塑料模具鋼材怎麼區別

⑴ 常用塑膠模具鋼材有哪幾種性能是什麼樣

塑膠模具常用鋼材介紹（一）C45W中炭鋼 美國標准編號：AISI1050~；日本標准編號：S50C~S55C德國標准編號：1.1730。中炭鋼或45#鋼香港稱為王牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，在模具上用作模架，頂柱，及一些不重要的零件上，市場上一般標准模架是採用此種鋼材。
（二）40CrMnMo7預硬塑膠模具鋼 美國、日本、新加坡、香港、中國標准編號：AISIP20，德國及有些歐洲國家編號：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。此種鋼是預硬鋼，一般不適宜熱處理，但是可以氮化處理，此鋼種的硬度差距也很大，由280HRC~400視乎那間鋼廠的標准，由於已作預硬處理，機械切削也不太困難，所以很合適做一些中下價模具的鑲件，有些生產大批量的模具模架也採用此鋼材（有些客戶指定要用此鋼作模架），好處是硬度比中炭鋼高，變形也比中炭鋼穩定，P20此種鋼由於在塑膠模具被廣泛採用，所以品牌也很多，其中在華南地區較為普遍的品牌有：ASSAB一勝百牌，瑞典產的有兩種不同硬度，718SHB290~HB330（330~340HRC）、718HHB330~HB370（340~380HRC）。大同鋼廠，日本產：NAK80（硬度400HRC+20）及NAK55（硬度400HRC+20）兩種，一般情況下，NAK80做定模鑲件，NAK55做動模鑲件，要留意NAK55不能直接做EDM皮紋，據鋼材代理解釋是含硫的關系，所以EDM後留有條紋的；德勝鋼廠THYSSEN，德國產，有好幾種編號：GS-711（硬度340~360HRC）、 GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度380~420HRC）、GS318（硬度290~330HRC）、GS312（硬度290~330HRC），GS312含硫不能做EDM紋，在歐洲做模架較為普遍，GS312的Code為40CrMNMoS8，百祿（BOHLER）奧國產，編號有：M261（380~420HRC）、M238（360~420HRC）、M202（290~330HRC）， M202不能做EDM紋，也是含硫，尚有其他品牌，不能盡錄。
（三）X40CrMoV51熱作鋼 美國、中國、香港、新加坡、標准編號：AISIH13，DIN：（歐洲）1.2344；日本SKD61，此種鋼材出廠硬度是：HB185~HB230須熱處理。

⑵ 塑料模具鋼材的塑料模具鋼材

在塑料零件成形模具中，被壓制的塑料種類、生產的批量、工件的復雜程度、尺寸精度和表面粗糙度等質量要求是決定塑料模具用鋼選擇的主要因素。
塑料大致分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩大類，每類又分為不同的品種。由於壓制塑料的品種不同，以及對塑料製品的尺寸、形狀、精度、表面粗糙度等的不同要求，對塑料模具用鋼的耐磨性、抗腐蝕性、耐熱性、耐壓性、磁學性能、微變形和鏡面拋光性能等有不同的要求。

⑶ 請問塑料模具鋼分為哪幾種類

塑料模具鋼分為：

1、滲碳型。滲碳鋼退火後硬度低、塑性好，可以採用冷擠壓成型。滲碳型塑料模具鋼含碳量較低，常加元素Cr，同時加入適量的Ni、Mo、V，以提高淬透性和滲碳能力，退火後的應對≤100HBS。典型的牌號是瑞典的8416、美國的P2和P4等。國內的12CrNi3A和12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A，及最近新研製的0Cr4NioV(LJ鋼)。

2、預硬型。預硬型是為避免大、中型精密模具熱處理後的變形，保證模具的精度和使用性能而開發的一種模具鋼。預先進行調質處理，硬度為30-40HRC。這類鋼一般為中低碳合金鋼，含碳量為0.35%-0.65%，常用合金元素有Cr、Ni、Mn、V等，為改善其切削性，加入S、Ca等。列入國標的預硬型塑料模具鋼僅有3Cr2Mo(P20)鋼和3Cr2MnNiMo兩種。

3、調質型。調質型是模具在加工後，再進行調質處理，使模具的性能更佳。主要有3類

1）45、55等碳素鋼，適宜於形狀簡單或精度要求不高、使用壽命不長的模具。
2）40CrMo、42CrMo。前者有良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性，適宜製作中型模具；後者屬於高強度鋼，且有較高的疲勞極限，低溫沖擊性好，適宜製造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。
3）38CrMoAl、5CrNiMo。前者適用於PVC、PC的塑料模具。後者主要用於使用溫度較高、耐磨性要求高的模具，如熱固性塑料模。

4、時效硬化型。時效硬化型主要用於製造高精度、復雜型腔塑料模具，價格昂貴。有馬氏體時效硬化和析出沉澱硬化鋼兩大類。典型的牌號有新開發的低鈷、無鈷、低鎳的馬氏體時效鋼，調質後的鋼的硬度在30HRC左右，時效處理後的硬度可達38-42HRC。還有是MAST馬氏體時效鋼，固溶後的硬度為28-32HRC，時效後可到48-52HRC，鋼的強韌性高、時效尺寸變化小、焊接性能好。

5、耐蝕型。主要用於有聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS加抗燃樹脂等生產中會分解出腐蝕性氣體這一類的材料。典型牌號國外常用的耐蝕塑料鋼有馬氏體不銹鋼和析出硬化型不銹鋼兩類，如瑞典的ASSAB公司的STVAX(4Cr13)和ASSAB~8407等。國內常見的是高碳高鉻型耐蝕鋼如1Cr17Ni2馬氏體不銹耐酸鋼、0Cr16Ni4Cu3Nb析出硬化不銹鋼等。

以上就是中山華氏撫順特鋼對於塑料模具鋼分類所做的介紹，希望對大家有所幫助。

⑷ 塑料模具鋼材420/738區別

X42 Cr 13（不銹鋼） AISI： 420 STAVAX DIN：1.2083 出廠硬度HB180~240，須要熱處理，應用硬度48~52HRC，不適合氮化熱處理（銳角的地方會龜裂）。此鋼耐腐蝕及拋光的效果良好，所以一般透明膠件及有腐蝕性的膠料，例如：PVC及防火料、V2、V1、V0類的塑料很合適用此種鋼材。
40 CrMnMo 7 預硬塑膠模具鋼 美國、日本、新加坡、香港、中國標准編號：AISI P20。GS738（硬度32~35HRC）。硬度比中碳鋼高，變形也比中碳鋼穩定，P20此種鋼由於在塑膠模具被廣泛採用。

⑸ 我想問問模具鋼和普通鋼材兩者有什麼區別呀

• 模具鋼是用來制來造冷沖模、熱鍛模源、壓鑄模等模具的鋼種，它是用來製造模具主要材料、模具是工業基石，幾乎所欲製造業都是模具的直接和間接使用者。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本，而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具鋼的影響。美國按模具服役條件將模具鋼分為冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、塑膠模具鋼等四大類 ，其中冷作模具鋼又分出12小類，熱作模具鋼9小類，塑料模具鋼2小類，塑膠模具鋼5小類。

• 普通鋼材通常可分為鋼結構用鋼和鋼筋混凝土結構用鋼筋，鋼結構用鋼主要有普通碳素結構鋼和低合金結構鋼。品種有型鋼、鋼管和鋼筋。型鋼中有角鋼、工字鋼和槽鋼。鋼筋混凝土結構用鋼筋，按加工方法可分為：熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、冷拉鋼筋、冷拔低碳鋼絲和鋼絞線管；按表面形狀可分為光面鋼筋和螺紋；按鋼材品種可分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼和合金鋼等。
  

⑹ 塑料模具開的好壞怎麼區別 我知道用的鋼材會有區別，除之之外還有什麼具體的區別，有什麼影響

首先是設計的模具機構的是否合理，模具設計的好換會對加工、裝配、生產、維護的成本及難度產生直接的影響；設計質量是最重要的。
其次是模具零件加工，好的加工工藝與加工質量會對模具的裝配與產品的尺寸性能產生重要的影響，加工的質量好會方便模具裝配組裝，而且產品的尺寸更能保證。
再次是模具的裝配，模具零件加工好後需組裝在一塊，而且加工的不可能像圖紙一樣，所以如果模具裝配工的技術好的話，做到相關模具零件的滑動間隙合理，表面光潔度較好，零件的材質硬度正確的話一個好的模具就可以出爐了。
另外好的模具需要好的生產維護，比如模具生產中定期清洗潤滑滑動部件、更換易損件等，以及對模具進行正規點的保養，
所欲開的模具好壞就這幾點，鋼材好之外，就是設計、加工、製造這些了，缺一環而不可

補充上面你的那個幾點：模具加工工藝是指同一個東西有幾個加工方式、工藝可以選擇；比如說使用數控銑、精雕還是電火花、高速銑等等。加工質量的話是加工的程序刀路是不是合理，使用的刀具與機床是不是是質量好，等等。工藝與質量不算一個概念
另外模具裝配是指模具的各個零件加工好後組裝研配在一塊，比如說模具的滑塊、頂塊、動定模都需要組裝在一起的；另外模具零件的加工都是有誤差的，而且有時候還會預留一點裝配餘量，需要手工利用各種工具完成驗配，保證模具分型面的貼合與滑動部件的間隙合理；
另外因為模具的加工有誤差（注塑的產品收縮問題可不予考慮，因為設計時模具已經放收縮率了），會與圖紙的尺寸不同或者相同的

⑺ 塑膠模具鋼的鋼種如何選擇

通常接冷作模具的使用條件，可以將鋼種選擇分為以下四種情況：
（1）尺寸小、形狀簡單、輕負荷的冷作模具。例如．小沖頭，剪落鋼板的剪刀等可選用T7A、T8A、T10A、T12A等碳素工具鋼製造。這類鋼的優點是；可加工性好、價格便宜、來源容易。但其缺點是：淬透性低、耐磨性差、淬火變形大。因此，只適於製造一些尺寸小、形狀簡單、輕負荷的工具以及要求硬化層不深並保持高韌性的冷像模等。
（2）尺寸大、形狀復雜、輕負荷的冷作模具。常用的鋼種有9SiCr、CrWMn、GCr15及9Mn2V等低合金刃具鋼。這些鋼在油中的淬透直徑大體上可達40mm以上。其中9Mn2V鋼是我國發展的一種不含Cr的冷作模具用鋼．可代替或部分代替含Cr的鋼。
9Mn2V鋼的碳化物不均勻性和淬火開裂傾向性比CrWMn鋼小、脫碳傾向性比9SiCr鋼小，而淬透性比碳素工具鋼大．其價格只比後者高約30%因此是一個值得推廣使用的鋼種。
但9Mn2V鋼也存在一些缺點如沖擊韌性不高，在生產使用中發現有碎裂現象．另外回火穩定性較差，回火溫度一般不超過180℃在200℃回火時抗彎強度及韌性開始出現低值。
9Mn2V鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火介質中淬火。對於一些變形要求嚴格而硬度要求又不很高的模具，可採用奧氏體等溫淬火。
3）尺寸大、形狀復雜重負荷的冷作模具。須採用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WVCr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。
用高速鋼做冷作模具的傾向巴日趨增大、但應指出，此時已不再是利用高速鋼所特有的紅硬性長處．而用它的高淬透性和高耐磨性。為此．在熱處理工藝上也應有所區別。
選用高速鋼做冷模具時．應採用低溫淬火．以提高韌性。例如W18Cr4V鋼做刃具時常用的淬火溫度為1280-1290℃。而做冷作模具時，則應採用1190℃的低溫淬火。又如W6Mo5Cr4V2鋼．採用低溫淬火後可使壽命大大提高、特別是顯著減少了折損率。
〔4)受沖擊負荷且刀間單薄的冷作模具。如上所述．前三類冷作模具用鋼的使用性能要求均以高耐磨性為主為此均採用高碳過共析鋼乃至榮氏體鋼。而對有的冷作模具加切邊樓、沖裁模等．其對口單薄．使用時又受沖擊負荷作用則應以要求高的沖擊韌性為主。為了解決這一矛盾．可採取以下措施．①降低合碳量．採用亞共折鋼．以避免由於一次及二次碳化物而引起鋼的韌性下降；②加入Si．、Cr等合金元素．以提高鋼的回火穩定性和回火溫度（240一270℃回火）這樣有利於充分消除淬火應力使嘰提高．而又不致降低硬度；②加入W等形成難熔碳化物的元素以細化晶粒、提高韌性。常用的高韌性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2Si；、5CrW2Si等。

⑻ 塑料模具都用什麼鋼材合金鋼，結構鋼都是怎麼分得

項目零件名稱 適用材質 適用硬度HRC 焠火使用硬度HRC

1 定位環 S45C 13~21 14~28

S50C 20~28 35~38

S55C 28~32 38~40

2 注口襯套 S45CS50CS55C

3 靜模固定板 S45CS50CS55C

4 靜模座 S45CS50CS55C

5 靜模心型(母模仁) P20 30~35

718*618 35~40

NAK80 35~45

FDAC 40~44

H136 38~45 52~60

6 動模心型(公模仁) P20 30~35

718*618 35~40

NAK80 35~45

FDAC 40~44

H136 38~45

7 動模座 S45CS50CS55C

8 墊板 S45CS50CS55C

9 腳墊(枕腳) S45CS50CS55C

10 頂板 S45CS50CS55C

11 動模固定板 S45CS50CS55C

12 導套 SK365MN 28~35 55~65

13 導柱 SK365MN 28~35 28~35

射銷(頂針) 65MN 28~35 28~35

14 SKD61 37~42 55~65

SKD11 55~61 60~68

15 阻銷 S45CS50CS55C

16 滑塊 P20*718*618*S55C*S50C

17 斜銷 SKD61*11

DH2F 38~42 58~62

18 束仁 SK3

19 鑲件,模仁 鈹銅 13~19 28~38

合金鋼alloysteel鋼里除鐵、碳外，加入其他的元素，就叫合金鋼。

結構鋼是指符合特定強度和可成形性等級的鋼。可成形性以抗拉試驗中斷後伸長率表示。結構鋼一般用於承載等用途，在這些用途中鋼的強度是一個重要設計標准。結構鋼可以細分為：合金結構鋼碳素結構鋼低合金結構鋼耐熱結構鋼等等。

⑼ 如何選擇塑料模具鋼

看塑料產品批量大小，塑件質量要求，客戶對模具價格的接受程度！

⑽ 塑料製品的模具，鋼模和鋁模有區別，區別在哪裡

鋁模強度低，易變性，不耐磨。只能用於快速生產不高於1,000~5,000模次，產品工藝不苛刻的產品。一般用於快速打樣，小批量產品。
鋼模強度高，壽命長。一般至少可以生產10,000模次，用於長期批量生產。
因為兩者的材料性能差異大，故模具結構有差異。比如同樣的產品，鋼模的結構相對復雜很多，包括很多模具組件和鑲件。但鋁模就不用有很多模具組件了。兩者加工難易、工時、設計上的差異，使最終模具費用相差很大。