鋼材酸洗前景怎麼樣

『壹』 鋼材酸洗磷化對材質有影響嗎

鋼材酸洗磷化都是表面處理，對材質沒有影響
酸洗是指用酸洗溶液如鹽酸，內硫酸等洗掉工件上的氧化層和灰塵容等物質。清洗表面的作用
磷化即一種處理方法，磷化液，有鋅系磷化液，錳系磷化液等，磷化有很多種，作用也不同，如鋼絲的磷化是使鋼絲在拉細起到潤滑作用的，有的是為了起到打底漆的作用，增強基體與漆體的結合力，還有的是起到耐腐蝕作用，還有等等作用

『貳』 是不是什麼材料的鋼材酸洗後都有花紋

時間，和溫度，決定這個問題，還有你用的什麼材質，是軋鋼還是鍛打，還是鑄造

『叄』 鋼材酸洗的介紹

鋼材酸洗是指，要使帶鋼具有潔凈並有活性的表面，以保證所生產的鋼材的表面質量，為了獲得這樣的表面，以除去表面的氧化鐵皮(在保護氣氛或還原氣氛下退火時除外）。

『肆』 鋼材酸洗磷化後又返銹是怎麼回事

鋼材酸洗磷化後又返銹的原因：
1.磷化的質量不好，磷化膜不完整，磷化膜的結晶粗大導致孔隙大；
2.工件磷化後存放的環境潮濕；
3.工件磷化後的存放時間較長。
其中第一種原因是主要的。

『伍』 鋼材酸洗的鋼材表面氧化皮的可酸洗性

熱軋鋼材的可酸洗性和氧化鐵皮的形成一樣與很多因素有關，如氧化鐵皮的粘附強度、鋼的成分、機械變形的種類和程度、氧化鐵皮的結構及厚度、表面污染(例如油脂引起的污染)、表面缺陷、酸洗劑的種類和成分以及酸洗時的工作條件等。下面僅就氧化鐵皮的結構、耐酸性進行分析。
在氧化鐵皮中，富氏體只是在靠近鋼板的表面上存在，而鐵皮外層的Fe3O4和Fe2O3，在酸溶液中是比較難於溶解的。但由於鐵皮層存在著裂縫和氣孔(特別是通過破鱗或拉矯之後)，酸溶液便能通過這些裂縫、氣孔到達金屬表面和富氏體層；金屬鐵和富氏體的溶解，減少了鐵皮與金屬之間的附著力，並在酸液與金屬鐵反應過程中生成的氫氣的作用下，氧化鐵皮便從基體上脫落。與此同時，難溶的Fe3O4及Fe2O3，也被還原成容易溶解的FeO，從而使氧化鐵皮從鋼材表面上剝離下來。
影響酸洗性的另一個重要因素是鐵皮的緻密度。富氏體具有天然的最大孔隙率，而Fe2O3層及Fe3O4層是緻密的，它們會把鐵皮中其他氧化層內的氣孔全部堵死；從而阻礙了酸液的滲入；帶鋼在冷卻過程中雖然會形成一些裂紋，但也不能保證酸液滲入氧化鐵皮的深處。特別是現代化軋機生產的熱軋帶鋼，鐵皮的厚度是穩定的，緻密度是比較高的，因此，為了提高氧化鐵皮的可酸洗性，採用破鱗設備增加裂紋仍然是十分必要的。
在酸洗帶鋼時會發現，帶鋼尾部(酸洗卷頭部)表面上的氧化鐵皮較容易洗掉。這是因為帶鋼尾部的軋制溫度一般比中部和頭部低30～50℃，並在卷取時受到從卷取機上落下來的水的強化冷卻，因此，帶鋼尾部鐵皮形成的過程結束得較早，氧化鐵皮較薄，而且FeO來不及轉化。
最難酸洗的是帶鋼頭部(酸洗帶卷尾部)的氧化鐵皮。這是因為帶鋼頭部氧化鐵皮的形成過程比尾部結束得緩慢，而使氧化鐵皮層加厚的緣故。此外，氧化鐵皮的緩冷促使FeO分解成Fe3O4或Fe2O3，也是造成酸洗困難洗的原因。
在帶鋼酸洗時還會發現，帶鋼的邊緣上會出現未洗掉的黑邊，這是因為在帶鋼長度的中部邊緣上，氧化鐵皮冷卻的比較緩慢，而周圍的氧氣到帶鋼表面上的通路較通暢，使這里的氧化鐵皮中Fe203層明顯增加所致。 如前所述，在鋼鐵表面生成的銹層中，不僅羥基氧化鐵比較疏鬆，容易溶解，而且銹層中的Fe還會進一步氧化。
在工業區的鋼鐵銹層中已確認有著FeSO4·7H2O、FeSO4·H2O 和 Fe2(SO4)3的存在。
氧化鐵皮的主要成分是鐵的三種氧化物（FeO、Fe3O4、Fe2O3）。它們都是難溶於水的兩性氧化物，它們可以在適當的條件下，與強鹼和酸進行復分解反應，生成能溶於水的鹽。
通過復分解反應，鋼鐵表面的氧化鐵皮就可經從鋼材表面除去。但是在工業上，除了對不銹鋼表面進行處理時使用強鹼除去表面的鐵、鉻和硅的氧化物外，都是使用強酸的水溶液對鋼材進行化學處理以除去鋼材表面的氧化鐵皮。
在工業生產中進行酸洗化學處理時，還有的將鋼材作為電極，通以電流來提高酸洗的質量和酸洗的速度，即所謂的電解酸洗方法。
目前在鋼鐵的酸洗上主要使用的硫酸酸洗和鹽酸酸洗的方法。

『陸』 關於花紋鋼是否酸洗

那就要看你的刀是什麼樣式的了，如果是匕首這類的酸洗可以，如果是傳內統的刀具形式就沒必要了。酸容洗不過是更好的體現花紋鋼的地肌，具體方法可以到刀劍論壇求助，酸洗其實不難，你說的方法就是對的。但造假的酸洗是在鐵條上腐刻出的仿花紋，就算你自己想在鐵條上造假也不是那麼簡單的。

『柒』 鋼材酸洗後表面發黃原因分析

通過酸洗已經徹底出掉了工件表面上的銹蝕物,那麼表面發黃就是沒有磷化好內
「如果酸洗後表面發黃,要是黃斑容不深的話可以在表面塗抹酸洗鈍化膏,這樣簡單點,但是如果黃斑比較深的話就只能再拋光處理之後重新酸洗鈍化了,不過記得一定要沖洗干凈,不能有酸洗鈍化膏的殘留在上面,否則又發黃了,

『捌』 合金鋼能酸洗嗎

買本鋼材酸洗技術好好研究范圍很大
酸洗是鋼鐵生產與加工過程中的重要技術環節。作者系統地闡述了鋼材酸洗的工藝基礎知識，不但介紹了鋼帶、鋼管和鋼絲的酸洗工藝、設備和流程，而且專門設立章節介紹了鋼鐵零件、不銹鋼酸洗技術和拋光處理技術。酸洗也是鋼鐵生產中環境污染比較嚴重的環節。作者為此專門開辟了「鋼鐵酸洗時的勞動防護與廢液污水處理」一章，對酸洗中產生的酸霧、污水和廢液等污染，從發生、控制到處理，進行了全面的介紹。
本書從介紹鋼材酸洗的基礎理論知識入手，分章介紹了帶鋼、鋼管、鋼絲等型材及鋼鐵製品的酸洗，還介紹了不銹鋼的酸洗和鋼鐵製品的拋光處理。最後介紹了有關酸洗過程中產生的環境保護問題及解決處理的方法。
本書可供鋼材加工企業，以及從事鋼鐵酸洗工作的相關技術人員閱讀參考。 目錄第1章概述
1.1鋼材酸洗的必要性
1.2鋼材酸洗工藝處理的缺點
1.3替代鋼材酸洗處理的除銹方法
1.3.1機械處理替代酸洗去除鐵鱗
1.3.2中性電解去鱗
1.3.3去除部分氧化鐵皮的處理方法
參考文獻
第2章鋼材表面酸洗基礎
2.1鋼材的表面狀態
2.1.1Fe-O狀態圖
2.1.2Fe-O系物相的熱力學穩定性
2.1.3鋼材表面氧化鐵皮的形成
2.1.4氧化鐵皮的組成和結構
2.1.5影響鋼材表面氧化鐵皮的因素
2.1.6氧化鐵皮的性質及厚度
2.1.7鋼材低溫銹蝕後的表面狀態
2.1.8不銹鋼表面的氧化層
2.2鋼材酸洗技術
2.2.1鋼材表面氧化鐵皮的可酸洗性
2.2.2鋼材酸洗的基本原理
2.3鋼材的硫酸酸洗
2.3.1硫酸及其性質
2.3.2鋼材在硫酸酸洗時的化學反應
2.3.3影響鋼材硫酸酸洗速度的因素
2.4鋼材的鹽酸酸洗
2.4.1鹽酸的性質
2.4.2鋼材鹽酸酸洗的過程
2.4.3影響鋼材鹽酸酸洗的因素
2.5鋼材鹽酸酸洗與硫酸酸洗的比較
2.5.1酸與氧化鐵皮的反應
2.5.2酸洗後的表面質量
2.5.3酸洗時的鐵損
2.5.4滲氫與過酸洗
2.5.5酸洗液的腐蝕性
2.5.6影響酸洗速度的因素
2.5.7廢酸處理和原料的成本
2.5.8鋼材酸洗用酸的選擇
2.6酸洗氫脆
2.6.1氫脆的機理
2.6.2鋼的氫脆的主要特徵
2.6.3氫脆的類型
2.6.4影響氫脆的因素
2.6.5氫脆的防止
2.7鋼材的其他酸洗方法
2.7.1鋼材的氫氟酸酸洗
2.7.2鋼材的硝酸酸洗
2.7.3鋼材的磷酸酸洗
2.7.4鋼材的混合酸酸洗
2.7.5鋼材的電解酸洗

2.8鋼鐵酸洗與緩蝕劑
2.8.1酸洗的電化學腐蝕過程
2.8.2酸洗緩蝕劑及其分類
2.8.3緩蝕劑的緩蝕作用機理
2.8.4酸洗過程中添加緩蝕劑的意義
2.8.5酸洗緩蝕劑的使用
2.9酸洗活化劑的使用
2.10酸洗損傷和酸洗缺陷
參考文獻
第3章帶鋼的酸洗
3.1帶鋼酸洗生產對原板的要求
3.2熱軋帶鋼的酸洗方式
3.2.1半連續式酸洗
3.2.2連續卧式酸洗
3.2.3連續塔式酸洗
3.2.4帶鋼懸掛活套式酸洗
3.2.5帶鋼隧道式噴淋酸洗
3.2.6帶鋼螺旋式酸洗
3.2.7帶鋼轉筒式酸洗
3.2.8帶鋼電解酸洗
3.2.9帶鋼混合酸洗
3.2.10帶鋼紊流酸洗
3.2.11帶鋼酸洗機組的選型
3.3帶鋼酸洗線設備
3.3.1帶鋼酸洗線設備的三大部分
3.3.2帶鋼卷供應設備
3.3.3開卷機
3.3.4剪切機
3.3.5帶鋼焊接機
3.3.6破鱗機與矯直機
3.3.7帶鋼儲存裝置
3.3.8酸洗槽
3.3.9酸洗液加熱裝置
3.3.10水冷裝置
3.3.11熱水清洗裝置
3.3.12帶鋼乾燥裝置
3.3.13酸氣排除裝置
3.3.14剪切機
3.3.15塗油器
3.3.16卷取機
3.3.17卸卷裝置
3.4帶鋼連續酸洗工藝過程
3.4.1酸洗帶鋼板卷的准備
3.4.2熱軋板卷的開卷
3.4.3熱軋帶鋼的破鱗工藝
3.4.4帶鋼的矯直
3.4.5帶鋼的焊接
3.4.6酸洗段工藝
3.4.7酸洗液加熱工藝
3.4.8帶鋼酸洗後的冷卻與清洗

3.4.9帶鋼表面的烘乾
3.4.10帶鋼表面的塗油
3.4.11酸洗帶鋼成品的卷取
3.5推拉式酸洗
3.6酸洗-軋制聯合機組
3.6.1酸洗-冷軋聯合機組
3.6.2酸洗-熱軋聯合機組
3.6.3酸洗-軋制聯合機組的優缺點
3.7帶鋼酸洗的質量缺陷
參考文獻
第4章鋼管的酸洗
4.1碳鋼鋼管酸洗設備
4.2酸洗槽
4.2.1酸洗槽的設計和建造
4.2.2花崗岩砌築的酸洗槽
4.2.3耐酸混凝土酸洗槽
4.2.4玻璃鋼酸洗槽
4.2.5襯硫化橡膠酸洗槽
附錄酸洗槽的選材
4.3碳鋼鋼管酸洗
4.3.1鋼管鹽酸酸洗工藝
4.3.2鋼管硫酸酸洗工藝
4.3.3鋼管的硫酸與鹽酸混合酸洗
4.3.4酸洗液的檢驗
4.3.5鋼管酸洗使用的緩蝕劑
4.3.6鋼管酸洗後的水清洗
4.3.7清洗後鋼管的貯存
4.4影響鋼管酸洗速度的主要因素
4.4.1酸洗介質對酸洗速度的影響
4.4.2被酸洗的鋼管的成分與表面氧化物的影響
4.4.3鋼管表面氧化鐵皮組成的影響
4.4.4酸洗溶液的濃度與溫度的影響
4.5酸洗液中鐵鹽濃度對酸洗速度的影響
4.5.1酸洗溶液中緩蝕劑的含量對酸洗速度的影響
4.5.2酸洗溶液或鋼管的運動對酸洗的影響
4.6鋼管的酸洗缺陷及防止方法
4.7鋼管酸洗時降低原材料消耗的途徑
參考文獻
第5章鋼絲的酸洗
5.1鋼絲酸洗前的預處理
5.1.1鋼絲表面的油脂
5.1.2鋼絲的化學清洗脫脂
5.1.3鋼絲酸洗前的電解脫脂
5.1.4鋼絲的灼燒脫脂
5.1.5鋼絲超聲波清洗脫脂
5.1.6鋼絲脫脂效果的檢驗
5.1.7盤條的爆水處理
5.1.8彎曲去除氧化鐵皮
5.2鋼絲表面氧化層及其酸洗方法
5.2.1鋼絲表面氧化層

5.2.2鋼絲表面氧化鐵皮的酸洗方法
5.3鋼絲的化學酸洗
5.3.1鋼絲的硫酸酸洗
5.3.2鋼絲的鹽酸酸洗
5.3.3鋼絲的磷酸酸洗
5.3.4鋼絲的硝酸酸洗
5.3.5鋼絲的混合酸酸洗
5.3.6鋼絲酸洗的設備
5.3.7酸洗添加劑
5.3.8鋼絲酸洗緩蝕劑
5.3.9影響鋼絲酸洗的因素
5.4鋼絲的電解酸洗
5.4.1鋼絲的陰極電解酸洗
5.4.2鋼絲的陽極電解酸洗
5.4.3鋼絲的陰-陽極交替電解酸洗
5.5鋼絲的其他酸洗脫鱗方法
5.5.1振動酸洗法
5.5.2經高錳酸鉀處理去除氧化皮
5.5.3超聲波酸洗法
5.6酸洗缺陷與防止
參考文獻
第6章鋼鐵加工件的酸洗
6.1鋼鐵零件酸洗
6.1.1鑄鐵零件的酸洗
6.1.2鋼質零件的酸洗
6.1.3電解浸酸處理
6.2鋼鐵冷拔加工件的酸洗
6.2.1鋼鐵冷拔材的酸洗特點
6.2.2硫酸酸洗液的配製
6.2.3混合酸酸洗
6.2.4加食鹽的硫酸酸洗
6.2.5鋼鐵件的三酸酸洗(硫酸-硝酸-鹽酸)
6.2.6硝酸-氫氟酸酸洗
6.2.7鹼熔-酸洗復合法去除鐵鱗
6.3鋼鐵零件的其他脫鱗方法
6.3.1氫化物法
6.3.2電解酸洗法
6.4鋼鐵零件酸洗緩蝕劑的應用
參考文獻
第7章不銹鋼酸洗
7.1不銹鋼簡介
7.2不銹鋼表面的氧化皮
7.2.1不銹鋼氧化鐵皮生成機理和特性
7.2.2影響不銹鋼表面鐵鱗的因素
7.3除去不銹鋼帶表面鐵鱗的方法
7.3.1連續式酸洗
7.3.2鹼處理-酸洗法
7.3.3氫化鈉-酸洗法
7.3.4不銹鋼電解酸洗法
7.4不銹鋼帶鋼酸洗工藝流程

7.5不銹鋼帶酸洗線設備組成
7.5.1深槽酸洗機組主要單體設備性能
7.5.2連續式深槽(電解)酸洗機組主要單體設備性能
7.5.3紊流酸洗機組設備
7.5.4連續式紊流電解酸洗機組主要單體設備性能
7.6不銹鋼絲酸洗
7.6.1不銹鋼絲鹼浸處理
7.6.2不銹鋼絲酸洗處理
7.7其他不銹鋼酸洗
7.8影響不銹鋼酸洗質量的因素
參考文獻
第8章鋼鐵的拋光處理
8.1鋼鐵的化學拋光
8.1.1化學拋光的原理
8.1.2碳鋼的化學拋光工藝
8.1.3不銹鋼的化學拋光工藝
8.1.4化學拋光工藝條件對不銹鋼拋光質量的影響
8.1.5不銹鋼化學拋光實例
8.2鋼鐵的電解拋光
8.2.1鋼鐵件電解拋光的原理
8.2.2電解拋光的特點
8.2.3影響電解拋光的因素
8.2.4電解拋光設備
8.2.5鋼鐵電解拋光工藝實例
8.2.6不銹鋼電化學拋光工藝
8.2.7電化學拋光工藝過程中的質量控制
8.2.8電化學拋光常見表面缺陷及解決方法
參考文獻
第9章鋼鐵酸洗生產的勞動保護和環保
9.1鋼鐵酸洗生產對環境的危害
9.1.1酸洗廢水對環境的影響
9.1.2酸洗廢液中的主要污染成分
9.1.3酸霧的危害
9.2鋼鐵酸洗生產中酸霧的處理
9.2.1酸霧的排除
9.2.2抽風機與管道
9.2.3酸洗間的通風
9.2.4酸氣排放前的處理
9.2.5氮氧化物酸霧的抑制
9.3酸洗廢液污水的處理
9.3.1含氟離子酸洗廢液的處理
9.3.2含鉻廢液及污水處理技術
9.3.3酸洗污水的綜合處理
9.3.4酸性污水的中和處理排放
9.3.5離子交換的處理方法
9.4酸洗廢酸液的處理與回收利用
9.4.1酸洗廢酸的中和處理排放
9.4.2硫酸酸洗廢液的處理與回收利用
9.4.3鹽酸酸洗廢液的處理與回收利用

『玖』 鋼材酸洗池多少錢

看你要多大的了，不同的規格價錢當然不一樣的