1. 車加工40cr用什麼刀具
1、加工40cr淬火後（淬硬鋼，淬火料，40cr）的車刀可用立方氮化硼機夾車刀----BN-S20和BN-H20牌號，分別用於粗加工和精加工。
2、該兩種牌號加工刀能有力的提高加工效率，節約生產時間，減少生產成本。該車刀也可鏜加工調質鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳40cr（滲碳40cr件）、熱處理後的高硬度40cr（熱後加工，熱後硬加工）、模具鋼（淬火後或調制後的）、20CrMnTi、SUJ2高碳鉻軸承鋼，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）淬火後40cr件。
3、40cr有以下特點：
(1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是40cr的主要加工削特點。當40cr的硬度達到HRC50～60時，屬於最難加工的材料。
(2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，車刀選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。
(3)不易產生積屑瘤：40cr的硬度高、脆性大，加工加工易產生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。
(4)刀刃易崩碎、磨損：由於40cr的脆性大，加工加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在車刀刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。
(5)導熱系數低：一般40cr的導熱系數為7.12 W/(m·K)。由於40cr的導熱系數低，切削熱很難通過切屑帶走，加快了車刀磨損。
2. 粗車40Cr材料用什麼材質的刀片以及型號
粗車時，吃刀深，受力大，所以用的材料應該選用硬度和紅硬性較好的鋒鋼，也可以使用硬質合金刀頭。
刀頭材料必須具有下列基本性能：
1）冷硬性。車刀在常溫時具有較高的硬度，即車刀的耐磨性。
2）紅硬性。車刀在高溫下保持切削所需的硬度，該溫度的最高值稱為「紅熱硬度」。
3）韌性。車刀切削部分承受震動和沖擊負荷所具有的強度和硬度。
車刀材料的以上三種性能是相互聯系、相互制約的，在具體選用時，要根據工件材料的性能和切削要求分析選用，同時還要結合車刀材料在價格、工藝性能方面加以考慮，以便於以較低的成本加工、刃磨和焊接製造車刀。
目前用來作車刀切削部分的材料主要有高速鋼、硬質合金和非金屬材料，碳素工具鋼、合金工具鋼多用作鑽頭、絲錐等工具，用作車刀的較少。
常用車刀材料主要有高速鋼和硬質合金。
1.高速鋼
高速鋼又稱鋒鋼、是以鎢、鉻、釩、鉬為主要合金元素的高合金工具鋼。高速鋼淬火後的硬度為HRC63～67，其紅硬溫度550℃～600℃,允許的切削速度為25～30m/min。
高速鋼有較高的抗彎強度和沖擊韌性，可以進行鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨質量較高，故多用來製造形狀復雜的刀具，如鑽頭、鉸刀、銑刀等，亦常用作低速精加工車刀和成形車刀。
常用的高速鋼牌號為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2兩種。2.硬質合金
硬質合金是用高耐磨性和高耐熱性的WC（碳化鎢）、TiC（碳化鈦）和Co（鈷）的粉末經高壓成形後再進行高溫燒結而製成的，其中Co起粘結作用，硬質合金的硬度為HRA89～94（約相當於HRC74～82），有很高的紅硬溫度。在800～1000℃的高溫下仍能保持切削所需的硬度，硬質合金刀具切削一般鋼件的切削速度可達100～300m/min，可用這種刀具進行高速切削，其缺點是韌性較差，較脆，不耐沖擊，硬質合金一般製成各種形狀的刀片，焊接或夾固在刀體上使用。
常用的硬質合金有鎢鈷和鎢鈦鈷兩大類：（1）鎢鈷類（YG）
由碳化鎢和鈷組成，適用於加工鑄鐵、青銅等脆性材料。
常用牌號有YG3、YG6、YG8等，後面的數字表示含鈷量的百分比，含鈷量愈高，其承受沖擊的性能就愈好。因此，YG8常用於粗加工，YG6和YG3常用於半精加工和精加工。（2）鎢鈦鈷類（YT）
由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成，加入碳化鈦可以增加合金的耐磨性，可以提高合金與塑性材料的粘結溫度，減少刀具磨損，也可以提高硬度；但
韌性差，更脆、承受沖擊的性能也較差，一般用來加工塑性材料，如各種鋼材。
常用牌號有YT5、YT15、YT30等，後面數字是碳化鈦含量的百分數，碳化鈦的含量愈高，紅硬性愈好；但鈷的含量相應愈低，韌性愈差，愈不耐沖擊，所以YT5常用於粗加工，YT15和YT30常用於半精加工和精加工。但就其切削部分而言，都可以視為是外圓車刀切削部分的演變。
對於粗車刀的刃磨來說有如下特點：
1.前角：粗車角度較小，精車較大。
2.後角：粗車角度較小（6-8度），精車較大（10-12度）。
3.刃傾角：粗車時一般取5度，較大振動時可取10度或更大；
精車時一般取-4度。
4.主偏角：根據機床-工件-刀具工藝系統剛度選擇。
5.副偏角：根據表面光潔度選擇，要求高時偏角較小。
6.刀尖圓弧半徑：一般硬質合金車刀r=0.5-2mm，粗車時取小值。
有了以上數據磨刀時做一樣版即可。(磨刀還是靠經驗）
3. 40Cr用什麼刀
HRC38的硬度已經很大了,你車削的長度又達到500mm,用YT15之類不適用,車到中間有可能你的刀就不行了,建議用YS8
一般是這樣確定的，首先根據工件的材質和硬度選擇刀具的材質，然後根據吃刀量和是否斷續切削選擇槽型，再根據使用的情況選擇刀具的形狀以及刀尖圓角（比如說正方形刀片，圓形刀片）
刀具確定後，在刀具上就有了推薦的線速度Vc（米/每分鍾），在根據公式Vc=（π*n*d)/1000公式中π是圓周率3.14，n是主軸轉速（轉/每分），d是工件直徑（mm）（銑床的話就是刀具直徑），這樣就可以知道轉速了。
再說走刀量，粗加工當然你可以根據自己機床和工夾的剛性來定，以達到最快的去除餘量的目的，在這里主要說精加工，根據公式h=f²/8Re*1000公式中h是圖紙粗糙度(μm），f是每轉走刀量（mm/每轉），Re是刀尖圓角半徑（mm），這樣你就可以算出每轉進道量了。
吃刀量這個刀具廠家有推薦的，反正原則就是粗加工最快去除餘量，精加工提高穩定性和質量。
給你舉個例子吧你的工件材料40Cr，調質到HRC28~32度，我假設是一般斷續切削，而且需要加工的餘量大，工件直徑100。
在這里我一特固克刀具給你舉例吧
首先根據你的材質含Cr我選擇TT9225這種可以加工不銹鋼的材質，然後由於沒有特殊的避讓要求所以我選擇CNMG1204這種常用的型號，由於是嚴重斷續切削和大吃刀，所以我選擇RT這種重切削槽型，由於有斷續切削刀尖圓角選12的，
這樣刀具就確定了CNMG 120412 RT TT9225
TT9225切不銹鋼的推薦切削線速度是Vc=130，走刀0.3--0.7，吃刀2.5--6.
由於推薦的切削參數都是在工件材質，機床和工夾剛性都很理想的情況下測試出來的，所以自己在使用是要考慮下自己的具體情況。在這里我就在推薦的參數上乘以個0.7的系數。
於是就可以吧參數代入公式知道機床沒分轉速為290轉/每分鍾，走刀粗加工取每轉0.5mm以就是每分鍾145mm，吃刀一刀吃4mm.
如果是精加工你就自己把光潔度代入公式算下就好了
4. 問加工40Cr用哪種材質刀頭
有條件的話最好用鑽石刀（金剛石刀具），高速鋼刀具比較鋒利不過不耐磨，可以在普通車床上用，前刀面一定要光滑。
5. 40Cr鋼可以磨製刀具么
如果做菜刀應該沒有什麼問題，但是，如果要做切削金屬的刀具，其硬度、耐磨性、耐高溫性能是不夠的。
6. 45號鋼、40cr,T10,生鐵，這4種材質分別用什麼型號的車刀加工最好
硬質合金刀選用牌號T15的，經濟耐用
高速鋼選用6542材料的，不同分那麼細致，經濟效率是關鍵
7. 工件為40Cr,應該用什麼材料的硬質合金刀具
40Cr是工廠里常用的中碳鋼材料，使用一般常用的YT15刀具就可以。
8. 40Cr軸類產品用什麼刀具加工
我加工過這樣材料 沒辦法的 ，就普通鑽頭，在刃磨上下功夫。
9. 40Cr材料用什麼數控刀具
這種低合金鋼，一般加工鋼件的刀具就行。如果是調質處理過的，切削參數降低一點。如果是淬火後的，那要進一步減小切削用量
10. 數控車床加工40cr材料用什麼刀頭好
40Cr，你把它當做普通碳鋼加工就行——其實基本上就是普碳鋼。最普通最常見的大內路貨P類刀具就適合容加工它。比方說爛大街的克勞伊NC3020，株鑽YBC251/252，京瓷CA5525，東芝T9025之類，只要是P類都行。
選車刀，先選刀桿刀片樣式，再選刀片材質，再根據條件選槽形和R角，自己看著辦。