。 雖然CPM440V之含碳量比傳統的440-C多出近一倍, 經熱處理後得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影響(5%之釩, 17%之鉻)。 其真正傑出之處 在於保留刀鋒之耐損性及延展性(朡度)這兩方面, CPM440V之售價頗高, 故多應用於手制(刀匠手作)刀具。
CPM420V: 美國Crucible原料公司於1996年再次研製出較CPM 440V更高一級之CPM鋼材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更優越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優勝25-50%之多)。經熱處理後可得之硬度則與CPM440V相等。 CPM420V之售價頗昂貴, 比ATS-34高出一倍。
420J2: 420系鋼材之碳含量低於0.35事無補, 經熱處理後所得之硬度只得HRc52-55, 而耐損性等各方面之性能並不太出眾。 因較容易切割及打磨, 故適宜於用作大量生產之廠制刀具, 420鋼亦因碳含量低而耐 力極 , 故亦是生產潛水刀具之理想鋼材。
425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 並加進1%之鉬, 經熱處理後可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優良加工性, 故極宜應用於廠制刀具。 美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。
❹ 100分求做劍用什麼鋼材最好，還要注意鋼材的柔韌性！
做劍用不銹鋼，柔韌性要剛剛好。
滿意請採納
❺ 什麼鋼材打造的劍更好，可以稱得上真正的好劍，注意，是劍
現代工藝造劍的材料很多，要根據要求選擇，如不銹，要選馬氏版體不銹鋼；要柔韌權，選彈簧鋼；要硬度，選工具鋼、軸承鋼。民間鍛造一般選用「夾鋼」：即外部用軟鋼，內部用硬鋼鍛造而成。你只要問問材質就會知道，能不能達到你的要求了。
❻ 什麼鋼材合金最適合鑄劍
適合鑄劍的合金鋼材：含鉻元素的鋼材，440-C : 美國制之優質不銹鋼材，含鉻量高達16-18％。 最初被應用於外科手術刀具及船舶業，耐蝕性及耐?能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1％(440系分A，B，C，及F級; C級及F級含碳量最高，而A級刖刖較少)。 經熟處理後可達HRc58之硬度。
合金鋼材是以合金鋼錠坯為原料經塑性加工生產的鋼材。與普通鋼材比較，合金鋼材具有較好或特殊的性能，如高強度、高韌性、高淬透性、耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性、耐低溫性、熱強性和紅硬性等。因合金元素含量增加，鋼材的塑性降低，金屬的變形抗力增加，導熱性下降，塑性加工較困難，某些鋼種的鋼錠或鋼坯在塑性加工前需預先熱處理，有的則要在鍛壓開坯或加工後經熱處理方可獲得均勻穩定的組織性能。合金鋼材生產工藝復雜，生產周期長，加上合金元素昂貴、鋼種多、批量小、生產過程的自動化程度低，因此合金鋼材價格比普通鋼材高。合金鋼材良好的特殊性能，是國民經濟各部門不可缺少的重要原材料。世界各國都在不斷擴大合金鋼材生產，工業發達國家各類合金鋼材的產量約佔全部鋼材的15%～20%。
按合金元素總含量分
按合金元素總含量分有低合金鋼材(<5%)、中合金鋼材(5%～10%)、高合金鋼材(10%以上)。按鋼中主要合金元素種類分有錳鋼、硅鋼、硼鋼、鉻鋼、鎳鋼、鉻鎳鋼、鉻鉬鎳鋼等。
按用途分
按用途分有3類：(1)結構鋼材，用來製造各種機床、汽車、拖拉機、船舶、飛機、火箭和導彈等的零部件；(2)工具鋼材，其中合金工具鋼材製造各種刀具、量具、冷熱模具及軋制工具等；高速工具鋼材製造高速切削刀具及鑽頭絲錐等；(3)特殊用途鋼材，其中不銹耐酸鋼材用在化工、石油、合成纖維、原子能工業，還可製作醫療器械、餐具等；耐熱鋼材製造鍋爐、蒸汽渦輪、噴氣發動機等；軸承鋼材製造滾動軸承、某些模具、精密量具等；彈簧鋼材用作汽車、拖拉機的減震板簧和螺旋彈簧；電工鋼材製造電機、變壓器的鐵芯、電工儀表等。